Forholdet mellom gravure blekk og ryggstift og motforanstaltninger
Vi er et stort trykkeri i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, utskrift av innbundet bok, utskrift av papiromslag, notisbok for hardcover, sprial-boktrykk, salteutskrift, hefteutskrift, innpakningsboks, kalendere, alle slags PVC, produktbrosjyrer, notater, Barnebok, klistremerker, alt typer spesielle papir farge utskrift produkter, spill cardand osv.
For mer informasjon, besøk
http://www.joyful-printing.com. Bare ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I dette papiret er det vanligste "back-stick" -fenomenet i plastisk gravure printing, årsakene til dets utseende, spesielt blekkfremstillings- og bruksprosessen, beskrevet mer detaljert. Noen forslag og metoder er også gitt fra perspektivet til blekkproduksjon.
Med blokkering menes det at etter utskrift blir blekklaget på trykket festet til den andre kontaktflaten (vanligvis baksiden av filmen) eller at blekket er festet til den andre kontaktflaten. Det er to typer klistringsfenomen: det ene er vedheftet av plastfilmen på baksiden, som vanligvis kalles "bakstykker", som er illusjonen om at trykket er tørt etter at filmen er skrevet ut. Etter å ha skrevet ut rullen eller posen, festes baksiden igjen i lagringsperioden. Skittent fenomen. Spesifikt er det ikke mulig å slappe av eller skade det trykte mønsteret og forurense kontaktflaten på grunn av blekkskrelling. Når vedheftet er lett (det forrige trinnet i vedheftet), vises det som en avskallingslyd når du spoler tilbake, eller en unormal glans på overflaten av blekket i det overlappende partiet. I alvorlige tilfeller kan ikke trykte materialer rives fra hverandre, og blekklaget til grafikken farges, noe som får produktene til å bli skrotet. For det andre kleber overflaten på den rørformede plastfilmen til hverandre, og munnen på posen er vanskelig å bli avdekket, og brukeren nekter å bruke den. Begge tilfellene ovenfor er mer sannsynlig å oppstå om sommeren. Den høye temperaturen i operasjonsverkstedet og den relativt høye fuktigheten er en av hovedårsakene til vedheft. Imidlertid er det noen ganger relatert til det lave innholdet i selve PE-harpiksen, og det er også nært knyttet til en rekke faktorer som luftvolum og hastighet.
Etter utskrift på plastfilm eller gjennomsiktig papir har utskriften en tørr illusjon, men baksiden er skitten under lagring etter utskrift av rullen eller posen. I alvorlige tilfeller er ikke trykket ødelagt, og blekklaget er farget. , noe som resulterer i produktpensjon. Dette fenomenet er mer sannsynlig å oppstå i den varme årstiden, men høy temperatur er ikke den eneste årsaken til ryggstikking. Det er også nært knyttet til en rekke faktorer som plast, blekk, fordampningshastighet for oppløsningsmiddel, luftvolum i driftsmiljøet og belysning.
Først har bindemidlet harpiks i blekket
Bindemiddelharpiksen som brukes i blekket er forskjellig, og blokkeringsmotstanden til blekket er også forskjellig. For øyeblikket er blekket som brukes til gravtrykk av plastfilmer alle løsemiddelbaserte blekk, og er sammensatt av et bindemiddelharpiks, et pigment, et løsningsmiddel og lignende. Som bindemiddelharpiks kreves det at den er fast bundet til trykkfilmen, ikke festes etter utskrift, har en viss fleksibilitet og tåler en viss høy temperatur og blir ikke påvirket av ytre faktorer innenfor et visst område.
Mykningspunktet til bindemiddelharpiksen påvirker ytelsen til utskriftsfargesjiktet direkte. Hvis mykningspunktet til bindemiddelharpiksen er for lavt, smelter trykkfargesjiktet litt i et høytemperaturmiljø, slik at det trykte produktet blir sittende fast etter vikling. Å øke mykningspunktet til bindemiddelharpiksen er åpenbart fordelaktig for å forhindre blokkering, men myknadspunktet er for høyt, og bøyningsegenskapene til trykkfargesjiktet blir forringet, og det er lett å være sprø. For eksempel er en ofte brukt polyamidfarge trykket på en PE-film eller en PP-film. Bindemidlet til blekket er en polyamidharpiks, generelt en lineær polymer med lav molekylvekt, som er sammensatt av en dimersyre og en alkylgruppe (eller en arylgruppe). Polyamin polykondensasjonen resulterer i et mykgjøringspunkt på vanligvis 100 til 110 ° C.
