Vedlikeholds gummivalser har et kupp
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Som en av de viktige delene av offsetpressemaskinen har gummirullen et nært forhold til kvaliteten på utskriftsproduktet. Derfor er det viktig å bruke og vedlikeholde gummirullen vitenskapelig og korrekt. Ta en 4-farges offsetpress som et eksempel: hele settet av blekkvalser i de fire fargegruppene på maskinen er verdt rundt 50.000 yuan. Hvis det er nøye beskyttet og vitenskapelig justert, kan gjennomsnittlig levetid nå 2 år. Hvis den brukes ukorrekt, vil den gjennomsnittlige bruken Forventet levetid forkortes til 1 år eller et halvt år. Derfor er styrking av ansattes ansvarsfølelse og forbedring av deres operasjonelle ferdigheter av stor betydning for å sikre produktkvalitet, redusere vedlikeholdskostnader, forbedre økonomisk effektivitet og fremme bedriftsutvikling.
1. Analyse av årsakene til unormal skade på gummivalsen
I følge forfatterens mange års praktisk erfaring er årsakene til unormal skade på gummivalsen generelt følgende.
(1) Ved montering og demontering håndteres den ikke med forsiktighet og rullen eller gummien er skadet.
(2) Gummivalsens akselhode og lageret er ikke tett koblet eller lagerytelsen er ikke bra, slik at gummivalsen blir utsatt for friksjon, ekstrudering etc., og det er lett å akselerere sprekkingen og aldringen av gummi rulle.
(3) For mye opphopning av blekk, blekkrester og andre urenheter på gummihjulet akselererer friksjonen og aldringen mellom gummirullene, slik at overflaten av gummirullen er full av nummenhet, og det er umulig å overføre vann og overføre blekk .
(4) feil valg av rengjøringsmiddel for gummi ruller, for eksempel bensin, reduksjonsmiddel, sterk syre, sterk alkali, etc., vil forårsake revner og slagg på overflaten av gummi ruller gummi.
(5) Trykket mellom gummivalsene er for stort, slik at gummivalsen deformeres ved ekstrudering, gummivarmen ekspanderer, og gummikjernen er direkte unshelled, noe som fører til at gummirullen rulles ut.
(6) Høytemperaturen på verkstedet fører til at gummivalsen slipper varme i tid under operasjonen, og gummiens sammenhengstemperatur økes kontinuerlig for å akselerere gummiets aldring.
(7) Blekket tørkes for fort, og emulgeringen er alvorlig, og den vil akkumulere i begge ender av gummivalsen, og derved øke trykket mellom gummirullene i den forkledte fasen og akselerere slitasje.
(8) Blekkutløserknappen i begge ender av blekkfontenen er lukket, noe som gir ingen blekkpåfylling i begge ender av gummirullen, slik at gummirullen ofte er i en tørrfriksjonstilstand og er skadet.
(9) I en flerfargetrykkemaskin, siden antall farger på et bestemt utskriftsprodukt er lite, går gummi rullene til andre fargegrupper tomt i lang tid slik at de er i en tørrfriksjonstilstand og er skadet .
(10) Utskriftsplaten er ikke tett, eller klemklemmen er ikke tett, slik at utskriftsplaten spisses ofte. Når gummivalsen presses mot platensylinderen, vil gummirullens gummioverflate bli riper, slik at gummirullen rulles ut.
(11) Gummivalsen er feil lagret, for eksempel er den ikke lagret i mørket, og gummirullen er knust og riper av skarpe gjenstander.
Det er mange årsaker til unormal skade på gummivalsen, men hvis du analyserer den forsiktig og finner ut årsaken til problemet, kan du unngå skade på gummivalsen.
2. Korrekt bruk av gummivalser
1. Monter gummullageret riktig
Først og fremst bør gummivalsen rengjøres på begge sider, og deretter skal lagrene med spesifikasjoner og modeller som oppfyller maskinens designkrav velges, og et lag med smøreolje skal jevnt påføres på hver paringsflate, og Lageret skal jevnt påføres med en spesiell hylse for montering av lageret. Pass på at den passer på plass. Ikke bruk kraft direkte på lagerflaten for å unngå skade på lageret.
2. Spesifikasjon for å justere trykket mellom blekkvalsene
Under utskriftsprosessen må vannrullen og blekkvalsen kontinuerlig og jevnt forsyne utskriftsplaten med en passende mengde vann og blekk for å få en utskrift med konsistent blekkfarge. Derfor, mellom gummirullen og gummirullen, mellom gummirullen og utskriftsplaten, må riktig trykk opprettholdes for å oppnå god blekkoverføring. For å sikre trykket mellom vannrullen og blekkvalsen må metoden for måling av blekkstangens bredde vedtas, hovedsakelig med følgende punkter.
