Er blekkskriveren din ubalansert og forårsaker en økning i defekte produkter? Problemet ligger faktisk her!

Da vårt firma brukte Heidelberg CD102-trykkmaskinen til fire-fargeutskrift, ble det funnet at 50 % og 75 % av de magentafargede prikkene i tekstområdet hadde betydelige avvik (Fig. 1), som hovedsakelig ble manifestert i ujevn fordeling av prikker, uskarp grafikk, tydelige fargeendringer i utstyret, og betydelig økning i vannforbruket. Disse problemene fører til åpenbar fargefading, tap av metning, tap av mellomtonenivåer og en betydelig økning i skraphastighet.

Årsaker til feil

Personalet sjekket først avtrykkstennene og papiroverføringstennene for å bekrefte at smøringen var normal og tannputene var rene og fri for urenheter, men ved kontroll av trykket på blekkvalsen fant man at trykket var ustabilt. Etter systematisk undersøkelse ble det endelig bekreftet at grunnårsaken til feilen var: lageret med en diameter på 80 mm på driftssiden var låst på grunn av mangel på smøreolje, og lagerkappen roterte synkront med blekkvalsen under driften av maskinen, noe som forårsaket alvorlig slitasje på lagerskålen (Fig{2}}). Mengden slitasje er betydelig utenfor standardområdet, noe som resulterer i dyp slitasje på husets parringsoverflate.

Når utstyret går på tomgang, kan blekkvalsen med en diameter på 80 mm opprettholde en relativt stabil bevegelsestilstand i skaftskålen; Men under kombinert produksjon kommer blekkvalsen først i kontakt med blekkvalsen i én retning, og etter pressing er den i kontakt med blekkvalsen og trykkplaten samtidig. Hver gang maskinen roterer, i det øyeblikket blekkvalsen kommer i kontakt med trykkplaten, vil den produsere uregelmessig risting i den slitte akselskålen, noe som først vil ødelegge trykkprikkene og danne problemet med uskarp deformasjon av prikkene i figur 1. I tillegg vil ristingen av blekkvalsen når den kommer i kontakt med trykkplaten også føre til at trykket mellom den jevne og uregelmessige trykk endres i trykket mellom den. trykkplate, som er lett å forårsake blekkstenger når du skriver ut flatskjermer, noe som forårsaker blekkubalanse.

Figur 1 Problematisk stempel (venstre) og justert stempel (høyre)

Figur 2 Slitasjetilstand for Anilox-rulleskålen

Standardisert vedlikeholdsprosess

Siden formvalsen i hovedsak er avhengig av bevegelsen til blekkfordelervalsen og bare gjør en jevn liten retardasjon når den er i kontakt med platen, er det viktig å strengt følge standarden vist i figur 3 når du justerer trykktrykket. Trykkforholdet mellom formvalsen og blekkfordelervalsen bør være 1 mm høyere enn trykket på platen. Hvis trykket mellom formvalsen og platen overstiger trykket mellom formvalsen og fordelervalsen, vil formvalsen bremses uregelmessig, noe som forårsaker ujevn blekkoverføring, noe som resulterer i områder med for mye eller for lite blekk og til slutt føre til fargeustabilitet.

I den faktiske produksjonen, når personalet utfører rutinekontroller av formvalsetrykket, tar de vanligvis kun hensyn til trykket mellom formvalsen og platen, og neglisjerer trykket mellom formvalsen og fordelervalsen. Følgende er den standardiserte vedlikeholdsprosessen:

(1) Avstengning og rengjøring: Koble fra strømmen og sett på en låsemerke, og fjern deretter blekkfilmen på rulleoverflaten og eventuelt metallrester inne i lagerhuset med et dedikert rengjøringsmiddel.

(2) Utskifting av komponent: Bytt ut den originale produsentens lagerenhet (inkludert lagerskål, kuler og bur). Før installasjon, utfør ultralydrensing og nitrogenblåsing for å sikre en forurensningsfri-montering.

(3) Trykkkalibrering: Bruk Heidelberg trykktestfilm for kalibrering (som vist i figur 3).

(4) Definer trykkstandarder: Blekkmerkets bredde mellom formvalsen og fordelervalsen skal være 4 ± 1 mm; kontaktbredden med platen bør settes til 4–1 mm.

Figur 3 Standard for justering av utskriftstrykk

Figur 4 Heidelberg stresstestfilm

Vedlikeholdseffekt

Etter standardisert vedlikehold er kvaliteten på utstyr og trykte produkter betydelig forbedret, og alle indikatorer har gått tilbake til normalområdet:

(1) Verdien på 50 % uttaksøkning for magenta-versjonen svinger frem og tilbake fra 22 %~45 % før vedlikehold til ca. 18 % (i tråd med kravene til 17±3 % uttaksøkning).

(2) Gradientglattheten til gradientnivået på 75 % punkttetthet økes med 40 %, og det er ingen åpenbar misfarging under utskriftsprosessen.

(3) Dataovervåkingen av kontinuerlig produksjon i 8 timer viser at utskriftsvannforbruket (etter reparasjon av den defekte enheten) reduseres med 20 %, og skrotraten reduseres fra 22 % til 0,2 %.

