Lær om kommersiell roterende utskrift fargekontroll
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Mange utskriftsdokumenter av nåværende trykkerier er utenlandske elektroniske dokumenter. Utskriftsbedrifter trenger bare å skrive ut plater i henhold til utenlandske elektroniske filer, og deretter skrive dem ut på maskinen. Imidlertid er de fleste av de utenlandske elektroniske filene designet og produsert av reklamebyrået. De vet ikke mye om utskriftsprosessen og modusen. Bildene er for det meste satt i RGB og Lab-modus. Datamonitorene er ikke fargebehandling, og det kan ikke oppnås mykt korrektur. Når utskriftsselskaper direkte bruker slike utenlandske elektroniske filer for typetrykking, er det veldig vanskelig å bruke kommersielle roterende trykkemaskiner for å jage farger. Utskriftseffekten er ganske forskjellig fra den for digitale prøver, og den overordnede fargen er smurt og mangler lagring. Denne artikkelen tar forfatterens Beiren Fuji BF4110B kommersiell roterende trykk som et eksempel for å analysere hvordan man sikrer fargekoraktigheten ved bruk av utenlandske elektroniske filer fra følgende aspekter.
Grafisk behandling
Først konverterer du fargemodusen til den utenlandske elektroniske filen til CMYK-modus på Photoshop-programvaren, og bruker eyedropperverktøyet til å vise fargen på grafikken for å bestemme hovedfargesammensetningen av filen. Siden antall blekkvalser av Beiren Fuji BF4110B er relativt små sammenlignet med Heidelbergs kommersielle roterende trykkpress, er det et visst gap i den ensartede blekkytelsen, noe som har en tendens til å forårsake at blekkvalsens blekklag blir tykkere og blekkene rullen er jevnt blekket på motsatte sider av blekkvalsen. Det er ikke nok, og fordi den kommersielle roterende utskriftsmaskinen bruker kontinuerlig papirmating til å skrive ut, er papiret strukket under spenningen, og det er lett å opptre åpenbar prikkvinning, slik at ferdigproduktet vil være åpenbart svakt i det mørke og lyse tone. Effekten er å redusere prikkverdien hensiktsmessig under kartleggingsprosessen.
1. Lys del
For eksempel må blå himmel, hvite skyer og andre grafiske tekster redusere verdiene for M og Y for å unngå flekker under utskrift.
2. Mørk justeringsdeler
For eksempel er grønne skoger for det meste overtrykt med CMYK fire farger. Det er nødvendig å redusere verdiene for K og M for å unngå mørkets mørkhet under utskrift, noe som resulterer i svarte og uklare utskrifter og ingen lagring.
3. Stort flatnettet
Når du bruker en kommersiell rotasjonsmaskin for utskrift, er det et klart fenomen for flat-net-punktfrekvensen, slik at den kan økes på riktig måte i henhold til den aktuelle situasjonen, og maksimumverdien er ikke mer enn 40%.
Justering av utskriftsenhet
1. Forenkle justering av blekkvalsen på trykkmaskinen, platensylinderen, trykksylinderens trykk
Trykket mellom platensylinderen og teppeflasken styres til 0,15 til 0,20 mm, og de to blekkvalsene er parallelle med platensylinderen, og priembredden mellom platevalsen og platensylinderen er 4,0 til 5,0 mm. .
2. Kontroller konsentrasjonen av dempingsløsningen og mengden vannforsyning på en rimelig måte
Kontroll av konsentrasjonen av dempningsoppløsning spiller en avgjørende rolle i blekkbalansen og utskriftskvaliteten. Hvis konsentrasjonen av dempningsløsningen er lav, kan ikke blekket rundt prikken fjernes, noe som vil føre til at prikken øker, og limen vil forårsake pastaen. Hvis konsentrasjonen av dempningsløsningen er for høy, vil trykkstyrken til PS-platen reduseres og bleken vil bli emulgert for fort. . Ved utskrift med Beiren Fuji BF4110B, bør pH kontrolleres ved 4,0 til 4,8.
