Utskrift maskin test
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Flere og flere skrivere gjenkjenner verdien av å måle og analysere resultatene av en press fordi det er et av de dyreste utstyrene og det høyeste kostnadsstedet i utskriftsproduksjon. På grunn av kjøps- / installasjonsaksept og kvalitetskontroll og fargestyringshensyn, bør modellens størrelse testes. Den virkelige fordelen med denne pressetesten er at den er en omfattende, systematisk jobb og krever at produksjonsprosessen vurderes som en helhet. Følgende utbygging vil hjelpe utskriftsselskapet til å fullføre denne oppgaven.
Anomalier funnet ved å analysere pressetestdata kan indikere eksisterende mekaniske feil, til og med skriverfeil som vil oppstå. I tillegg til å bli brukt til å diagnostisere feil, kan pressetesting brukes som et kalibrerings- og prosesskontrollverktøy for å bestemme gjeldende utskriftsytelse og samle inn fargestyringsprofildata.
Grunner til å teste flerfarget presser
1. Innkjøp / installasjon aksept
Skriveren vil ikke kjøpe et press som ikke vet om det kan oppnå den utskriftskvaliteten han forventer. Mange bedrifter bruker strukturert testadferd som en del av akseptkriteriene for nye pressekjøp og installasjoner, samt for tidligere eide presser. Diagnostisk verifisering kan avgjøre om pressens ytelse oppfyller fabrikkens nominelle spesifikasjoner og industristøttede kvalitetstoleranser. Pressetesting er det første trinnet i optimalisering og forlengelse av livscyklusen til en stor investeringsinnretning.
2. Prosess gjennomgang
Ved å teste skriverens primære farge blekkdensitet og økning i tonal verdi bidrar det til å bestemme gjeldende utskriftsytelse og kan sammenlignes med bransjespesifikasjoner. Utskriftstester kan også brukes til å inspisere materialer som blekk, bånd, fontener, tallerkener og papirer for å gjøre bedre valg.
3. Diagnose
Pressetesting kan hjelpe til med å identifisere årsakene til tilknyttede kvalitetsfeil som matchende bevis, mekanisk smøring og spøkelse, registreringsfeil og fargestøtfeil.
4. Vedlikehold og korreksjon av det årlige kvalitetssystemet
For å oppfylle anerkjente kvalitetskrav, som ISO 9000 og Total Production Quality Inspection (TPM) programmer, prøver flere og flere trykkerier sine presser hvert år eller til og med et halvt år; Disse tester kan også gis til fabrikken under produksjonsavbrudd. Teknikeren gir informasjonen.
5. Utskrift av maskinens ytelse karakterisering
Økningen i tonverdien av hver presse (prikkforsterkningen) er forskjellig, noe som påvirker utskriftseffekten. Kjenn til spesifikk utskrift Maskinens prikkfunksjon og bruk av kompensasjonskurve når du legger ut filmen og platen, gir pressoperatøren bedre kontroll over utskriftskvaliteten.
Pressetesting bør fokusere på følgende problemer
1. Er de viktigste utskriftsdelene av pressen som ruller og gir skadet eller eldre?
2. Kan utskriftspressen skrive ut blekkdensiteten og punktverdiene verdsatt av industrien?
3. Kan utskriftsmaskinen nøyaktig oppnå stabil bilderegistrering?
4. Kan pressen opprettholde konsistente blekkdensitet og tonalverdier gjennom hele utskriftsprosessen?
Tre stadier av pressetesting
Utførelse av pressetestanalyse krever bruk av et testmål og en testform. Prosessen består av tre faser, i følgende rekkefølge:
1. Materialetrinn
Siden pressetesting er det beste målet for trykkytelse, ikke det verste, velg først materialet som best optimerer trykkytelsen. Hvis testet med et lavt standardmateriale, vil det ikke gjenspeile den mekaniske feilen til pressen. Sørg for at materialene som brukes i pressetesten, oppfyller de spesifikke kravene til trykkbarhet.