Generelt, for å imøtekomme behovene for utskrift eller for å ta økonomiske hensyn, er det ofte nødvendig å tilsette et blandet løsningsmiddel til blekket under utskrift. Hvert bindemiddel har sitt eget ekte løsningsmiddel, sekundært løsningsmiddel og ikke-løsningsmiddel. Jo bedre løselighet, desto større er affiniteten mellom bindemiddelharpiksen og løsningsmiddelmolekylene; jo bedre løselighet av løsningsmidlet til harpiksen, desto dårligere er frigjøringen av harpiksen til løsningsmidlet. Dårlig frigjøring vil direkte forårsake det gjenværende løsemiddelproblemet som er nevnt nedenfor. Derfor, når du fremstiller et blandet løsningsmiddel, bør løsningsmidlet kontrolleres innenfor et visst område. Det er nødvendig å ta hensyn til trykkbarhetskravene til blekket, så vel som den omfattende løsningen av løsningsmidlet.
For samme type bindemiddelharpiks, jo lavere mykgjøringspunkt for harpiksen, desto lettere oppløses harpiksen og desto dårligere er løsemidlets desolvabilitet av harpiksen. I denne forbindelse bør mykneringspunktet til bindemiddelharpiksen også økes tilsvarende.
I tillegg, når blekket behandles, hvis poleringstiden er for lang, er temperaturen som genereres ved poleringen for høy, og harpiksen til bindemidlet blir denaturert delvis, noe som også har en viss innflytelse på vedheftet.
For det andre klarte ikke løsemidlet i gravurfargen å fordampes fullstendig etter utskrift.
Etter at trykkfargen er overført til plastfilmen, vil løsningsmidlet på overflaten av trykkfargesjiktet først fordampe, og løsningsmidlet inne i trykkfargesjiktet må først diffundere og trenge gjennom overflaten til blekkfilmen før inndamping tørkes. Når tørking av trykkfargesjiktet kommer inn i slutttrinnet, har overflatelaget til trykksvertefilmen stivnet, noe som begrenser den fortsatte diffusjonen og fordampingen av løsningsmidlet inne i trykksverte laget, og derved forårsaker gjenværende løsningsmiddelproblemer.
Trykking av plastfilm er tørking av blekket ved fordamping av løsemiddel. Flyktighetshastigheten er en viktig faktor som bestemmer tørking av blekklaget og påvirker utskriftskvaliteten. Jo saktere løsningsmidlet fordamper, jo bedre reproduserbarhet av platen, jo vakrere er fargen på trykksaken, men den er lett å feste; tvert imot, det vil føre til bleking av trykket. Derfor er valg av løsningsmiddel med riktig flyktighetshastighet nøkkelen til trykktrykk av plastfilm. Ved kontinuerlig fargetrykk, må filmen fordampes fullstendig i løpet av løpetiden mellom de to trykkstasjonene. Ellers vil rullen feste seg når du skriver ut på neste stasjon. Etter filmtrykkingen blir det organiske løsningsmidlet i blekket ikke fullstendig fordampet i tørkesystemet, og det er fortsatt gjenværende varme etter at filmen er viklet, noe som får løsningsmidlet som er igjen i blekklaget til å fortsette å flyktige og danne blokkering. I den varme og fuktige sesongen er filmen for tett eller komprimert etter utskrift.
Når det gjenværende løsningsmidlet i trykkfargesjiktet når en viss konsentrasjon, opprettholder det trykksverte laget en mikro-smeltetilstand (fukting), noe som direkte fører til problemet med blokkering. Derfor må mengden av gjenværende løsningsmiddel kontrolleres. Mengden av gjenværende løsningsmiddel påvirkes av løsningsmiddelfrigjøringsegenskapen til den ovennevnte bindemiddelharpiks, og påvirkes også av følgende faktorer.
