Forskning på skjerm utskrift prosess parametere av Smart Etikett Antenne
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Først Innledning
For tiden er RFID-tagantennen som er trykt med ledende blekk, hovedsakelig designet og produsert av skjerm eller gravure-utskrift. RFID-tagantenne har høyere og høyere krav på konduktivitet, og det er ofte nødvendig at den ledende bleken inneholder et høyt innhold av metallpartikler. I tilfelle av forholdsvis høyt solid-væskeforhold har silketrykk en antennelinje av høy kvalitet med jevn tetthet, glatt overflate og høy oppløsning. Det er imidlertid sjelden å studere de elektriske egenskapene til etikettantenne for utskriftsprosessparametrene. Et problem som står overfor selskaper som produserer tagantenner. For å bestemme nøkkelparametrene for prosessforbedring, er det nødvendig å nøye analysere forholdet mellom prosess og ytelse i prosessen med ledende blekkutskrift. I dette papiret skrives etikettantennen ut av sølvholdig ledende blekk og skjermutskrift, og påvirkning av nøkkelparametrene for ledende blekk og skjermutskrift på prosessen analyseres.
For det andre valget av ledende blekkskriver utskrift metode
Skjerm utskrift er vanligvis delt inn i kontakt type og ikke-kontakt type utskrift. Ved kontaktutskrift er underlaget direkte i kontakt med skjermen. Når gummien beveger seg på skjermen, er skjermen ikke tilbøyelig og deformert; Ikke-kontakt utskrift, Det er en fast avstand mellom skjermen og underlaget. Når skraperen skyver oppslemmingen gjennom skjermen, blir skjermen tiltet og berørt med substratet for å skrive ut mønsteret. Siden skjermen blir hoppet tilbake etter utskrift, skrives ikke utskrift. Mønsteret er uskarpt. For å oppnå god utskriftskvalitet for å unngå smussing, er ikke-kontaktutskrift vanligvis anvendt som en ledende etikettutskriftsmetode, og fig. 1 er et skjematisk diagram av en prosess med ikke-kontaktutskrift.
Figur 1 Skjematisk diagram over prosessen med ikke-kontaktutskrift
For det tredje, beregning av tykkelsen av silketrykk blekk laget
For tiden er tykkelsen av blekklaget av den høyeffektive transponderspolen vanligvis 6 μm eller mer, og gapet mellom spiralledene bestemmes i henhold til transponderens størrelse, og den lille transponderen er en utviklings trend . Tykkelsen på blekkskiktet på silketrykk varierer fra 4μm til 70μm, og har et bredt justerbart område. Det er for tiden den mest egnede teknologien for utskrift av RFID-transponderspoler. Ved silketrykk spiller kontrollen av tykkelsen på blekklaget en viktig rolle.
Ifølge konnotasjonen av mengden av blekkpermeasjon, kan mengden av blekkpermeasjon deles inn i to typer, nemlig teoretisk blekkpermeasjonsmengde og faktisk blekkpermeasjonsmengde.
1. Teoretisk blekkpenetrasjon
Den teoretiske mengden av blekkpermeasjon refererer til den totale mengden blekk som passerer gjennom skjermnettverket pr. Arealareal bestemt av de tekniske parametrene på skjermen. Siden den teoretiske mengden blekk bestemmes av de tekniske parametrene på skjermen, omfatter de grunnleggende tekniske parametrene på skjermen tråddiameter, maskinnummer og skjermtykkelse. Andre parametre kan beregnes av disse parametrene.
Derfor kan det teoretiske uttrykket for den teoretiske mengden blekk skrives som følger:
(1) Blant dem er den teoretiske mengden av blekkgennemstrømning, enhet cm3 / m2, antall mesh-nett, enhetsmask / cm, tråddiameteren av trådnettet, enheten er μm, tykkelsen av trådnettet , enheten er μm. Figur 2 er et skjematisk diagram over de tekniske parametrene på skjermen.
