Dårlig maskintilpasning til sigarettpakker i slanke bokser? Valget av-skjæreprosess er svært viktig

De siste årene har slanke, harde sigaretter blitt en drivkraft for skalautvidelse og strukturell oppgradering av mange sigarettmerker. Flere og flere sigarettmerker fokuserer på forbrukernes etterspørsel, fremmer produktgjentakelse og oppgraderinger, og driver sammen den akselererte utviklingen av kategorien slanke, harde sigaretter. Ettersom markedsandelen for slanke, harde sigaretter fortsetter å vokse, øker også hastigheten til slanke sigarettpakkemaskiner stadig, og når hastigheter på 600 til 700 pakker per minutt. Dårlig kutting og forming av sigarettpakker vil i stor grad begrense deres tilpasningsevne til maskinene. I henhold til maskintester på sigarettpakkemaskiner gir rund-til-rund form-skjæring slanke, harde sigaretter med bedre maskintilpasning sammenlignet med flat-til-flat form-skjæring.

Valg av kutteprosess-

I skjæringsprosessen- er slanke sigarettpakker vanskeligere å produsere sammenlignet med standard sigarettpakker. Sammenligner man størrelsene på pakkeboksene, som vist i figur 1, måler slimpakken 260,3 mm × 77,0 mm, mens standardpakken måler 245,0 mm × 98,0 mm. Den slanke pakken er lengre i lengde, og papirbanens bredde når i utgangspunktet over 770 mm. Horisontal utlegging vil være 50–60 mm bredere enn standardpakken, og den økte horisontale utformingen vil påvirke nøyaktigheten til kuttedimensjonene{12}. Når det gjelder vertikal pålegging, er den slanke pakken smalere, og hvis for mange enheter pålegges vertikalt, vil det gjøre registreringen ved skjæreflikene og plateendene vanskeligere.

Som vist i figur 1, er minste avstand mellom brettelinjer for den tynne pakken 8,0 mm, som er 4,0 mm mindre enn standardpakken. På grunn av "kraftkonkurranse"-faktoren, jo mindre brettelinjeavstanden er, desto vanskeligere er det å kontrollere jevnheten i brettedybden. Avstanden mellom brettelinjen og kuttekanten- for slimpakken er 11,0 mm, mens den er 21,5 mm for standardpakken. Jo nærmere denne avstanden er, desto større kraft trengs for å åpne pakken under formingen. Hvis brettedybden er utilstrekkelig eller limytelsen er dårlig, vil det føre til hyppige stans i sigarettpakkemaskinen. For øyeblikket bruker alle innenlandske slimpakker metoden for flat-på-flat form-. For bedre å kontrollere skjæringseffekten{15}}og sikre stabil egnethet for maskinmating, utfører selskapet vårt testverifisering ved hjelp av den roterende skjæremetoden{16}.

Fig.1 Skjematisk diagram av størrelsen på standard (øverst) og fine (nederst) sigarettpakker

I den tidlige prosessplanleggingen og analysen sammenlignet vi den med den flate og flate kuttemetoden-, og fant ut at den sirkulære kuttemetoden- har følgende fem fordeler.

01/ Høy produksjonseffektivitet

I henhold til stanse-skjæremaskinhastigheten på 210 000 ark/time, er produksjonseffektiviteten for sirkulær stanse-dobbelt så stor som flat stanse-skjæring (hastighet på 105 000 ark/time).

02/ Bruk av samme lengde papir gir høyere produktkapasitet

Den sirkulære formen-skjæringen bruker rullematingsmetoden, som ikke trenger å forlate munnstykket og spissposisjonen under setting, og kan også oppnå kontinuerlig kryss-hemming, noe som kan spare omtrent 6 % av papiret. I henhold til bredden på sigarettpakkeboksen på 77 mm, vil det produseres 1,48 millioner flere småprodukter for hver 10.000 bokser.

03/ Mer jevnt trykk og bedre dyse-skjærekvalitet under innrykk og dyse-kutting

Siden den sirkulære stanse- og pressemetoden er linjekontakt, er stanse-skjæringsvalsen utstyrt med et høy-fire-bearbeidingssenter med høy -akse, som kan sikre at dimensjonsnøyaktigheten til produktet kontrolleres innenfor 0,2 mm, og at planformen blir nøyaktig konvertert til et tre- prosessmønster. Fordi denne metoden tar i bruk linjepressingsmetoden med mindre trykk, er trykkjevnheten ved innrykk og dyse-skjæring mye høyere enn for flatpressing og flatpressing-, og støpingen av sigarettpakkeprodukter er mer stabil.

