Årsaker til den skitne baksiden av trykte produkter og påvirkningsfaktorene
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Ved offsettrykk tørkes ikke blekk på det forrige arket, og neste ark er plassert på toppen av det. Blekket på forrige ark kan delvis overføres til baksiden av neste ark, som kalles baksiden og baksiden er skitten. Både utskriften og utskriftsmerket har skitne merker på baksiden av det trykte arket, men mekanismen i formasjonen er helt annerledes. Bakoverflaten er lett å oppstå når utskriftspapiret, blekklaget er tykt, og antall overtrykkede farger er stort, det er ikke noe smuss midt på papiret; Ved utskrift av ikke-bestrøket papir, har den første fargeutskriften og blekket direkte på baksiden av hvittpapiret, skitten merker i midten og kan ikke tørkes av.
Forskjellige typer blekk i forskjellige farger har forskjellige tørkemetoder, og tørkehastigheten er veldig forskjellig. Samtidig reduseres blekk med stor tiksotropi i viskositet under trykkprosessen på grunn av skjæringsvirkning mellom blekkvalsene. Etter at overføringen er fullført, øker viskositeten raskt. Siden viskositeten er en ekstern manifestasjon av kohesjon, indikerer en økning i viskositeten en økning i kohesiv kraft, noe som bidrar til forebygging av ryggsmerter. Derfor bruker de fleste moderne høyhastighets maskinutskrift fargeprodukter hurtig torking og tiksotropi blekk. For å justere blekkets trykkpasse, er det noen ganger nødvendig å legge til lakk for å redusere blekkets viskositet og viskositet. Derfor, når utskrift er lett å fremstille et smøremiddelbelagt papir, bør mengden av det viskøse middelet kontrolleres strengt for å kontrollere viskositeten til blekk og klebrig.
Ryggsmerten skjer hovedsakelig i områder hvor det trykte blekklaget er tykt. For harpiksbaserte blekk som ofte brukes i arkfed offsettrykk, når blekklaget overgår en bestemt tykkelse, vil baksiden smøre vises raskt. Derfor er de viktigste tiltakene for å hindre ryggsmerter å kontrollere tykkelsen på blekklaget, øke kohesjonen av selve bleken, øke blekhastigheten på bleken på substratet og kontrollere avstanden mellom de to arkene før og etter kontrollen. For fargebildet som hovedsakelig består av mørk tone, er det bedre å bruke metoden for fjerning av bakgrunnsfarger for å redusere tykkelsen på blekklaget og øke avstanden mellom papirene, ikke bare for å redusere den intermolekylære bindingen mellom blekket på overflaten av blekkfilmen og sistnevnte. Bidrar til infiltrering av luft, øker hastigheten på tørket av blekk.
I selve produksjonen er kontrollen av blekkhastigheten av blekk det viktigste middelet for å hindre tilbake smussing. De viktigste faktorene som påvirker tørking av blotting er papir, blekk og blekklagtykkelse, dempningsoppløsning og emulgeringsgrad, omgivelsestemperatur og fuktighet og produksjonsprosess.
en. Papir. Papiret med grov overflate, løs struktur og liten dimensjonsgrad har god absorpsjon og hurtig tørking. Etter at glatt papir er stablet inn i papir, blir ikke luften lett innført i den nedre delen av papirhunken, noe som påvirker tørkehastigheten til oksidativ polymerisering, og papirets pH-verdi er lav. Høyt vanninnhold vil forsinke tørkingen av blekk.
b. Virkning av hjelpestoffer. Blekket i seg selv inneholder en tørker. For å øke hastigheten på tørkeprosessen, er det nødvendig å legge til en tørker på blekk. Imidlertid kan en overdreven mengde tørkeren forårsake at bleken emulgeres seriøst, noe som ikke bidrar til tørking. Når papiret trekkes, blir det vanligvis tilsatt en viss avspaltningsmiddel for å redusere blekkets viskositet. Detackeringsmiddelet er imidlertid et ikke-tørkende hjelpemateriale som reduserer blekklagets tørkehastighet.
c. Vektfluid og grad av emulgering. Jo sterkere fuktighetsløsningen er, jo tregere blekets tørkehastighet. Jo mer alvorlig blekkemulgeringen, desto tregere tørker du. Når utskriftsmaskinen i storformat skriver ut den faste bakken i det småformede papiret, er det sannsynligvis at bakspreden vises på begge sider av papiret. Løsningen er å bruke vannrørblåseren eller vannrullen. Metoden til klistremerkebåndet reduserer mengden vann som er tilført i begge ender av trykkplaten og reduserer emulgeringsverdien av blekket slik at trykkfargen tørkes i tide.
d. Utskriftstrykk, utskriftshastighet. Økning av trykkrykket kan fremme trykkinntrengningen av blekket; reduserer utskriftshastigheten, øker inntrykkstid og forhindrer at bakoverflaten smøres ut.
e. Omgivelsestemperatur og fuktighet. Omgivelsestemperaturen er høy, den kjemiske reaksjonshastigheten er rask, og blottingen er rask. Om sommeren kan den generelle lyse og rasktørkende blekk tørkes raskt uten å tilsette tørr olje. Om vinteren er det behov for litt tørketrommel. Derfor styres temperatur og fuktighet i verkstedet. Det er svært viktig for å mestre tørkehastigheten på blottet.
f. Arkstablering og dusting. Etter at det trykte produktet er stablet, er luften vanskelig å trenge inn i den nedre midten av papirrullen. På grunn av utilstrekkelig oksygenforsyning er denne delen av det trykte arket vanskelig å tørke. For å unngå at tørken blir for langsom og baksiden er skitten, er det derfor viktig å styrke forvaltningen av halvfabrikata etter utskrift. Utskrift av produkter som ikke er lett å tørke, på den ene siden, stabling bør ikke være for høyt; På den annen side, etter at blekklaget er løst, skal bladene forsiktig ristes for å gjøre dem puste, og kontakten mellom blekk og luft økes for å akselerere tørket av blekket. . I arkfed offsettrykk, brukes støvdannelse ofte for å forhindre tilbakespoling. Pulver sprøyting er bruk av pulver støtte for å øke avstanden mellom arkene, som bidrar til luftcirkulasjon og hurtig tørking.