Parameteranalyse som påvirker offsetkvalitet
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Fordelene og ulempene ved offsettrykksprodukter, i tillegg til kvaliteten på trykkutstyr og utskriftsråvarer, er også avhengig av det tekniske nivået til skriveren. Teknologinivået er hovedsakelig reflektert i forståelsen av forholdet mellom prosessteknologiparametere og utskriftskvalitet, og Utvelgelse og mestring av prosess tekniske parametere, de viktigste tekniske parametrene for offsettrykk, trykktrykk, overtrykks nøyaktighet, blekkforsyning, vannforsyning Påvirkning på utskriftskvalitet, avhenger av om prosessparametrene er ideelle. De beste prosessparametrene kan brukes til å få høykvalitets utskrifter; For uegnede prosessparametere kan bare generelle utskrifter eller til og med ukvalifiserte utskrifter oppnås.
Forskjellige prosessparametere som påvirker offsetkvaliteten, inkluderer de offset arbeidsforholdene og offsetprosessparametrene.
For det første trykker arbeidsforholdene i offsetpressen
Typen, parametrene og ytelsen til offsetpressen vil ha stor innvirkning på offsetkvaliteten. Om offsettrykksmaskinen kjører med høy hastighet, høy effektivitet, nøyaktig overtrykk og ensartig blekkfarge, er viktige faktorer som påvirker kvaliteten på offsettrykksprodukter. I utskriftsprosessen er stillingen og tidspunktet for papiret i overføring, levering og utskrift strengt krevd, slik at overføring og montering av presisjon mellom de forskjellige enhetene i utskriftsmaskinen har høye krav.
Alle offsetpresser har fem grunnmoduler: papirmatesystem, dempingssystem, blekksystem, trykksystem og leveringsenhet. Arbeidsforholdene til utskriftsenheten, for eksempel konstruksjonen av utskriftsenheten, papirføringsruten, overføringssystemet, blekksystemet, fuktesystemet etc. har en innvirkning på kvaliteten på offsettrykk. Blant dem er arbeidsforholdene til offsettrykksmaskinen som har størst innflytelse på kvaliteten på offsettrykk, papirinnmatningsanordningen og ytelsen til trykkinnretningen.
1. Papirmatingsenhet
Papiret er plassert for å sikre at grafikken er i en bestemt posisjon på den øvre delen av utskriften hver gang den skrives ut. Dette kreves for både fargeutskrift og svart / hvitt-utskrift. For fargeutskriftene som er omtalt her, består fargen på utskriften vanligvis av fire farger av cyan, magenta, gul, svart eller mer. For hver fargeutskrift må den tilsvarende blekk overføres til en strengt definert posisjon på overflaten av substratet av utskriftsanordningen, slik at blekkene til de respektive farger nøyaktig overlappes for å oppnå nøyaktig overtrykk, slik at å reprodusere den rike fargen til originalen på en realistisk måte. Derfor er rollen til papirposisjonsinnretningen på trykkpressen svært viktig. Generelt kalles den langsgående posisjoneringsmekanismen foran regelen (referert til som frontmåleren), og den laterale posisjoneringsmekanismen kalles sidestykket (referert til som sidemåler). Ytelsen, nøyaktighetsverdien og justeringen av posisjoneringsenheten har ikke bare en avgjørende innflytelse på kvaliteten på det trykte produktet, men har også et nært forhold til nivået av arbeidsproduktivitet.
For å lette inspeksjonen av overtrykksøyaktigheten av utskriften, blir to krysslinjer for overtrykk vanligvis trykt i samme posisjon rundt midten av venstre og høyre side av det trykte arket. Ved utskrift kontrolleres og justeres overlappingen og justeringen av krysshårforskyvningen og girvinkelen. I så fall kan registrering av trykt grafikk garanteres.
2. Impressum og trykktrykk
Hoveddelen av offsetpressen er en trykkinnretning, også kjent som en avtrykkingsanordning. Dens strukturelle ytelse og produksjonsnøyaktighet er direkte relatert til kvaliteten på trykket og effektiviteten av produksjonen. Samtidig er det referansepunktet for justering av alle relevante komponenter. Uavhengig av offsetpressen følger stemplingsenheten trevalsprinsippet: Den består hovedsakelig av en tallerkencylinder, en teppeflaske og en inntrykkssylinder. Hovedfunksjonene til platensylinderen er:
① Legg på tallerkenen og juster platen.