1, løsningsmidlets evne til å flyktige
Volatiliseringshastigheten av et enkelt løsningsmiddel bestemmes av dets fysiske parametere. Korrelasjonen mellom volatiliseringskapasitet og løsningsmiddelparametere er:
Hvor E er løsningsmiddeldampingshastigheten; P25 er det mettede damptrykk av løsningsmidlet ved 25 ° C; d25 er tettheten til løsningsmidlet ved 25 ° C; M er den relative molekylvekten; K er en konstant.
Oppløsningsmidlet som er inneholdt i trykkfargefilmen er et blandet løsningsmiddel, og flyktigheten av hvert oppløsningsmiddel er forskjellig. I dette tilfellet vil flyktigheten av løsningsmidlet endre seg, den flyktige komponenten vil slippe ut først, og den svakt flyktige komponenten vil forbli, noe som får løsningsmidlet til å endre sammensetning, noe som gjør det umulig å fungere som et enkelt løsningsmiddel. Således vil fordampningshastigheten av oppløsningsmidlet gradvis avta ved en konstant temperatur, med en enkelt volatiliseringshastighet. Hvis løsningsmidlets renhet ikke er tilfredsstillende (for eksempel å inneholde for mye høykokende komponenter), eller hvis det langsomt tørkende oppløsningsmidlet brukes i overkant, vil det oppstå alvorlige problemer med gjenværende løsningsmiddel under normale forhold. Derfor er den rasjonelle utformingen av blandingsoppløsningsmiddelformuleringen et veldig viktig teknisk spørsmål, og bør brukes med stor forsiktighet når du bruker erstatninger.
I tillegg har overflateegenskaper, spesifikt overflateareal og konsentrasjon av pigmentet også en viss innflytelse på flyktigheten av løsningsmidlet. For det samme pigmentet vil fordampningshastigheten for løsningsmiddel avta når pigmentkonsentrasjonen øker; for forskjellige pigmenter er generelt pigmenttettheten liten, oppløsningsmiddel-volatiliseringshastigheten er lav, pigmentpartiklene er små, og oppløsningsmiddel-volatiliseringshastigheten er også lav.
2, tørkeforhold
Tørkebetingelser inkluderer tørr lufttemperatur, luftvolum (vindhastighet), tørkeinnretningsstruktur og lignende. Dårlig tørking, mengden av gjenværende løsningsmiddel vil øke. Derfor bør det skapes best mulige tørkeforhold. Å øke lufttemperaturen og luftvolumet (vindhastighet) vil utvilsomt styrke tørkeforholdene. Imidlertid skal det bemerkes at i tilfelle der trykkfargesjiktet er tykt, hvis tørkingen er for rask, blir overflatene til blekklaget raskt sammen, noe som resulterer i manglende evne til det indre løsningsmidlet til å slippe ut, og mengden av gjenværende oppløsningsmiddel økes. Videre, hvis temperaturen er for høy, blir blekkfilmen lett myknet.
3, utskriftshastighet
Utskriftshastigheten bestemmer hvor lang tørketid utskriften kan få. Derfor bør utskriftshastigheten økes bare når utskriftsblekklaget først er tørket tilstrekkelig.
4, fuktigheten til tørkemediet (luft)
Fuktigheten til tørkemediet (luft) har stor innflytelse på mengden av gjenværende løsningsmiddel. For det første, hvis fuktigheten i luften kommer inn i blekket, vil den totale flyktigheten av løsningsmidlet bli dårligere. For det andre hemmer tilstedeværelsen av en stor mengde fuktighet i tørkemediet (luft) også flyktigheten av løsningsmidlet. Luftfuktigheten er doblet, og tørkehastigheten for blekket er vanligvis nesten to ganger lavere. Det er også av denne grunn det er mest sannsynlig at heftefeil oppstår når du trykker plastfilmer i regntiden. Derfor, i et miljø med høy luftfuktighet, bør utskriftshastigheten senkes så mye som mulig, og kontakten mellom blekket og luften bør reduseres for å sikre at blekket kan tørkes tilstrekkelig. Den relative fuktigheten til trykkeriet bør generelt ikke overstige 70%. Selvfølgelig skal det ikke være for tørt, ellers vil det lett forårsake statiske problemer.
