La mikrofargebakgrunnsstørrelsen ikke lenger være ute av kontroll
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Når det gjelder problemene ved behandling av mikrobølgede bokser, tenker vi generelt på de konvensjonelle problemene med dårlig trykkmotstand og bruddmotstand, dårlig dyseskjæring og limåpning av pastaboksen. Faktisk er disse problemene relativt enkle, så vi trenger bare å målrette dem. Det kan løses ved å behandle det. Problemet med forlengelse av halvfabrikata i produksjonsprosessen av mikrokorrugerte bokser og tilsvarende krymping av ferdige produkter er imidlertid omfattende, og det er relativt vanskelig å løse.
Her kombinerer forfatteren opplevelsen av mikrokorrugert kartongbehandling i mange år, oppsummerer årsakene og løsningene til disse problemene, og deler med kolleger.
01. Halvfabrikatets forlengelsesproblem og løsning
1. Årsak til forlengelse
Miniatyr bølgepappkartonger (spesielt mikrokorrugerte kartonger for mat, elektronikk, legemidler, etc.) produseres vanligvis ved å arrangere flere produkter. Imidlertid krever kunden i utformingen av mikrobølgepappen prepress-pressen vanligvis utformingen av grensen på hver side av kartongen og behandler dem nøyaktig i henhold til disse grensene under etterbehandling. Dette er vanligvis kjent som "dødfargestilling" i bransjen (under) referert til som "kortposisjon").
Et oppsett av en standard kort-størrelse mikro bølgepapp. Hvis produksjonen i henhold til det originale dokumentets kuttlinjetegning ikke er mulig, og hvis forlengelsen av halvfabrikata i mikro-korrugerte kartonger i produksjonsprosessen ikke håndteres godt, er det vanskelig å sikre nøyaktig kortposisjon og høyt utbytte .
De digitale merkene er hvor halvfabrikata av mikro-korrugerte kartongene er mer utsatt for forlengelsesproblemer. Blant dem er det enkelt å kutte teksten ved første mark, og det er lett å produsere fenomenet at blødningen ikke er nok og hvitheten er merket på 2 steder. Det er enkelt å overlinje eller kan ikke undertrykke fargekanten når du merker 3 eller 4, når disse prosessproblemene vises på samme utskriftsark samtidig, hvordan det er spesielt viktig å få bedre kontroll.
Men det er enda vanskeligere at halvfabrikata av lignende eller identiske mikrobølgede kartonger har forskjellige forlengelser når de produseres på forskjellige tidspunkter, så det er ingen regel i det hele tatt. Hovedårsakene til forlengelsen av halvfabrikata av mikro-korrugerte papp er som følger.
(1) Siden materialene, produsentene og merkene av bølgepapp ikke er løst, er bølgepapirets ytelse også ustabil, noe som fører til deformering av bølgepapir.
(2) Trykket i crepeprosessen og tykkelsen på det trykkbærende båndet kan ikke standardiseres.
(3) Mangelen på innkommende materialovervåkingsforanstaltninger for crepepapirlim, hovedsakelig strømningshastighet, fast innhold og andre egenskaper.
(4) Stableringskoden for mikro-bølgepapp etter crepepapir er ikke standardisert, og lagringsmiljøet er dårlig.
(5) Tilkoblingstiden til produksjonsprosessen for mini-korrugerte kartonger er ikke riktig styrt.
2. Kontrollmetode
Av de ovennevnte grunnene oppsummerer forfatteren følgende kontrollmetoder.
(1) Opprett innkommende inspeksjonsstandarder. Standardiser fuktigheten, deformasjonsgraden, høyden og skråningen av bølgepapp; etablere relevante standarder og teste egenskapene til strømningshastigheten og det faste innholdet i crepepapiret.
(2) Fuktighetsovervåking av mikro-bølgepapp etter crepepapir og innstilling av standard vanninnhold.
(3) Stabelkode for spesifikasjon. Overflaten på den mikrokartong som nettopp er ferdig, er relativt flat, og den bør ikke plasseres i et miljø med store endringer i temperatur og fuktighet for å unngå stor deformasjon.
(4) For mikroporrugerte kartong med streng kortposisjon, er det nødvendig å stille prosessens tilkoblingstid, og sørge for at produksjonen og behandlingen kan utføres strengt i henhold til denne tiden.
(5) Skriv alle forholdsregler og driftsstandarder i produksjonsprosessen av mikro-korrugerte kartongene i en operativ prosess.
Strengt å implementere de ovennevnte flere kontrollmetoder, vil forlengelsen av halvfabrikata av den mikrobølgede kartongen effektivt bli styrt, og kartongbehandlingsvirksomheten vil bli forsynt med en kontrollerbar standard, og forlengelsen vil også bli brukt som referanseverdi for produksjonsveiledning. Det samme produktet som produseres på forskjellige tidspunkter, kan også styres bedre.
02. ferdig produktstørrelse krympe problem og løsning
Kunder vil også støte på krympingsproblemer i mini-korrugerte kartong. Under normale omstendigheter vil den ferdige bølgepapirboksen bli redusert i størrelse etter at den er plassert over en periode, og da fuktigheten i den mikrobølgede boksen kontinuerlig forflyttes, vil den ferdige produktstørrelsen fortsette å krympe til vanninnholdet er redusert til 5% -8. Ved% er den ferdige produktstørrelsen ikke lenger redusert, men det er ikke mulig å opprettholde et vanninnhold på 5% til 8% under produksjonen av den mikro-korrugerte kartong.
For enkelte mikrobølgepappkartonger som brukes i automatiske emballasjeproduksjonslinjer, spesielt noen mikrobølgepapir med indre skuffer og mikrobølgepappkartonger med små hull i interiøret, påvirker 0,5mm dimensjonsavviket generelt effektiviteten til den automatiske emballasjelinjen. Imidlertid vil mer enn 1 mm påvirke plasseringen av den indre støtten, slik at kunden har svært høye krav til den ferdige produktstørrelsen på disse kartongene. For å møte kundenes behov, er det nødvendig å vurdere reduksjonen i størrelsen på ferdigvaren, som følger.
(1) Finn det variable forholdet mellom vanninnholdet i det halvfabrikata av den mikro-korrugerte kartongen i produksjonsprosessen og vanninnholdet i ferdigproduktet og størrelsesreduksjonen av kunden.
(2) Strengt overvåke vanninnholdet i mikro-korrugerte kartongprodukter når det sendes, generelt kontrollert ved ca. 12%. Hvis vanninnholdet i det ferdige produktet er for høyt, vil vannet bli alvorlig tapt under kundens bruk, noe som resulterer i alvorlig krymping og deformering av ferdigproduktet. I tillegg bør det tas særlig hensyn til fuktighetsforebygging for luft- eller sjøbearbeidede ferdige produkter, og plastposer skal plasseres inne i ytteremballasjen.
(3) Hold kontakten med kundene hele tiden, ta hensyn til kundens lagerforhold, produksjons- og behandlingsmiljø, og gi rimelig råd.