(1) Tilfør jevn mengde gul blekk på en ren gummivals, og kjør deretter maskinen for jevnt å distribuere blekk på overflaten av blekkvalsen.
(2) Jog trykkpressen og kontroller bredden på trykkstangen. Det er verdt å merke seg at trykkmaskinen må stå stille i omtrent 20 sekunder før trykkbreddenes bredde klikkes, og deretter kan utskriftsmaskinen klikkes for å få en klar trykkstang igjen.
(3) Trykket mellom platevalsen og fontenrullen bør foretrukket justeres, og deretter skal kontakttrykket mellom platevalsen og utskriftsplaten justeres, og trykket mellom de andre blekkvalsene skal deretter justeres separat.
(4) Med henvisning til bruksanvisningen for trykkmaskinen er trykkstangbredden mellom blekkvalsene generelt 4 mm. For en blekkvalser med liten diameter og god elastisitet er imidlertid trykkstangbredden fortrinnsvis 3 mm; Omvendt er trykkstangbredden fortrinnsvis 5 mm.
(5) Bredden på trykkstangen mellom vannrullene skal være 5 til 6 mm. Trykket på vannrullen på doseringsrullen bør generelt være slik at vannfilmen i begge ender av vannrullen ikke har noen åpenbare vanndråper.
(6) Når alt vannruller og blekkvalsetrykk er justert, er det nødvendig å fikse hver justeringsskrue i tide for å unngå alle løpestillinger etter at utskriftsmaskinen roterer.
3. Demonter gummirullen riktig
Hver gang gummirullen er demontert, skal justeringsskruene løsnes to ganger mellom de ansatte. Når du installerer gummirullen igjen, kan bare 2 omdreininger i motsatt retning brukes. Selv om det er en feil, kan det gjøres raskt. Samtidig er det nødvendig å sjekke kvaliteten på hvert lager. Hvis det føles at det rister eller blokkerer, må det erstattes umiddelbart.
3. Riktig vedlikeholdsmetode på gummivalsen
1. Sørg for smøring av hver bushing og akselsete
I selve arbeidet er vannrullsetet og blekkrullsetet ofte sterkt slitt, og rullen vil bli knust etter at lageret er ødelagt, noe som vil føre til større tap. Derfor, før alle gummirullene er installert, bør lagrene, bøsninger, akselstoler, braketter etc. på begge sider av gummirullen smøres med smøreolje for å minimere friksjonen til blekkvalsen på grunn av frem og tilbake bevegelse av blekkrullen. Dens friksjon mot lagerhuset.
2. Vedlikehold av forskjellige fargevalser på utskriftsmaskinen
Gummivalsen til en hvilken som helst trykkmaskin vil etter hvert bli mindre etter 2 til 3 måneders bruk, noe som påvirker nøyaktig overføring av vann og blekk. På dette tidspunktet bør gummirullene til hver farge på trykkpressen opprettholdes i rekkefølge, og trykket mellom gummivalsene bør justeres på nytt.
3. Rengjøring av gummirullen
Gummivalsen skal ha god blekkabsorpsjon og blekkoverføring, og overflaten på den høye kvaliteten på gummivalsen er fin og glatt. Men siden gummivalsen må være i kontakt med vann, blekk, papir etc. i lang tid, er det uunngåelig at rester vil samle seg på gummivalsen. Selv om gummivalsen rengjøres hver gang, kan noen rester ikke helt vaskes bort. Over tid dannes et glatt krystallslag som ligner kalsium, som er fast festet til overflaten av gummi rullen og blokkerer den. Porene gjør at den mister sin elastisitet og blir vanskeligere, noe som alvorlig påvirker blekkoverføringen og vannoverføringsprestasjonen, og dermed ikke kan styre blekkfargen på utskriften stabilt.
For tiden, selv om mange bedrifter har utviklet dempingsløsninger for å forhindre forkalkning av gummi ruller, og effekten er bra, men prisen er dyrere, kan den ikke bli mye brukt. For å løse dette problemet, bør trykkerier ofte bruke spesiell løftepasta og startvann for å rense gummirullen, men denne metoden er tidkrevende, arbeidskrevende og øker produksjonsprisen usynlig. Derfor mener forfatteren at en bedre metode er å vaske gummivalsen med en liten mengde sitronsyre vann etter hver vask, for å gjøre noen kalsium urenheter på overflate kjemisk reaksjon, og deretter ren.
Noen mennesker tror at det er bortkastet tid å bruke og vedlikeholde gummirullen så nøye. Jeg vet ikke de gamle troen på at "knivens kniv ikke går glipp av treverket" og "matlagingen kan bli perfekt". Så lenge standardiseringsoperasjonen opprettholdes i lang tid, kan de tekniske ferdighetene kontinuerlig forbedres. For enkelhets skyld er man-timene som forbrukes derved kraftig redusert, og gummivalsen blir mer utnyttet.