Tallerken
Først blir platen testet ved å tørke plateneksponeringskontrollstrimmelen for å bestemme oppløsningen til bildet, som er skarpheten som kan måles, og kan brukes til å lage en halvtonpunkt. For det andre, test registreringsnettene på sugetørkestativet eller det kontinuerlige tørkeutstyret for å avgjøre om de oppfyller den aksepterte registreringsnøyaktigheten. Registreringsnøyaktigheten skal være ± 0,01 mm.
Teip
Bruk et polstret, hurtiggjenopprettingsbånd for å få de klareste punktene på pressen.
Papir
Papir som brukes til pressetesting, skal være av god kvalitet. For eksempel, pulverpapir som vanligvis brukes av kommersielle skrivere, og pulveraskepapir som ofte brukes ved å pakke skrivere til testing.
Blekk
Bruk blekk som optimaliserer ytelsen til pressen din. Ved en rimelig tykkelse av blekklaget er prikkene fremstilt av blekkøkningen og overtrykksforholdet innenfor et akseptabelt område.
Fordampningsoppløsning
Pass på at fontenen er kompatibel med blekk og plater; inkompatible fontene løsninger kan forårsake større prikk gevinster. Det er også viktig å bestemme pH-verdien og konduktiviteten til fontenen. Vennligst spør leverandøren av fountain solution for å få hjelp.
* Ovennevnte krav til materialer er hovedsakelig for nøyaktigheten av testen. Selvfølgelig er det umulig å lage alle de beste materialene i selve produksjonen.
2. Utskriftsmaskinoppsett og spesifikasjonsfase
Når materialet er valgt og inspisert, er det neste trinnet å avgjøre om driftskomponentene til pressen er satt opp og vedlikeholdt i henhold til produsentens og materialleverandørens spesifikasjoner, og deretter kontroller at de er riktig betjent. Dette kan gjøres ved en rekke kontroller basert på den angitte testprøven. Inspeksjoner og tester inkluderer følgende:
Kontroller at tilstanden og innstillingene til blekkpatronen er i samsvar med produsentens spesifikasjoner, og måler blekkpatronens Shore-hardhet med et durometer; Shore-hardheten til den nye blekkpatronen skal være i samsvar med skriverprodusentens spesifikasjoner. Rollerplassering og produksjonsteknikker spiller en ekstremt viktig rolle i å redusere vannmerkeproblemer. Bredden på den preget overflaten er riktig innstilt i henhold til spesifikasjonene til utskriftsmaskinprodusenten; For eksempel er utskriftsmaskinen for den åpne siden ofte satt til 3 mm (1/8 "), og bredden på den preget overflaten til trykkplaten settes vanligvis til maksimalt 4 mm. (3). / 6" ). Pass på at pressrullen er i god stand, og at den er riktig kontaktet under trykkmontering; For å inspisere flatark pressen, bruk en tommel for å påføre et tynt lag med blekk på de to rullene på trykkplate sylinderen, med en mellomrom på 6 inches fra hverandre. Kjør 4 til 5 ark med samme trykk, og kontroller om mengden blekk som overføres til teppevalsen, er den samme. Sheetfed presser som ikke går til styreren må inspiseres med en sonde; vennligst kontakt presseprodusenten.
Inspeksjonen av den pressede BB-type pressrullen av teisylinderen kan utføres ved hjelp av en spesiell stripformet metallfolie. Strikkmetallfolien er plassert mellom platensylinderen og rullen av teppeflasken som skal presses og rulles. Bruk deretter et forstørrelsesglass for å sammenligne bredden på stripen av metallfolie. Hvis bredden ikke er den samme, er trykket på begge sider av trommelen inkonsekvent. Trykkjusteringen bør være konsekvent før du fortsetter med den etterfølgende behandlingen.