5, utskrift av film
Film av forskjellige materialer har forskjellige selektive absorpsjonstendenser for løsemidler. Aluminiumsfolie, polyester, etc. er ikke-absorberende filmer, og det gjenværende løsningsmidlet er generelt lite; den polypropylenbaserte filmen har en tendens til å etterlate et hydrokarbonbasert løsningsmiddel, og den vannabsorberende filmen (så som nylon eller cellofan) har en tendens til å forbli et alkoholbasert løsningsmiddel. I tillegg kan tilsetningsstoffer tilsatt til noen filmer også påvirke fordampningen av løsningsmidlet. Dette øker mengden av gjenværende løsningsmiddel.
Imidlertid avhenger av fordampningshastigheten for løsningsmidlet i blekket ikke bare av kokepunktet for løsningsmidlet, damptrykk, latent dampvarme, men også av temperaturen, fuktigheten, vindbasen, oppløst og tykkelsen på blekklaget i driftsmiljø. Derfor bør fordampningshastigheten for løsningsmidlet i blekket justeres når som helst i henhold til endringen av betingelsene. Ved normale temperaturer, hvis blekklaget er for tørt, bør et langsomt frigjørende løsningsmiddel tilsettes; Ellers tilsettes et løsningsmiddel som fordamper raskt. Det kan også fortynnes med et blandet løsningsmiddel av xylen, etanol og isopropanol (de tre løsningsmidlene blandes hver i et forhold på 1/3, og det er bedre å bruke et enkelt løsningsmiddel enn det blandede løsningsmidlet). Hvis du føler deg for tørr, kan du bruke litt alkohol i stedet for litt etanol (butanol har effekten av å øke glansen på blekket). Men husk å legge merke til mengden tilsetning, for ikke å påvirke uttørking av utskriften.
Løsningsmidlet for trykktrykk av plastfilm består hovedsakelig av alkohol, benzen, alkohol, etanol, isopropanol, benzen, toluen og xylen. På grunn av behovet for nitrocellulose tilsettes også estere som etylacetat og butylacetat. Kort sagt, det organiske løsningsmidlet i blekket kreves fullstendig flyktiggjort før vikling. Sakte hastigheten på riktig måte og øke luftvolumet. Etter at filmen er skrevet ut, blir den løst plassert i den vevede kurven, slik at blekklaget kontinuerlig kan ventileres og tørkes, og deretter kuttes og poses etter herding. Etter filmutskrift blir posen pakket inn og plassert vertikalt i kartongen for å redusere filmoverflaten. Presset mellom.
For det tredje, festeheftet til det trykte blekklaget
Heftfastheten til det trykte blekklaget er også nært knyttet til vedheftet. Når vedheftet til trykkfargesjiktet er dårlig, er det lett å overføre trykksvertefilmen under trykk til en annen film som er i kontakt med den, og dermed forårsake blokkering. Derfor må god blekkfestefasthet sikres. Årsakene til den dårlige vedheftingen av blekket er som følger.
1. Brukes blekket feil eller blandes det med forskjellige typer blekk?
2. Plastfilmen er dårlig behandlet med korona eller overdreven fuktopptak.
3. Tilsetningsstoffet i plastfilmen blir utfelt, eller luften blir adsorbert til filmen av støvet, og påvirker dermed blekkets vedheft.
4. Blekket blir hvittet og forverret.
5, dårlig tørking.
For det fjerde, noen andre store spørsmål
1. Dårlig blekk i gravure blekk av plast. Bindemidlet i noen plasttrykksfarger har lavt smeltepunkt og er lett å feste når driftsmiljøets temperatur er høy og den relative fuktigheten er stor.
Tiltak: 1 Når forholdene tillater det, installer klimaanlegget i operasjonsverkstedet, kontroller romtemperaturen mellom 18 ° C og 20 ° C, og kontroller den relative fuktigheten til under 65%; 2 Bytt ut blekket med godt blekk.
2, plastfilm tynn utskrift pakke er ikke egnet
Årsaker: 1 Plastfilm behandlet av ikke-emballasjeharpiks; 2 utilstrekkelig åpningsmiddel i harpiks.
Tiltak: Bytt plastfolie.
3, virkningen av statisk elektrisitet
Årsak: Plastfilmen genererer statisk elektrisitet og danner en film for å feste seg til hverandre. Tiltak: Tilsett et antistatisk middel til plasten.
