Moderne avisutskriftsteknologi
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Med den sterke utviklingen av nyhetsbransjen har aviser og andre medier dannet en ny konkurransesituasjon og utfyller hverandre. For eksempel, hvordan å gjøre bruk av sine egne fordeler, kompensere for den relativt lange perioden med avisutgivelse, og lags bak mangelen på kringkasting, fjernsyn og nettverk, har utvikling og bruk av ny utskriftsteknologi hatt en stor rolle. For tiden for å forkorte utskriftstiden til aviser og forbedre avisens konkurranseevne, legger verdens faglitteraturproducenter stor vekt på forskning og utvikling av ny teknologi og nye produkter. Nedenfor vil jeg gi en kort introduksjon til disse nye teknologiene.
Vannløs offsettrykksteknologi
Den tradisjonelle offsettrykk teknologien bruker prinsippet om blekkavvisende og ikke-blekkbalanse for å realisere overføringen av prikker. Den tekniske vanskeligheten i offsettrykk er å kontrollere balansen mellom blekk og vann, fordi dette er nøkkelen til å begrense kvaliteten på offsettrykk. Det er mange faktorer som påvirker balansen mellom blekk og vask, som temperatur og fuktighet i produksjonshallen, utskriftshastighet, papiregenskaper og utskrift av maskinens ytelse. Den vannfrie offsettrykksteknologien kan sikre en jevn fremgang i utskriftsprosessen uten å bruke fontenen. Den blanke delen av utskriftsplaten er silikongummi laget som er blekkavvisende, og blekk som brukes til utskrift, er en spesiell vannfri offsettrykksblekk.
Siden vannfri offsettrykk ikke har blekkbalansproblemer, har den mange fordeler.
1. Det eliminerer problemene som skyldes å kontrollere balansen mellom blekk og vann, eliminerer det kompliserte justeringsarbeidet mellom vann og blekkbalanse og vannforsyningen, vannleveringsdelen og tilhørende kontrolldeler, utrydder papirdeformasjonen og bytte av papirstrimmel spenning forårsaket av tilstedeværelse av vann. Utstyr som kompenserer for papirdeformasjon, elimineres.
2. Avfallet av papir er redusert, og avfallspapirhastigheten reduseres kraftig, og reduserer dermed utskriftskostnaden.
3. Ved å kontrollere blekktemperaturen gjennom operasjonsvinduet, forbedres blekkytelsen, slik at bildet farger er klart, kvaliteten på utskriften er høy, og hjelpetiden forkortes.
4. Problemer som fargemulsifisering, skitten plate, mekanisk korrosjon og miljøforurensning forårsaket av fuktfluidet eksisterer ikke lenger.
Den praktiske løsningen for vannløs offsettrykk ble lansert av Japans TORAY (Dolly) i Drupa 1977. På den påfølgende Drupa 2000 innførte TORAY og KPG termiske CTP-vannfrie offsettrykkplater, mens Presstek, Adast og Xerox samarbeidet. Innført termisk PAX vannfri offsettrykkplate. Den første applikasjonen av vannfri offsettrykksteknologi innen avisutskrift var det tyske KBA-selskapet. På Drupa 2000 lanserte KBA Cortina avispressen.
For tiden er vannløs offsettrykksteknologi bare i gang i Kina. Tallerken og blekk importeres fortsatt, så prisen har vært høy, noe som har påvirket utviklingen av vannfri offset-trykkteknologi i Kina, men fordelene med denne teknologien har allerede vist gode applikasjonsutsikter.
Ingen blekknøkkelteknologi
Inkless-nøkkelteknologien eliminerer den tradisjonelle blekkmetoden og erstatter den med et digitalt blekkforsyningsstyringssystem styrt av en stepper motor. Denne teknologien er nøkkelen til å implementere en digital prosess som muliggjør fjernkontroll og regulering. Inkless-nøkkelteknologien eliminerer blekkfargearbeidet for farge avis, og avfallshastigheten reduseres kraftig. En kvalifisert fargerapport kan fås innen 10 deler av koblingstrykket, noe som sparer mye papir sammenlignet med 300 til 500 kopier av avfallet i konvensjonell produksjon.