(4) Utstyrsstabilitetsovervåkingen fant at i løpet av 72 timer med kontinuerlig drift, viste det infrarøde termiske kameraet at temperaturen på platerullelageret var stabil i normalområdet 40±2 grader, og det var ingen unormal topp i vibrasjonsspektrumanalysen.

Problemanalyse

01/ Defekter i vedlikeholdsmekanismer

En av kjerneårsakene til denne feilen er at det er åpenbare defekter i utstyrsvedlikeholdsmekanismen, og de relevante operasjonene bryter med kravene i utstyrsvedlikeholdsmanualen, som fastsetter at blekkvalsen må demonteres hver måned, lagertilstanden skal kontrolleres, smøreolje tilsettes og blekkrulletrykket skal justeres på en standardisert måte. I tillegg, under det forrige vedlikeholdet, ble vanlige følemålere feilaktig brukt i stedet for Heidelbergs spesielle blekksporbredde-deteksjonsfilm, noe som resulterte i et gapinnstillingsavvik på 2,2 mm, og trykket på blekkvalsen ble feilaktig satt til 6,2 mm (55 % over standardverdien), noe som resulterte i lageroverbelastning.

Når den normale fordypningen på gummivalsen er 4 mm, er trykket 18N; Når fordypningen når 6 mm, øker trykket til 63,5N, og når fordypningen når 8 mm, er trykket så høyt som 149N. Jo større fordypningen er, jo raskere slitasje på utstyret, desto høyere forbruk av blekk og fuktevæske, og den tilsvarende økningen i strømforbruket. Samtidig vil for høyt trykk føre til åpenbar varmeakkumulering av gummivalsen, høyere temperatur og bred fordypning, noe som vil øke det faktiske trykket i utskriftsprosessen ikke-lineært, og akselerere herdingen av gummivalsen. Selv om hardheten til gummivalsen kan øke korrosjonsmotstanden til en viss grad, vil den redusere vann- og blekkoverføringskapasiteten betydelig, øke blekktapet til utskriftsutstyret og slitasjen på trykkplatens grafikk. Derfor, uten å påvirke utskriftskvaliteten, bør trykket på gummivalsen reduseres så mye som mulig, og minimumsverdien spesifisert av produsenten bør holdes optimal.

02/ Gjør en god jobb med vedlikehold av gummivalser

Det daglige vedlikeholdet av gummivalser må danne en standardisert prosess, og trykket på platen må kontrolleres under den daglige overleveringen; Ved ukentlig vedlikehold er det nødvendig å fokusere på å kontrollere trykket på platevalsen og blekkvalsen, og gjøre en god jobb i vedlikeholdet av platefargevalsen for å sikre at den alltid holdes i en relativt stabil tilstand under produksjonen.

Overflaten på den nye gummivalsen skal være ujevn, og den føles litt snerpende å ta på (Figur 5), for å sikre jevn overføring av vannfilm og blekk. I prosessen med langvarig-bruk, på grunn av konstant kontakt med blekk, fuktende væske og ulike løsemidler hver dag, kombinert med påvirkning fra det ytre miljø, vil hardheten til den nye gummivalsen vanligvis øke etter en tids bruk, som er en normal tilstand. Hvis krympingen og herdingen av gummivalsen er lett, kan blekkoverføringsegenskapene opprettholdes ved å justere trykket på riktig måte.

Økningen av hardheten til gummivalsen betyr også at papirullpapirpulveret og de oksiderte stoffene i fukteløsningen har blitt avsatt på overflaten av valsen, og danner en herdet film. Denne herdede filmen må fjernes med jevne mellomrom (Figur 5) for å forhindre at den fortsetter å herde og glasere, noe som kan forårsake ustabilitet i blekkoverføring og vannoverføring. Når overflaten stivner, bør det skitne glassmaterialet fjernes med kalsiumfjerningspasta under vedlikehold.

Valget av rengjøringsmiddel er den mest kritiske faktoren for å bestemme levetiden til gummivalsen. Selv om svært flyktige vaskemidler er enkle å fjerne herdede sedimenter på overflaten, vil de også føre til at gummivalsene krymper. Feil bruk av rengjøringsmidler vil også føre til utvidelse, sammentrekning og deformasjon av gummivalsene, påvirke stabiliteten til trykket mellom gummivalsene, og til og med korrodere rørledningene, tetningsringene, maskinmaling og til og med gummitepper. Derfor bør du velge halv-vannbasert-lav-VOC-vann for bilvask. Etter vedlikehold må gummivalsen gjenopprettes til følelsen av den nye gummivalsen for å vurderes på plass. Det er ingen snarveier til vedlikehold, og det må være vedvarende.

Figur 5 Overflaten på en ny gummivalse (venstre) og overflaten på gummivalsen etter glassering (høyre)

Nøkkelen til utskriftskvalitet ligger i blekk-vannbalansen, og fontenevalsen og blekkvalsen spiller en avgjørende rolle for å opprettholde denne balansen. I daglig produksjon er ulike kvalitetsproblemer forårsaket av feil rullejustering eller rulleslitasje vanlige. Derfor er det viktig å regelmessig inspisere og kontrollere valsene under arbeid, og å vedlikeholde og justere valseoverflaten, diameteren og trykket med jevne mellomrom for å sikre at hver valse er i riktig stand. Utstyrsjustering bør være datadrevet-og standardisert, og bidra til utviklingen av høy-kvalitet i bransjen.