Papirforskyvningsprosessfeilfeil
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I forskyvningsprosessen er på grunn av størrelsesporestrukturen, glattheten, absorpsjonen, viskoelastisiteten etc. av papiret, fyllstoffet, gummiforbindelsen og fargestoffpartiklene grove i papirfremstillingsprosessen, og utseendekvaliteten av papiret er støv, flekker, fiberklynger, sandkorn osv. Dårlig kvalitet, som ofte resulterer i haugfeil. Det er mange grunner til stablingen. Denne artikkelen snakker hovedsakelig om: papirfjerning, fjerning av papirpulver, bunkepapirull på teppe, papiraske. Årsakene til papirbunken er forskjellige og løsningen er forskjellig.
1, papir hårfjerning stabel
Papirstoppens feil i offsettrykksprosessen skyldes hovedsakelig papirstoppfjerningen forårsaket av løsfiberstrukturen på papiroverflaten. Dette fenomenet skyldes hovedsakelig den dårlige utskriftskvaliteten til papiret, og feilen manifesteres av papiroverflaten til den trykte bleken. Whitening fenomen, papir håret faller av fører til at trykkplaten og overflaten av teppet blir dekket med papirull. I alvorlige tilfeller er det nødvendig å tørke utskriftsplaten og gummien en gang for hver 1000 arks utskrift, noe som medfører utskriftskvalitetsproblemer og forsinker produksjonsprosessen og leveringstiden.
Hårfjerningen på forsiden og baksiden av papiret er et teknisk problem ved papirfremstilling av råmaterialer og papirfremstilling. Offsettrykk er en indirekte utskrift ved bruk av en mellomliggende elastomer teppe sylinder. Utskriftsplaten overfører bildet til teppeflasken. Tappesylinderen overføres til trykkpapiret av trykksylinderen. Papiret skrives ut under offsettrykksprosessen. Det overføres fra overflaten av teppet til trykkplaten. Etter hvert som antallet utskrifter øker, vil papirhåret som er igjen på overflaten av trykkplaten akkumulere mer og mer, forårsaker papirstoppens feil og papirhåret vil holde seg til det. Utskriftsplaten er trykt på overflaten og påvirker dermed kvaliteten på det trykte produktet.
Fiberpapiret og papirasken på papiret har både vannabsorpsjon og oljeabsorpsjon. Når papiret blir absorbert på trykkplaten, når platen sylinderen overføres, treffer den først vannrullen til våt, og vannrullen er samtidig. Det er et visst trykk på utskriftsplaten. Etter at papiret er fuktet og presset av vannrullen, er det meste festet til utskriftsplaten og deretter blekket av blekkvalsen. På denne tiden er den fuktede papirullen oljeavvisende, og selv om bleken ikke absorberes av de fire blekkvalsene, oppstår blekingfenomenet når overføringen til teppet utføres.
Løsning:
(1) Kontroller blekk- og vannbalansen under offsettrykk, reduser fuktigheten i oppsettet og reduser vannet på vannrullen på utskriftsplaten uten den skitne versjonen. Hensikten er å minimere fuktingen av papiret på overflaten av trykkplaten, og derved redusere oljemotstanden i papiret og øke blekkstyrken, og prøv å ikke holde den på platen.
(2) Øke blekkets flytighet og viskositet, tilsett en liten mengde lakk, skriv ut produktet med mindre blekk og tilsvarende øke trykket på blekkvalsen på overflaten av trykkplaten, hvis formål er å passere papiret på utskriftsplaten. Når blekkvalsen er blekket, blir papirhåret trukket ut og overført til blekkvalsen, som hovedsakelig akkumuleres på blekkvalsen.
I tillegg juster trykkfargenes trykksikkerhet, og legg til lakk og hjelpemateriale gjentatte ganger og jevnt. Det er også mulig å øke mengden blekk i blekkfontenen på riktig måte for å løse problemet.
2, papirpulver av stakken
Pileoverflaten på papiroverflaten er pulveraktig og full av honningkamler. Det skyldes tap av utallige fyllstoffer, gummi materialer, fargematerialer og hjelpematerialer. Det påvirker på alvor kvaliteten på trykte produkter. Det må skrubbe en gang hver 1000 ark. Grunnen til formasjonen ligner på papirpiller, men det er forskjeller i løsningene. Andelen papirull og pulver er forskjellig, papirullområdet er stort og lett, og pulveret er ekstremt fint og tungt.
Løsning:
Øk væsken av blekk, legg til en tynnere lakk i blekk, øk viskositeten og blekkvolumet av blekk, øk blekkpatronen på blekkvalsen, og utdyp blekkfargen på blekk. I tillegg kan puten legges under trykkplaten. Tykkelsen på papiret øker trykkrykket.
3, bunke av papirull, papiraske på teppet
Hovedsakelig på grunn av produksjonsprosessen i papiret, kan papiret løsnes og fluffes under utskriftsprosessen og akkumuleres på teppet, noe som påvirker blekkpunktet på den påtrykte bleken, korrekt overføring av teksten og papirasken og papirpulver på papiret. Den vil passere gjennom gummi- og platensylinderen og passere gjennom blekkvalsen til innsiden av blekkfontenen. Dette vil påvirke overføringen av blekkbanen. Når papiret er skadet, blir papiret trykt med papirstøv, papirull og papirpulver. På denne tiden er mengden blekk vendt til maksimum, og blekkfargen på utskriften er også lett og avslørende. Når 1000 ark hvitt papir er trykt på teppet, må teppet skrubbe.
Løsning
(1) Vask teppet med omhu.
(2) Før du skriver ut papiret, bruk en hvit olje og vann for å gjøre opp for mangel på fjerning av pulver. Hvit olje er en hvit gjennomsiktig emulsjon. Det kan fortynne blekkfargen, redusere blekkens viskositet, og jevnt tilpasse fargen. Den består av magnesiumkarbonat, stearinsyre, vann, tørr vegetabilsk olje, etc. Det brukes hovedsakelig til å sette den hvite oljen for å lage en base og redusere fenomenet fjerning av pulver og trekking av papir.
(3) Legg en liten mengde avgjørende middel til blekk, og legg ikke til glatt papir med god glatthet. Ikke overdriv det, og doseringen bør ikke overstige 3%.
(4) Legg til 0,05 mm tykt linerpapir på teppeflasken, eller juster midtavstanden for å øke trykkrykket.