② Lengden på utskriften kan endres.
③ Endre kontakttrykket mellom platensylinderen og teppeflasken. Tappesylinderen er pakket med et tykt, elastisk teppe på sylinderens ytre overflate for å overføre utskriften fra platen. Trollcylinderens rolle er:
① overfør blekk;
② å gjøre opp for den omfattende feilen på maskinen;
③ bufferabsorpsjon.
Inntrykkssylinderen er den viktigste i offsettrykkmaskinen. Overflaten har høy bearbeidingspresisjon, syre og alkalimotstand og korrosjonsbestandighet. Den forenklede kroppen har også høy stivhet og styrke. Det kan motstå støt og vibrasjon. Den er utstyrt med en kariesmekanisme. Hovedfunksjonen til trykksylinderen er:
① Støt papiret og fullfør utskriften;
② overføre papir;
③ I moderne offsetpresser er inntrykkssylinderen grunnlaget for justering av manøvreringsforholdet til andre deler.
Det skal spesielt påpekes at trykkrykket oppnås ved den elastiske kraften som genereres av kompresjonsdeformasjonen av teppet på teppeflasken. Plate sylindre og trykksylindere er harde overflater som ikke lett deformeres etter påføring av trykk. Derfor, i løpet av utskriftsprosessen, er ikke sylindercylinderen og de andre to rullene i en rett linje, men en buet overflate med konstant bredde. Maksimal kompresjonsdeformasjonsverdi av teppet kalles vanligvis trykketrykket i produksjonen. Faktisk er maksimal kompresjon (deformasjonsverdi) summen av tofasens sylindreres radius pluss forskjellen mellom tykkelsen på papiret, foringen og den faktiske senteravstanden til de to rullene.
I det øyeblikk når bleken kontakter papiret under trykket mellom valsene, blir bindemiddelmolekylene presset inn i fibergapet på papiroverflaten, og deretter blir kapillærfenomenet i papirlaget langsomt og fritt gjennomsyret. Derfor er trykket en viktig betingelse for at bindemidlet er tørt og permeabelt på papiroverflaten. Når trykketrykket overskrider den bestemte verdien, begynner trykkrykkstrykket å spre seg til blindpartiet på grunn av det for høye trykkrykket, og blekkoverføringshastigheten begynner å synke. De trykte punktutskrifter er sterkt forstørret, og bildet er åpenbart forvrengt. Derfor er trykketrykk over en viss verdi ikke egnet for utskrift.
For det andre, prosessparametrene for offsettrykksprosessen
Utskriftsprosessparametrene som ofte brukes i offsettrykk, er: blekkfarge, blekktemperatur, blekktørkehastighet, papirtykkelse, papirjevnhet, papiroverflateffektivitet, papirrelatert fuktighetsinnhold, papiroverflatestyrke, papir p H-verdi, fontenoppløsning p H-verdi , teppehårdhet, teppe tykkelse, omgivelsestemperatur, omgivende relativ luftfuktighet, tørketrommel temperatur, tørkeanordning stopp tid, kulde rulletemperatur, utskriftshastighet, overflaten hardhet av blekk ruller og vann rulle, tykkelse av foringen, trykk mellom ruller, plate slitasje og så videre.
I selve offsettrykksproduksjonen er det ikke nødvendig eller umulig å justere og kontrollere alle ovennevnte parametere. Parametrene som dempingsløsning, teppe, blekkvalser, vannruller og fôr er generelt ikke justert og endret under produksjonsprosessen, og kan brukes som et system. Forutbestemte forhold. Fra utsatt kvalitetskontroll er parametrene for reguleringsjusteringen som kreves for offsettrykksprosessen, hovedsakelig blekekontroll, utskriftsparametre, korrektur, korrektur, plater, blekkskalaer og blekktyper, blekkprøvefiler, layouter, underlag og papir fôringsmetoder. Vente.