Figur 2 Skjematisk diagram av trådnettet teknologi parametere
Det fremgår av analysen ovenfor at maskinnummeret på skjermen er hovedfaktoren som bestemmer den teoretiske blekkpermeabiliteten. Hvis det tilsvarende forholdet mellom maskenummeret og den teoretiske blekkpermeabiliteten kan bli funnet, kan den teoretiske blekkpermeabiliteten i utgangspunktet bestemmes. Omtrentlig rekkevidde.
Nøkkelfaktoren som bestemmer tykkelsen på silketrykk-blekklaget Thv er mengden blekk G på skjermåpningen. Mengden blekkpermeasjon er proporsjonal med volumet V av skjermnettverket. Nettmaskevolumet V bestemmes hovedsakelig av maskenummeret M, som vist i figur 3.
Figur 3 Tekniske parametere for trådnett
Maskinnummeret M refererer til antall masker per lengde av enheten, og maskens sidelengde L er:
(2) Mesh område
(3) Når statisk er, er skjermtykkelsen t omtrentlig:
(4) Når skjermen er statisk, er mengden av blekk G av et skjermnett også også volumet V av skjermnettverket, og verdien er omtrent:
(5) Når blekket overføres til overflaten av trykkmaterialet, er tykkelsen på blekklaget på utskriftsmaterialet omtrent mengden blekk per kanal:
(6) For tiden har trådnettet en minste tråddiameter på 30 μm. Generelt er jo mindre maskestørrelsen M, jo større tråddiameter d av trådnettet. Derfor kan det ses fra formelen (6) at den teoretisk beregnede blekklagtykkelsen Thv skal reduseres ettersom maskinnummeret på skjermen økes.
2. Faktisk mengde blekk
Siden faktorene som påvirker mengden blekkpermeasjon er kompliserte, i tillegg til de tekniske parametrene på skjermen, er det andre faktorer i utskriften som vil ha stor innflytelse på mengden blekk. Derfor blir utskriften vanligvis oppnådd under visse utskriftsbetingelser. Mengden blekk kalles den faktiske mengden blekk. Den faktiske blekklagets tykkelse på silketrykk bestemmes av den kombinerte påvirkning av de strukturelle parametrene til skjermen og de faktiske utskriftsbetingelsene. Derfor er tykkelsen på det silketrykte blekklaget en funksjon av skjermens tekniske parametere og utskriftsbehandlingsbetingelsene. som er:
(7) Hvor: Tykkelse av blekklag trykt av Thv-skjerm; M-maskenett; m-skjerm materiale; δ-mesh form; θ-skraper vinkel; ξ-scraper hardhet; T-blekk viskositet; Ink loading; ρ-utskriftstrykk; V-utskrift hastighet; e-utskrift miljø. Som vist i figur 4, når trykkrykket økes, blir skjermbildet komprimert, og den sirkulære ledningen blir elliptisk.
Figur 4 Skjematisk diagram over trykkdeformasjon av skjermbildet
Hardheten på gummien påvirker også mengden blekk på skjermen. Generelt bør hårdheten til skrapermaterialet velges for å være ca 60 grader Shore-hardhet. Jo større sugervinkelen på suggen på platen, jo mindre mengden av blekk gjennomtrengelig, jo mindre sugervinkelen, og jo større mengden av blekkgennemtrængelig. Vinkelen mellom gylven og utskriftsplaten er generelt ca. 70 grader ved flattrykk, og gummivinkelen er fortrinnsvis ca. 50 grader når overflaten er trykt. Gassens bevegelige hastighet er også skjermutskriftshastigheten, og gummens bevegelige hastighet har en viss innflytelse på mengden av blekk som overføres og ensartet av blekkoverføring. Jo raskere sugeren beveger seg, jo mindre mengden blekk gjennomtrengelig; omvendt, jo mer blekk gjennomtrengelig. Generelt når nettverksskjermbildet strammes, reduseres nettets volum med 15% sammenlignet med statisk tilstand, og nettvolumet etter deformasjon av skjermen reduseres med ca. 15% under normale utskriftsforhold. Derfor er det faktiske blekklaget på skjermen redusert. Tykkelsen reduseres med ca. 25% fra den teoretiske blekklagtykkelsen.