Ingen hoveddriftsakselteknologi
Fra synspunkt av brukere som kjøper utstyr, er de hovedsakelig opptatt av produksjonshastighet, automatisering, stabilitet og utvidbarhet av avispresser. I tillegg er enkel vedlikehold, lav støy og lav avfallshastighet også viktige hensyn for brukerne. Det er basert på dette at akselpressene som ble introdusert i midten av 1990-tallet ble akseptert og vedtatt av de fleste brukere. Ifølge statistikken var 70% av kjøpekontraktene som ble inngått av innenlandske aviser i 2000 skiftefrie avispresser. For tiden vedtar 90% av utstyret som produseres av flere store avisutskriftsproduktører i verden akselfri teknologi.
Hoveddrivakselteknologien kalles akselfri kjøreteknologi. Sammenlignet med akseldrevet, er strømforsyningen til hver enhet, selv om hver trommel eller ruller, uavhengig av hverandre. De styres av en separat motor i henhold til programmet. Kjør for å møte spesifikke driftshastigheter, driftsnøyaktighet og utskriftsprosess. Denne teknologien erstatter den tradisjonelle mekaniske akselen med en elektronisk aksel, og er derfor ofte referert til som en uavhengig kjøring, en vertikal motorstasjon, en mekanisk stasjon, en elektronisk akseldrift og lignende. Formen på den akselfrie transmisjonen er variert, og den akselfrie overføringen kan brukes fra enheten til hver trommel og hoveddrivrollen. Den akselfrie stasjonen er bygget på en egen stasjon og er derfor noen ganger kalt en direkte stasjon. Den må være uavhengig justerbar for den spesifikke overføringsmekanismen (ruller, ruller), med høy balanse (hastighetsmatching), som kan forbedre produksjonsfleksibiliteten, kjøre systemets enkelhet og brukervennlighet.
Sammenlignet med akseldrevet kjennetegnes fordelene ved den akselfrie kjøringen hovedsakelig i følgende aspekter.
1. Nøyaktig overføring, mekanisk slitasje, lekeplass og mekanisk vibrasjon, som eliminerer vedlikeholdsarbeidet til de ulike transmisjonskomponentene i akseldrevet, bidrar til forbedring av utskriftskvaliteten, og reduserer den falske rapporteringshastigheten.
2. Det er praktisk å innse datakonsollkontroll og fjernkontroll av trykkpressen.
3. Enheten er fleksibel i kombinasjon, noe som forbedrer utnyttelsesgraden av utstyret og øker fleksibiliteten i produksjonen. Den er spesielt egnet for fleksibel og kortvarig utskrift.
4. Hver del kan konfigureres og justeres separat, sparer produksjonstiden og installerer justeringstid, og sparer verdifull tid for å sikre publikasjon.
5. I produksjonsprosessen vil feilreparasjonen av en hvilken som helst enhet ikke påvirke normal produksjon av andre enheter, noe som sikrer kontinuitet i utskrift og stabilitet i kvaliteten.
Den akselløse overføringsteknologien er imidlertid ikke perfekt. Det krever en stor investering. Økningen av alliansens kontrollutstyr og forbedring av systemkompleksiteten gir høyere krav til utstyrsindustrien, vedlikeholdspersonalet og kompetansen og erfaringen fra operatørene. På grunnlag av å mestre den tradisjonelle utskriftsprosessen, må operatøren ha viss elektronisk teknologi og engelsk fundament for å gjøre denne nye teknologien en større rolle.
Sømløs teknologi
Når grensesnittet til den konvensjonelle utskriftsmaskinen møtes når grensesnittet møtes, vil det lett føre til at blekkstaven skyldes vibrasjonen av sømkollisjonen. I 1993 oppfunnet Heidelberg et sømløst sylinderteppe som eliminerer vibrasjonen av trommelen og sikrer kvaliteten på avisen, fordi det ikke er noen sømmer. Dette sømløse teppet har dynamisk stabilitet og produserer høykvalitets utskrifter selv ved høye hastigheter på 80.000 kopier i timen. Sammenlignet med tradisjonelle tepper med samme omkrets, øker bruken av et sømløst teppe det effektive utskriftsområdet og reduserer størrelsen på kuttet, noe som reduserer papiravfallet betydelig. Et annet kjennetegn er at utskiftningen er ekstremt praktisk og som regel kan byttes ut på mindre enn 1 minutt uten at det må kobles fra nettet.