4, kjøleforhold og lagringsmiljø
Trykksaken har høy varme etter at den har passert gjennom tørkeboksen. Filmen som har gått gjennom tørkesystemet har fortsatt en viss mengde gjenværende varme. Hvis det ikke er avkjølt, vil det føre til gjenværende varmeakkumulering inne i det ferdige halvfabrikata, og deretter øke på grunn av mykgjøring av blekket. Muligheten for vedheft. Derfor må den trykte filmen avkjøles før den avvikles.
Kjølevalser brukes nå ofte til kjøling. Den jevne kjørehastigheten til kjølevalsen, trykklinjehastigheten osv. Er hovedfaktorene som påvirker kjøleeffekten. Hvis du glemmer å bruke tappevann for å avkjøle under drift, mister kjølerullen sin kjøleeffekt. Etter at plastfilmen er skrevet ut fullstendig, akkumuleres varmen i filmrullen og temperaturen vil stige til 50-60 ° C. Det er mange eksempler på slike vedheft.
I tillegg kan overdreven temperatur eller dårlig ventilasjon under oppbevaring og håndtering også føre til vedheft.
5, er viklingsspenningen for stor. Overdreven viklingsspenning kan direkte øke tendensen til overføring mellom trykkfargesjiktet og kontaktflaten. Under forutsetningen om å sikre at viklingen er ryddig, bør viklingsspenningen minimeres, og viklingsdiameteren bør ikke være for stor.
6. Kohesjonsstyrken til blekklaget er veldig svak (den kohesive kraften er ekstremt dårlig). Når den sammenhengende kraften til blekkfilmen er veldig svak, skjer separasjonen av blekkfilmen under et lite trykk og forårsaker vedheft.
7. Trykket på filmrullen er for høyt, og trykket på filmrullen har en tendens til å øke tendensen til blekklaget til å overføres til kontaktflaten. Den rette lagringen av filmrullen kan effektivt redusere trykket mellom blekkfilmen og kontaktlaget.
8. Hvis affiniteten mellom trykkflaten og kontaktflaten er for sterk, når affiniteten mellom trykkflaten og kontaktflaten er for sterk, overføres en del (eller hele) av blekklaget lett til kontaktflaten under trykk for å forårsake vedheft.
For det femte, løsningen og forholdsregler for å løse vedheftet
Gjennom analysen av faktorene ovenfor som påvirker vedheft, kan vi oppsummere løsningene og forholdsreglene for svikt ved heft fra plastikk.
1. Å tilsette tilsetningsstoffer i harpiksen kan effektivt forhindre intern klebning, og testeffekten er god. Den spesifikke metoden er som følger. Oljesyreamidet er valgt, den kjemiske strukturen er C17H33CONH2, jodverdien er <86 g="" jod="" 100="" g,="" syreverdien="" er=""><0,8 mg="" koh="" g,="" smeltepunktet="" er="" 72="" ~="" 76="" °="" c,="" hvit="" eller="" gul=""> Det er et slags glidemiddel, tilsatt PE-harpiks, oppvarmet med skrue og eltet, smeltet og jevnt spredt i plast ved omtrent 50 ° C. Etter ekstrudering av høy temperatur, oser av litt oljesyreamid ut overflaten for å danne en. Den ekstremt tynne voksfilmen gjør at filmlaget og laget ikke er i direkte kontakt med hverandre, og har ikke affinitet, slik at det kan spille en anti-blokkering effekt.
Driftsmetoden er som følger: oljesyreamidet er malt eller knust i en pulverisator. Siden begynnelsen av det innkommende materialet er ujevn, vil ingen knusing forårsake lokal konsentrasjon av tilsetningsstoffet. Etter pulverisering ble siktet siktet gjennom en 50 mesh sikt for å fjerne de grove flisene, og ble tilsatt til LDPE-pellets, og forholdet på 100 deler av harpiksen ble tilsatt til 0,1 del oljesyreamid, som ganske enkelt ble omrørt, og lagt til en beholder for direkte blåsestøping. Andre driftsprosesser er uendret.
Effekten: etter tilsetning av tilsetningsstoffet, forhindrer ikke bare effektivt det indre laget av filmen fra å feste seg, men også fordi filmen danner et jevnt lag med ekstremt tynt voks, forbedres filmens glatthet og transparens kraftig.