Pass på at trykket mellom platene sylinder og teppe sylinder er passende for den type tape som brukes; konvensjonelle bånd har vanligvis en preget overflatebredde på 0,05 mm til 0,1 mm; og luftputebånd skal være mellom 0,1 og 0,125 mm. Trykket fra BB-pressen mot trykket på teppeflasken er vanligvis avhengig av tykkelsen på papiret.
Tørrstoff utskrift og dekompresjonstest ble utført med cyan blekk i hver enhet, og strekk- og trykkrykket ble bestemt ved tørr inspeksjon. En tørr dekompresjonstest kan avsløre skade eller reparasjon av trommelen. Tørr, fast blekkdensitet bør være i samsvar med den cyan tetthet som brukes i dagens anlegg eller industri godkjente spesifikasjoner eller retningslinjer. Den cyan blekkdensiteten skal være like jevn som mulig mellom hvert ark. Ved å bruke et densitometer til å måle fra munnen til slutten av utskriften, vil det avgjøre om mengden blekk er konsistent.
Tørrfeltutskriftstest, kontroller tørr og kan bestemme strekk og trykkrykk
Feltdekomprimeringstesting kan vise skade eller reparasjon av trommelen
På en arkmatet press ble det utført en ned-trykks-dekompresjonstest på hver enhet for å evaluere trykkrykket, kontrollere om inntrykkssylindrene var parallelle, og finn ut trykksylinderens unormalitet. For hver 0,05 mm reduksjon av trykksylindertrykket ble 25 ark papir løp.
Fortsett dekompresjonstesten til papiret bare er trykket på båndet, eller papiret er endelig fjernet fra tapevalsen. Hvis de forskjellige enhetene begynner å vise at trykket i papiret er forskjellig fra tappesylinderen, kan trykkmålerinnstillingen på trykksylinderen være feil. Gjør riktige korreksjoner og tilbakestill trykkmåleren for å forhindre overdreven rulletrykk.
Våt, fast utskrift ble utført på hver enhet for å evaluere ytelsen til fuktesystemet og vannmerkene; Det våte faste platebildet skal dekke hele papiret (med en 25 mm-margin). Hvis vannmerker vises på fuktig grunn, er det vanligvis årsaken til væskenheten. Kontroller og korrigerer innstillingen av de fuktede leeches, tilstanden til leeches og konsentrasjonen av fontenløsningen.
Etter at du har fullført trykkoppsett og spesifikasjonstest, må du avgjøre om det finnes noen mekaniske deler av pressen som må repareres eller byttes ut. Dette må gjøres før den diagnostiske utskriftsprosessen eller før diagnoseprosessen avslører egenskapene. Når pressoppsettet og spesifikasjonsforholdene er tilstrekkelige, kan diagnostiseringsprosessen utføres.
3. Utskriftsprosessdiagnose og analyse
Det er tre trinn i diagnostiseringsprosessen for utskriftsprosessen. Det første trinnet er å sjekke Ghosting forårsaket av maskinen. Det andre trinnet er å teste registreringsnøyaktigheten for hver enhet ved hjelp av registerkontrollfilmen og utskriftsplaten. Det siste trinnet er å bruke testprøver for å bestemme registreringsnøyaktigheten og trykkytelsen til pressen.
Kontroller mekanisk spøkelse
Denne testen ble utført på hver enhet ved hjelp av en mekanisk spøkelsetestplate ved bruk av den mørkebrune fargen på Pantone477. Hvis forskjellen i blekkdensitet som vises på spøkelseskiven fra krysset mellom lengste vertikale stangen og nivåstangen er større enn 0,1 (målt med et densitometer), er det nødvendig med en korrigering til maskinen. Blekkoverføringen av blekksystemet må kanskje tilbakestilles, eller eldre skriverdesign kan hindre akseptabel utskrift.
Kontroller registreringen av utskriftsenheten
Denne testen bruker et registreringsnettet verktøy med et film negativt med presise linjer og grunne nettblokker. Plater laget med denne filmen har også originale fargekontrollstrimler. Denne testen kan finne registreringsfeil så små som 0,025 mm.