Den sømløse teknologien har økt hastigheten på avispressene, noe som gjør fremtidens avispress mer konkurransedyktig når det gjelder utskriftskapasiteter, produktivitet og økonomisk effektivitet.
CTP-teknologi
CTP-teknologi er en generell betegnelse for direktekobling av direkte plate, direkte platefremstilling, og direkte utskrift og emballasje teknologi. Fordi det forenkler plateopprettingsprosessen, blir ingen data tapt, og prikken er skarp, punktpost-reproduksjonsevnen er god, platen gjøresyklusen er kort, platenes ladetid er liten, hele produksjonssyklusen til det trykte produktet forkortes, og utskriftskvaliteten er utmerket.
Den raske utviklingen av CTP-teknologi innen avisutskrift skyldes hovedsakelig høy hastighet og høy kvalitet, noe som er svært egnet for den høye aktualiteten som kreves for avisutskrift. Selv om CTP-systemet krever store investeringer, har den store avisgruppen generelt sterke bonuser og sterk teknisk styrke, og kan aktivt akseptere og vedta ny teknologi. Derfor har CTP-teknologien blitt raskt utviklet og anvendt i noen store innenlandske avisgrupper. Ifølge ufullstendig statistikk overstiger den installerte kapasiteten til CTP-systemer i Kinas avisindustri i dag 40 enheter.
I den tradisjonelle plateprosessen er tiden som kreves for utskrift og korrektur, lang. Kun bevisene kan skrives ut og skrives ut etter at de er godkjent av kunden, og transporten og styringen av filmen kan også påvirke utskriftskvaliteten negativt. For aviser med sterk aktualitet og behov for å skrive ut off-site, har disse manglene på tradisjonell håndverk blitt en viktig faktor som begrenser utviklingen av avisutskrift.
Hele prosessen med prosessbehandling og overføring av CTP er digital informasjon, og digital proofing-teknologi brukes også. Fordelene ved CTP-teknologi som erstatter tradisjonell plateprosess er derfor åpenbare, noe som forenkler prosessen, sparer publiseringstid og forbedrer kvaliteten på trykte produkter. Personalet og området reduserer kompleksiteten av vedlikehold av utstyr og reduserer miljøforurensning. Ifølge estimater kan CTP-teknologi spare ca 70% av prepress arbeidstiden, og platen gjør tiden kortere med nesten en time. På samme tid, på grunn av filmens vitalitet, er overtrykksnøyaktigheten og dotkvaliteten til fargeprintprodukter pålitelig, og justeringsfeilen er bare ca. 0,002 mm, som løser problemet med manuell utvinning av tid og nøyaktighet, og reduserer forberedelsestiden for å starte maskinen. Fra utskriftseffektivitetssynspunktet kan den tradisjonelle plateprosessen bare reproducere 5% ~ 95% av uttakene, mens CTP-prosessen kan reproducere 2% ~ 99% av uttakene; avisene trykt av CTP-teknologi er mer delikat, rikere og mer levende; På grunn av reduksjonen av mellomleddene, er akkumuleringen av kvalitetsfeil betydelig redusert, og styrbarheten av kvalitet er betydelig forbedret. Fordi CTP-teknologi reduserer tap av prikker på utsatt film og plater, gjør det også mulig å bruke FM-nettverk.
CIP3 digital arbeidsflyt
Utskriftsteknologi har opplevd utviklingsprosessen med blyformatering → fotoengraving → elektronisk fargesepareringsplate → laserfototypeplate (CTF-system) → CTP-teknologi (CTP) → CIP3-teknologi. Blant dem er elektronisk fargeseparasjonsplatefremstilling og DTP-system mye brukt i trykkfelt, og digitaliseringen av prepress grafisk behandling er først realisert; CTP-teknologien som brukes og utviklet er nøkkelen til å realisere omfattende digitalisering av platefremstilling og -utskrift; og det siste innen utskrift. Konseptet med CIP3 er å oppnå full digitalisering og informasjonsdeling av prepress, utskrift og postpress før prepress og digital utskrift. Det er målet forfulgt av utskriftsteknologi i det nye århundre. I det moderne trykkeriet har digital teknologi vært hovedsakelig brukt i prepress-behandlingsfasen. Med utviklingen av CTP-teknologi har digital teknologi begynt å gå inn i trykkeri, og postpress digitalisering er fortsatt i uutnyttet fase i Kina. Med videre utvikling og bruk av ny teknologi. Begrepet diversifisering, nettverk og omfattende digitalisering har dukket opp i trykkeri, og CIP3 er en helt ny utskriftsteknologi under dette store konseptet.