Etter trykking av gravyr blir blekkens lysstyrke betydelig forbedret, og det har ingen innvirkning på blekket. Etter at mengden overstiger 0,3%, er imidlertid overflatespenningen til filmen vanskelig å kontrollere, og blekkavvisningen senkes.
Derfor bør doseringen kontrolleres under 0,3%, og filmen bør behandles korona etter blåsestøping for å kontrollere overflatespenningen til trykkfilmen til å være 38 × 10-5 N / cm2 eller mer. Når innholdet i formelen er 0,2%, er det lett å fjerne skruen og maskinhodet, og smøremidlet til skruen beskytter skruen, tønnet og maskinhodet. Oleinsyreamid har også en viss antistatisk effekt i plast. Blåst fargefilm, tilsetning av oleinsyreamid, kan forbedre fargeleggens spredbarhet, eliminere fenomenet farge-masterbatch-akkumulering og ikke ha noen negativ innvirkning på fargen. I tillegg har det ingen effekt på prosessen med å forsegle posen, klippe og skjære.
2. Kontroller bruken av langsomt tørkende løsemidler og resterende løsemidler. Forsøk å forbedre ytelsen til tørkeovnen slik at den kan levere tilstrekkelig varme og vekt. Få kjølerullen til å rotere jevnt. Når du spoler tilbake, må du ta hensyn til den unormale temperaturøkningen som skyldes at papirrøret og rullen glir. På tidspunktet for utskrift eller omspoling av inspeksjonen blir spesiell oppmerksomhet rettet mot filmer som PET og NY. Under transporten og håndteringsprosessen må du oppbevare filmen som er skrevet ut og rullet opp, og ikke legg den ned. Ellers vil deltrykket til filmrullen være for stort og føre til vedheft. Ikke konsentrer deg om trykte deler på bestemte deler. Ved utskrift i flere farger bør det vurderes at mønsterutformingen ikke skal være for mye farge. Hvis mulig, kan det skrives ut med flekkfarget blekk for å forhindre at det lokale blekklaget blir for tykt.
3. I tilfelle der det trykte mønsteret på plastfilmen er partisk på den ene siden, er trykket på siden av filmen som den trykte filmen er trykket relativt høyt, og det er sannsynlig å forårsake vedheft. Derfor er det spesielt viktig for slike utskrifter at rullene ikke er for stramme. Gjør tilsvarende tiltak for å forbedre blekklagets festehastighet. Blekket som inneholder metallpulver i gravure-utskriften av plastfilmen har en svak sammenhengende kraft av blekklaget og dårlig vedheft, og det er lett å forårsake vedheft under et lite trykk, og det må være tilstrekkelig oppmerksomhet.
4. Cellofan-, nylon- eller koronabehandlet film på begge sider. Etter vikling har baksiden en sterk affinitet for kontakt med blekklaget, og risikoen for blokkering er høy. Derfor bør passende tiltak iverksettes før utskrift. . Når bare ensidig utskrift utføres, bør korona-behandlingsenheten justeres slik at den bare utfører ensidig behandling. Sakte utskriftshastigheten. Når temperaturen på tørkeovnen heves, må den trykte filmen avkjøles tilstrekkelig med en kjølevals før den avvikles. For polyolefinbaserte filmer, som er enkle å strekke, må du være spesielt oppmerksom på å ikke rulle for stramt.
5. Trykksaken skal oppbevares på et kjølig sted. Hold det ventilert og tørt under lagring, og lagringstiden skal ikke være for lang. Det bør unngå å oppbevare den sårede trykksaken i direkte sollys eller i nærheten av varmekilden. Lageret skal iverksette ventilasjons- og kjøletiltak når klimaet er varmt.
Sammendrag
Gravingstrykking av plastfilm er en omfattende teknologi, og det er mange problemer som er enkle å oppstå i utskriftsprosessen. Vedheft er et av de vanligste problemene. I høysesongen med høye temperaturer, høye luftfuktigheter plomme, er vedheft spesielt utsatt for å oppstå. Fordi vedheft ikke blir umiddelbart merkbar (ikke-intuitiv), forårsaker de ofte betydelige tap.
Oppsummere opplevelsen til noen eldre, enten det er for våre blekkprodusenter, eller for trykkeribransjen, det er mange fordeler, dette er den opprinnelige intensjonen med denne lille tingen.