Blekkkontroll: Faktisk kalt Color Control (Colorant C ontrol), fordi bruken av fargestoffer i stedet for blekk er mer allsidig, kontrollerer hvordan man behandler PS-sider med fargestoffer, den inneholder attributter eller enheter som beskriver den innebygde på PS-siden. Fargedataene konverteres til detaljene på fargestoffsiden for enheten, for eksempel fargeutskriftstypen, utskrift av fargesekvens og lignende.
Utskriftsparametere: Definer de enhetene eller attributene som kreves for den tradisjonelle utskriftsprosessen, inkludert om direkte korrektur, blekktørkingsmetoder, utskrift av fargesekvens, fountainoppløsningsegenskaper, papirposisjon, antall tilgjengelige fargegrupper (utskriftsenheter) og fargegruppetørking Metode , fargegruppe bestillingsliste, dobbeltsidig utskrift fargegruppe bruk rekkefølge, skriver type, cornice posisjon, maksimal utskriftshastighet på utskriftsmaskinen, papir vendemetode, glass type og lignende.
Bevisbevis: Bevisene fra prepressavdelingen er grunnlaget for kontrollen av utskriftsprosessen. Det må være en signalstrimmel på beviset. Prøver: Prøver fra tidligere utskriftsprosesser brukes som grunnlag for gjeldende utskriftsprosess.
Plate: De fleste plater som brukes i moderne offsettrykk er PS-versjoner. PS-versjonen er basert på det polymersensitive laget som en grafisk tekst, og det trykte platebildet er litt høyere enn den tomme delen. Den hydrofile delen er en film av aluminiumoksid. Vannløs offsettrykk bruker en unik pre-belagt fotografisk offsettrykkplate. Den tomme del er en silikagel som avviser blekk. Bildedelen er et lag av litt konkav polymer, og overflaten av platen er motstandsdyktig mot oksidasjon. Kvaliteten på PS-versjonen påvirker direkte kvaliteten på utskriften.
Blekk: Fargeegenskapene til de tre primære fargene på blekk påvirker direkte graden av levende farge på trykket. Forskjellige typer tre primære fargeblekk har forskjellig fargeskift, gråskala og effektivitet, så fargen på blekk er forskjellig. Derfor, når du skriver ut fine produkter, bør du bruke samme type fargerike blekk fra samme produsent. I tillegg, under utskriftsprosessen, prøv å ikke legge for mye hjelpemiddel til den opprinnelige bleken for å gjøre blekkemulgeringen eller metningen redusert. Ved endring av farger, hvis fargeblekket ikke vaskes, vil fargeskiftet på sistnevnte farge øke, og det grå nivået vil øke, og dermed påvirke fargegjengivelsen av trykket. Informasjon om blekksonen: Definerer innstillingsparametrene for blekksonen for utskriftsenheten, uavhengig av enhetens detaljer, inkludert blekksonebredden på utskriftsmaskinen i papirmatingsretningen, og blekkbeløpet som kreves i vannrett retning av blekksonen (angir mengden blekk som kreves for hver blekksone), er verdien mellom 0 og 1, og 1 er 1 0 0%).
Layout: Representerer oppsettstrukturen for layoututskrift, inkludert layoutnavn, om du automatisk skal utføre layoutresultatet, maksimalt antall dokumenter som er referert under utførelse, maksimalt antall dokumenter som forbrukes, om du vil sette inn flere ark, hvordan du skal danne signaturer og layout enhetens attributter, osv. Blant dem inneholder layout-enheten skjæremetoden, sideobjektdetaljene, blødningsattributtet, om siden er fanget og lignende.
Utskriftsmaterialer: Utskriftsmateriale er grunnlaget for de lyse farger av trykte materialer. Hvis substratets hvithet er høy, kan fargens lysstyrke forbedres. Omvendt er det grå underlaget som å legge til en liten mengde svart til hver farge på blekk, som viser en kjedelig farge. I tillegg vil mengden substratabsorbering påvirke fargens metning. For et høyt absorberende substrat danner ikke påtrykket et tilstrekkelig fullstendig blekklag på overflaten, og bindemidlet trenger ut i substratet for å tørke flekken. Et papir med et stort kapillært hull får noe pigment til å trenge inn i papiret sammen med bindemidlet, og dermed redusere fargemetningen og påvirke fargens levetid.