Den digitale arbeidsflyten CIP3 har egenskapene ved å legge inn datainformasjon for alle relevante avdelinger og produksjonsfaser på en gang og dele delene. Dette unngår gjentatt inntasting og dobbelttelling av utskriftsproduksjonsdata, noe som forkorter arbeidssyklusen og reduserer feilfrekvensen. I tillegg kan datainformasjon overføres til utskrift og etterbehandling i prepressfasen, slik at operatøren kan klargjøre tidlig.
Med den kontinuerlige forbedringen av nivået av utskriftsautomatisering, er trenden med avisutskrift for tiden og effektiviteten mer åpenbar. Den digitale arbeidsflyten CIP3 har egenskapene ved å redusere produksjonskostnadene, forkorte utskriftstiden og redusere hastigheten på utskriftsavfall, noe som gjør den ideell til bruk i avisutskrift. Men for tiden har innenlandske bedrifter fortsatt en viss avstand når det gjelder kapital, teknologi og konsepter, så det er fortsatt vanskelig å bruke CIP3 mye. I tillegg, fordi avisen i seg selv ikke er svært krevende på kvaliteten på utskrift, er ettertrykksbehandlingen relativt enkel og fast, noe som også gjør at CIP3-fordelene ikke blir fullt utnyttet. Men med utviklingen av teknologi og konceptbyttet er CIP3 fortsatt svært optimistisk i avisindustriens fremtid.
Flexografisk utskrift
I dag er alle aviser som brukes og importeres i Kina, offsettrykkemaskiner, og utenlandsk flexografisk utskrift står også for en viss andel. Med den økende bevisstheten om miljøvern vil anvendelsen av fleksografisk utskrift i avisutskriftindustrien komme inn i et praktisk stadium og ha et visst rom for vekst.
Flexografisk utskrift for avisutskrift begynte i USA i midten av 1970-tallet. I 1982 introduserte USA trykte aviser og fleksografiske trykkpresser. Fra dette begynte flexografisk utskrift å konkurrere med offsettrykk innen avisutskrift. I dag bruker ca 30% av avisene i USA fleksografisk utskrift, og om lag 14 aviser i Europa bruker flexografisk utskrift, hvorav ca 25% av avisene i Italia bruker flexografisk utskrift. Sammenlignet med offsettrykk, har fleksografisk utskrift følgende fordeler:
1. Utstyrskostnader er lavere enn offsetpresser. Under de samme forholdene for trykkmateriale og utskriftskapasitet er utstyrskostnaden for den fleksografiske trykkpressen ca. 1/3 lavere enn for offsettrykk.
2. Utskriftshastigheten er høyere enn offsetpressen. Siden fleksografisk utskrift er en lett trykkutskrift, kan man bruke en muffeplate, treghetens ubalanse er liten, papiret er ikke lett ødelagt, og har god løpestabilitet, slik at den passer for høyhastighetsutskrift.
3. Flexografisk utskrift kan bruke lavmåling avispapir. Siden den fleksografiske trykkpressen har god løpestabilitet og det ikke er noen innflytelse på papirytelsen i offsettrykk, kan den fleksografiske utskriften bruke lavmengde avispapir (40 ~ 45g / m2), og offsettrykkpapiret kan heller ikke være Tynn, vanligvis ikke mindre enn 48g / m2. Hvis det tykke papiret blir forandret til tynt papir, ifølge årlig utskrift på 54 milliarder par, kan den gjennomsnittlige årlige avispapiren spare 18%. For avis skrivere, kan kostnaden bli sterkt redusert. For kortvarig avisutskrift har flexografisk utskrift fordelen av lave kostnader.