Monter platen i henhold til nøkkelhullsposisjonssystemet. Test forskjellige farger med blekk i hver enhet: CMYK, samt spotfarger oransje og grønn. Kjør pressen til blekkdensiteten mellom arkene er jevn, og skriv deretter ut minst 50 ark. Det første ekstraherte arket, registreringsnøyaktigheten på enden av platen, skal være innenfor ± 1 gitterbredde. Hvis settet av masker overstiger ± toleranse, kontroller du låshullsposisjonssystemet, flatheten på platen og nullinnstillingen på platesylinderen.
Utskriftsplaten / -rullen registrerer munnen og pressen har ingen standard for nøyaktig bilderegistrering. Den motsatte pressen kan oppnå punkt-til-punkt-registreringsnøyaktighet ved munnen og en 2% punktstørrelsesfeil på slutten av utskriften. For større fullåpne presser, kan en halv størrelse 2% punktstørrelsesfeil oppstå på slutten av utskriften. Hvis registreringsfeilen i vertikal retning av halen er for stor, kan trommelens omkretsretning være inkonsekvent. Bytt platen sylinder og teppe pute etter behov for å oppnå akseptable toleranser. Pressen kan måtte erstatte trommelen på grunn av tidligere skader.
Skriv ut prøveprøve
Plater laget med trykkprøveprøver kan nå installeres for den faktiske pressetestprosessen. Målene som er utformet på prøveprøven, brukes til å samle inn informasjon om trykkdiagnostikk, prosessprestasjonsstudier, prosesskontroll og standardisering.
Utskrift forberedelse
Utskriftspreparasjonen begynner med installasjon av de merkede platene på pressen. Kontroller registreringen av alle fargegrupper på det første tegnearket, og bruk registreringsgitteret på prøven for å bestemme registreringsnøyaktigheten til posisjonsnøkkelen. Blekksystemet er justert for å oppnå ønsket blekkfordeling for produksjon. Den innledende distribusjonsdensiteten til CMYK og spotfargen oransje og grønn kan baseres på typiske skriver- eller industritilpassede spesifikasjoner eller retningslinjer for blekkdensitet.
skrive ut
Etter at blekkbalansen er justert, kan prøven skrives ut. Bruk fargekontrollstrimmelen på slutten av prøveprøven for å fastslå at blekkdensiteten er stabil innenfor ± 0,05 (håndholdt densitometer eller scanningsdensitometer). Under testen bør hastigheten (rev / h) av pressen være mellom 80% og 85% av nominell hastighet. For eksempel, hvis en flat arkpress er vurdert til 15.000 iph, bør testhastigheten være minst 12 500 iph. La pressen kjøre ved 500 til 700 omdr./min. Ved testhastigheten for å sikre at blekket er i balanse, slik at alle testarkene når måltettheten. Fortsett å løpe med minst mulig operativ innblanding, og arkfedpressen vil skrive ut ytterligere 2000 ark.
Analyser diagnosemålet
Etter utskriftstiden, når blekket er helt tørket tidlig, utføres analysen av det diagnostiske målet. Målene på testkupongene er utformet for å avsløre egenskapene til det mekaniske systemet og utskrift. Den følgende forklaringen fokuserer på egenskapene til det mekaniske systemet.
Laddermål
Plasser på begge sider av prøven, fra munnen til slutten av utskriften. Hovedelementene i stigen er de vertikale og horisontale linjene på 50% dekning. Vertikal bevegelse vil føre til at den horisontale linjen utvides eller smøres, slik at bildet blir mørkere i horisontal retning. Bevegelsen i horisontal retning påvirker også den vertikale linjen. Stiger kan være følsomme for mekaniske utskriftsfeil, for eksempel overdreven prikkfrekvens, dårlig papir- og papiroverføring, tape slakk, slitasje på utstyr, utstyrseksentrisitet, dårlig rullekontakt og spøkelse og smøring. Tetthetsforskjellen mellom de vertikale og horisontale linjene på samme sted bør være mindre enn 0,07 (CMY) og 0,1 (K og en spesielt svart farge) målt med et densitometer.