(1) Når det trykte papiret er løs eller papirpulveret er for stort, på grunn av den høye viskositeten til trykkfargen, samler papir- og papirpulveret ofte på teppet i präglingen, noe som vil øke friksjonen på trykkplaten og gjør utskriftsplaten skitten. . I dette tilfellet bør fuktoppløsningskonsentrasjonen økes hensiktsmessig; og når du skriver ut et tøft og hvitt papir, spesielt for belagt papir og termisk papir, bør konsentrasjonen av dempningsoppløsningen senkes riktig.
(2) Oppsettet av tryksaker er variert, både i felt og i linjer og prikker. Hvis oppsettet hovedsakelig er basert på linjer og solide ord, fordi blekkområdet er lite, bør konsentrasjonen av dempingsløsningen justeres på riktig måte, slik at det blanke oppsettet ikke er lett å bli skittent; Hvis hele plateoppsettet er en prikkstruktur, bør den brukes. Lavkonsentrasjonsdampløsning; For utskrift av plater som eksisterer i feltet og i prikken, bør et mangfoldig prinsipp vedtas for å sikre at kvaliteten på det trykte produktet er stabilt.
Fototype, platekontroll
Fortrykksutgang krever fornuftig kontroll av eksponeringstid og utviklerkoncentrasjon, slik at de trykte platene er klare og prikkene er faste, noe som ikke bare sikrer overføringseffekten av prikkene, men har også høy trykkbarhet. Gjennom eksperimenter er det funnet at i den rene utskriftsprosessen, sammenlignet med elliptiske, diamantformede og firkantede sirkulære prikker, er den rene sirkulære prikken mindre deformert av strekkraften (trykk), men strekkdeformasjon og prikkforstørrelse forekommer fortsatt. . Derfor, i den forrige grafiske behandlingen, må følgende aspekter kontrolleres.
(1) Juster kompensasjonskurven for å reversere kompensasjonen for å redusere prikken under 5% med 2%, 90% med 5% og eksponeringstiden til 100-120s.
(2) PS-platen med bedre kvalitet brukes til å sikre at den blanke delen av utskriftsplaten har god hydrofil og oljeavstøt, og olje- og vannavstøtigheten til grafikkdelen er god.
(3) For å oppnå en ideell utviklingseffekt, er det å foretrekke å bruke en utviklerløsning kompatibel med PS-platen. Fordi PS-platen produsert av forskjellige produsenter har sterk og svak alkalistandighet, hvis den anti-alkaliske PS-platen er utviklet med en sterk alkalisk utvikler, vil det lysfølsomme laget uten fotokomposisjon bli alvorlig påvirket, noe som resulterer i en mindre prikk etter utvikling. Bildetonen går tapt, så det er best å bruke utvikleren i konsentrasjonsområdet som er spesifisert av produsenten. Ellers, når utviklerkonsentrasjonen er for stor, er utviklingsoperasjonen ikke lett å kontrollere på grunn av utviklingshastigheten for fort, spesielt bildedelen. Forhøyet i kjønn, er det lett å få prikken til å krympe, skade, lyse det lille punktet tapet eller belegget er tynnet, noe som gjør at platen reduserer trykkets holdbarhet. når utviklerens konsentrasjon er lav, er alkalien svak, utviklingshastigheten er langsom, lett. Det er et fenomen at utviklingen ikke er ren, utformingen er skitten, og de små prikkene er mørke.
På grunn av den raske utskriftshastigheten til den kommersielle roterende trykkpressen, er fargekontrollen vanskelig, og de tekniske kravene til operatøren er høye, forberedelsesarbeidet før utskrift er avgjørende, på den ene side kan justeringstiden forkortes, forbruket er redusert, og produksjonseffektiviteten er forbedret; Garanterer produktkvalitet, forbedrer kundetilfredsheten, og gjør foretakene en fordel i markedskonkurransen.