4. Flexografisk utskrift har en lavere mengde avfallspapir. Flexografisk utskrift har kortere tid for justering og prøveutskrift, slik at papirstørrelsen er lavere, ca 2%, som er 9% lavere enn offsettrykk. Hvis du legger til papirmengden som er lagret ved å bruke tynt avispapir, kan bare papir lagre ca 27% av papiret per år. Ifølge rapporter har US San Francisco Observer spart om lag 41 millioner dollar per år på papir alene på grunn av bruken av fleksografisk utskrift.
5. Lett å betjene. De tekniske kravene til drift av fleksografisk utskrift er ikke veldig høye, og reduksjonen av startpersonalet reduserer også arbeidskraftskostnadene.
6. God for miljøet. Flexografisk utskrift bruker vannbasert blekk. Det er ikke noe problem med løsemiddeldampning og utladning. Det er ingen løsemiddelbehandling ved rengjøring av maskiner og gummiruller. Gjenoppretting av vannbasert blekk er lettere enn blekk til offsettrykk. I tillegg har vannbasert blekk en fast tørking av egenskapen, og det er ikke noe smussproblem, slik at leseren ikke smetter hånden eller andre gjenstander under lesing.
7. Utskriftskvaliteten er god. Flexografisk utskrift har fordelen av preging, grafikk og kunstarbeidere er klare, bildet er pent, fargen er lys og utskriftskvaliteten er bedre enn offsettrykk. Samtidig har fleksografisk utskrift god repeterbarhet, noe som kan sikre ensartethet av trykkfarget farge og lettere fargeutskrift.
8. Den vellykkede utviklingen av flexografisk utskrift CTP-systemet og anvendelsen av den digitale arbeidsflyten i fleksografisk utskrift har gjort det mulig for flexografisk utskriftsteknologi å følge utviklingstrenden i trykkteknologi og tilpasse seg kravene til moderne avisutskrift.
For tiden er anvendelsen av fleksografisk utskrift i innenlands avisindustrien hovedsakelig begrenset av faktorer som konsept, investering og operatør. For tiden er trykkutstyret som brukes i avisindustrien en offset roterende maskin. Når du fortsetter å investere, kjøpes plasthjuloverføringsmaskinen også på en relativt stabil måte. I tillegg, siden andelen fleksografisk utskrift i det innenlandske trykkeriet fortsatt er relativt liten, mangler det talenter og teknisk erfaring, som også begrenser markedsføring og bruk av fleksografiske trykkpresser i Kina. Men på grunn av sine uforlignelige fordeler i noen aspekter av offsettrykksmaskiner, antas det at i den nærmeste fremtid vil fleksografisk utskrift sikkert gå gjennom og utvikle seg innen avisutskrift i Kina.
Digital utskriftsteknologi
Digitalisering og nettverk, som har vært brukt i hele trykkeribransjen, er grunnlaget og temaet for dagens utskriftsteknologiutvikling, og bygger et nytt produksjonsmiljø og teknologifond. Ved digital utskrift trenger ikke de digitale filene som er dannet av prepress-behandlingen, umiddelbart å bli skrevet ut, men lagres i systemet i digital form eller overføres til et annet sted gjennom nettverket, og til slutt utføres utskriftsutgangen i henhold til kundens bestillingskrav. Dette er åpenbart en helt ny produksjonsmetode basert på "Digital Process + Digital Media + Network Transmission", som kan realisere digital 100% variabel informasjon utskrift. Utskrift og publisering er ikke begrenset av tid og geografi. Det er mulig å skrive ut på forespørsel utskrift av aviser med høy hastighet, variasjon og møte ulike behov.
Aviser ble introdusert til Drupa 2000 med digitale presser, da selskapene introduserte digitale presser til aviser. Blant dem bruker Manrolands digitale papirutskriftsmaskin DICOweb termisk overføringsteknologi til direkte bilde på platensylinderen, hver utskriftstid er mindre enn 10 minutter, og det er ikke nødvendig å erstatte utskrift, ingen offset; Kodak lanserte NexPress Digital utskriftssystem, elektrostatisk kamerasystem med tørr tonerutvikling; lanserte også skjermen av TruePress 744 og Agfa er, fabrikken og så videre.
Med utskriftshastigheten og utskriftskvaliteten til digitale trykkpresser øker kraftig, prisen på utskriftsmaterialer blir kraftig redusert, og bruken av papir utvides, vil digital utskrift okkupert et bestemt marked innen avisutskrift.