Star mål
Gir en rask diagnose av visuelt økende overskytende toneverdier (prikker øker). I gode utskriftsforhold viser stjernens midtpunkt en liten prikk. En unormalt stor prikk i midten indikerer at blekklaget er for tykt eller prikken er sterkt forstørret. Det sentrale elliptiske punktet indikerer at prikken gir et smør, hvis retning er vinkelrett på smøreretningen. Den 8 tegn eller bue i midten av stjernen indikerer en spøkelse.
Vernier mål
Måling og evaluering bidrar til å bestemme endringer i utskriftslengde og papirstabilitet mellom enheter. Utvidelsen av papiret og lengden på utskriftslengden ble målt ved munnen og på slutten av utskriften. Registreringen mellom utskriftsenhetene måles innen 200 mm fra munnen. Nøyaktighetsfeil over 0,02 mm viser vanligvis en visuell kontrast på markøren.
Registreringsgitteret er i fire områder, to i munnen og to til slutt, og bidrar til å bestemme nøyaktigheten av registreringen mellom enhetene. Registreringsboksen bidrar til å indikere at utskriftsenheten er overtrykket.
Økningen i tonalverdi (punktposten) kan måles med et densitometer på fargekontrollstrimmelen på slutten av utskriften. Det er mer hensiktsmessig å måle på de viktige skjermfargeblokkene i sentrum av prøven.
Bruk et densitometer for å sjekke igjen hvis tettheten ligger nær måltettheten. Hvis tettheten er for tung eller for lys, representerer toneverdien ikke lenger hva testen skal bestemme. Høy tetthet vil resultere i alvorlig prikk gevinst, og lav tetthet vil resultere i en liten prikk gevinst. Se noen typiske bransjespesifikasjoner for akseptabel prikkoppgang. En riktig innstilt trykk er mekanisk egnet for drift og bruker høy kvalitet Materialet, da skal den trykte bildepunktsøkningen være akseptabel.
Endringen i blekkdensitet gjennom hele testen er en annen faktor for å analysere. Under testen ble minst 50 ark kontinuerlig eller tilfeldig uttegnet, og tettheten på det samme sted på hvert ark ble målt med et densitometer.
Analyse av 50 påfølgende prøveark vil vise om blekkfontene og overføringsvalsen er riktig håndtert. Analyse av minst 50 tilfeldig utvalgte ark vil bidra til å avgjøre om en stabil blekk-og-vaskebalanse oppnås. Hvis blekkdensiteten endres med mer enn ± 0,05, bør blekksystemet, typen og konsentrasjonen av fontenoppløsningen og materialets egnethet undersøkes.
for å konkludere:
Hele diagnostisk analyse av pressen er kritisk for å avgjøre om det mekaniske systemet krever vedlikehold. Pressens aksepttestresultater viser om pressen kan skrive ut akseptable resultater, og om skriveren skriver en ny eller gammel trykk. Press testing kan også bidra til å finne kvaliteten og egnetheten til trykte materialer og har blitt en standardisert prosedyre i kvalitetskontroll og vedlikeholdssystemer. Pressetesting kan også bidra til å optimalisere livscyklusen til store investeringsprodukter.
Endelig er Process Contro1 en viktig del av fargestyrings arbeidsflyten, og omfattende trykkdiagnostisk testing kan etablere prosesskontroll-referanser. Mange fargestyringsarbeid har mislyktes fordi de ikke trodde at hele arbeidsflyten og tidligere arbeidsforhold vil påvirke sluttproduktet. Hvis fargestyringsarbeidet skal være effektivt, er nøkkelen å stabilisere de mekaniske og teknologiske elementene, slik at deres tilstand opprettholder de opprinnelige egenskapene.