04/ Høy kuttepresisjon-

Den sirkulære kuttemaskinen- er utstyrt med en høy-registreringsenhet og en-kuttefasejusteringsenhet, som kan oppnå høy-presisjonsskjæring-. Spenningskontrollsystemet kan forbedre posisjoneringsnøyaktigheten ved utskrift,-skjæring og innrykk. Siden feilen mellom hele formen-skjærings-, innrykkplateomkretsen og utskriftsprosessplatens omkrets kan fordeles jevnt på hver sigarettboks i omkretsretningen, er problemet med store forskjeller i haledysen-skjærehylsen til den flate matrisen-jo mer nøyaktig størrelse på en enkelt biteplate kan unngås.

05/ Høy utskriftsmotstand for utstansede-plater

Den sirkulære dyse-skjæreplaten har lang levetid, dyse-skjærevalsen kan-slipes på nytt 3 ganger, og den kan også kjøre 500~10 millioner omdreininger etter hver ny sliping, og levetiden er mye høyere enn for den flate formen-skjæremetoden.

Utvelgelsesrisiko for-skjærende prosesser

Den tynne sigarettpakken med rundpressende runde-skjæreverktøyet er i utgangspunktet laget av importert pulverstål, som vakuumkjøles etter grovbearbeiding, og hardheten kan nå mer enn HRC60. For å sikre at prosessen med sirkulær form-skjæreboks oppfyller masseproduksjon og kan opprettholde effektiv og stabil-maskintilpasning, må vi vurdere følgende fire risikopunkter når vi planlegger prosessen.

01/ Risiko for at "svalehale" skarpe hjørner "knekker kniv"

Som vist i figur 1 er tuppvinkelen til sigarettpakken med fin boks 35,86 grader, som er mye mindre enn 60 grader til standard sigarettpakken. Jo mindre vinkelen er, desto mer sannsynlig er det at det forårsaker fare for "flisning" når de skarpe hjørnene klemmes av papiret under skjæring og pressing.-

02/ Innrykk linje bredde og dybde valg risiko

I henhold til de forskjellige papirtypene (overføringspapir, laminert papir, hvit papp), forskjellige tykkelser og forskjellen i nødvendig innrykkdybde og -bredde ved forskjellige posisjoner av bokstypen, er det nødvendig å velge riktig innrykkkant og innrykksporbredde, -vinkel og -høyde. Når valget er urimelig, er det lett å føre til problemet med "skrå munn", "himmel og jord" eller "jord som dekker himmelen" etter støping.

03/ Die-risiko for valg av skjærekantbredde og kantvinkel

Verktøy med forskjellige bladbredder og kantvinkler velges i henhold til papiret og blekket for å opprettholde tilstrekkelig utskriftsmotstand og stanse-kantfinish. Dyse-skjærekantvinkelområdet er 35 grader ~55 grader, og kantbreddeområdet er 0,02~0,05 mm. Papirtypene kan grovt deles inn i hvitt kort, overføringskort og laminert kort. Blekktypene kan grovt deles inn i vanlig blekk, hvit blekk og UV-blekk. Ulike papirer og blekk har forskjellige valg for skjærekantbredde og kantvinkel.

04/ Risiko ved å velge antall utstansede-skårne sigarettpakker

Valget av antall utstansede-skårne sigarettbokser må først velges i henhold til vanskeligheten med å kontrollere utskriftskortets posisjon, og prøv å bruke samme antall sigarettbokser som utskriftsomkretsen for å kutte ut-. Jo mindre antall perifere sigarettbokser, desto lettere er rullens egenvekt-, og jo lengre er den horisontale lengden av sigarettpakningspanelet for finboks enn standard sigarettpakning, som er mer sannsynlig å føre til kutt- og utilstrekkelig fordypningstrykk i midtboksen. Selv om den ene og fire aksen vist i figur 2 er lagt til for å kompensere for mangelen på trykk, jo større diameteren på kuttevalsen er- og tilstrekkelig vekt, er stabiliteten til mellomtrykket til sigarettpakken av fingrenbokstypen mer gunstig.

Figur 2 Skjematisk diagram av runden-Trykkrunddyse-Skjærearbeidsstasjon

I tillegg til å opprettholde bedre og mer stabil maskintilpasning for slanke-sigarettbokser, kan rund-trykkrundskjæring-også utvide nedstrømskoblinger til inspeksjonsutstyr, automatisk oppsamlingsutstyr, automatisk dreieutstyr, automatisk buntingsutstyr og automatisk palleteringsutstyr, og kan integreres med AGV automatisk veiledet produksjonskjøretøy. Bruken av runde-trykkrunde-skjæring på slanke-sigarettbokser har bevist sin høye effektivitet og stabilitet. I fremtiden vil vi også drive bredere applikasjonsforskning.