3. Demonstrer forholdet mellom antall skjermmasker og tykkelsen på blekklaget
I henhold til konklusjonene fra analysen ovenfor, bruker dette eksperimentet en flatskjerm utskrift maskin, polyester mesh skjerm, hårdheten av skraperen er 60 grader Shore, skraper vinkelen er 650, skraperens bevegelige hastighet er 4 m / min, ledende Viskositeten til blekk er 90pa.s. Under de samme forholdene til andre utskrifts- og behandlingsbetingelser, endrer du nettverksnummeret på skjermen, måler tykkelsen på blekklaget, analyserer forholdet mellom tykkelsen H av blekklaget og maskinnummeret n, og finn ut Den teoretiske blekkpermeabilitet som tilsvarer forskjellige maskestørrelsesnumre (fra 10T mesh / tomm til 700T mesh / tommer) er vist i tabell 1. Det er funnet at det er en god korrelasjon mellom de to, og forholdskurven trekkes, som vist i figur 5. Vis.
Tabell 1 Skriver ut produksjonsprosessparametere for RFID-tagantenne
Figur 5: Den mest relevante kurven mellom maskenummer og teoretisk blekkpermeabilitet
Analyse av denne kurven avslører følgende regler:
3.1 Da antallet masker øker, reduseres den teoretiske mengden av blekk som overføres tilsvarende.
3.2 Når maskinnummeret er lavt nett (10 ~ 50T mesh / tommer), det vil si 1 ~ 2 segmenter av kurven, reduseres den teoretiske blekkpermeabiliteten kraftig med økningen av maskenummeret, og den teoretiske blekkpermeabiliteten er fra 40μm falt til 20μm, noe som indikerer at maskestørrelsen har stor innflytelse på den teoretiske blekk-gjennomstrømningen. I dette tilfellet bør du være spesielt forsiktig når du velger maskestørrelsen.
3.3 Når maskenummeret er medium til lavt mesh (50T ~ 200T mesh / tommer), det vil si 2 til 3 segmenter av kurven, reduseres den teoretiske blekkpermeabiliteten tilsvarende med økningen av maskinnummeret, og den teoretiske blekkpermeabiliteten er fra 20μm. Slipp til 12μm, noe som indikerer at effekten av maskestørrelsen på den teoretiske blekk-gjennomstrømningen er blitt lindret.
3.4 Når skjermen er medium til høyt mesh (200T ~ 450T mesh / tommer), det vil si 3 til 4 segmenter av kurven, etter hvert som maskenummeret øker, reduseres den teoretiske blekkpermeabiliteten litt, og den teoretiske blekkpermeabiliteten er fra 12μm . Slipp til 8μm.
3.5 Når maskenummeret er 450 til 700 T mesh / tommer, det vil si kurven 4 til 5, er endringen i tykkelsen av blekklaget Thv liten, og den er nesten uendret fra 8 μm til 7 μm. Det viser at innflytelsen av maskenummeret på den teoretiske blekkpermeabiliteten er mer gradvis. Derfor, når du velger en skjerm i dette området, må du prøve å velge en skjerm med et lavere maskinnummer.
På grunn av den høye ensarteten av RFID-transponder-spolen over hele trådområdet, brukte forfatteren en polyesterskjermen for å utføre et stort antall eksperimentell utskrift, og fant at spolene som ble oppnådd ved skjerm utskrift under 200 mesh / tommer var grove . Kan ikke oppfylle arbeidskravene til RFID. Med en 250 mesh / tommers skjermskjermer og ledende blekk av høy kvalitet, kan tykkelsen på spole blekklaget som er oppnådd ved utskrift, tilfredsstille arbeidskravene til RFID.