Inkjet plate making utstyr teknologi

Inkjet plate making utstyr teknologi

Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.

For mer informasjon vennligst besøk

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

Med de stadig mer alvorlige miljøforholdene har trykkeribransjenes grønne og miljømessige beskyttelse blitt konsensus for hele samfunnet. Fra resirkulert papir til soya blekk blir flere og flere nye teknologier og prosesser brukt på trykkeribransjen. Som en viktig del av det elektroniske materialet "materialisering" i utskriftsprosessen, kan HW16-giftig avfallsvæsken som genereres ved denne prosessen, kun bortskaffes ved passive metoder som konsentrasjon og tredjeparts inneslutning, og kostnaden er høy og avgiftning effekten er dårlig. Fremveksten av inkjet-plate-making-teknologi har fundamentalt løst dette problemet. Forurensningsfri og ikke-utslippsfordeler ved plateprosessen vil sikkert bli hovedspekteret av fremtidig utvikling.

Inkjetplatefremstilling vedtar blekkskrivermetode for å skrive ut og størkne funksjonell blekk på overflaten av utskriftsplaten. Hvordan sikres formen og posisjonsnøyaktigheten av blekkpunktet blir fokus for plateutstyr, og blekkbanesystemet og dysekontrollen direkte relatert til den er garanterte trykkplater. Nøkkelen til kvalitet. Ut fra et funksjonsmessig synspunkt består inkjetplater-utstyret av fire deler: hovedrammen, blekkbanesystemet, dysekontrollen og hjelpesystemet som sikrer stabil drift av utstyret.

Hovedramme

Hovedrammen er lagergrunnlaget til plateutstyret, som bestemmer viktige forestillinger som driftsmodus, bildehastighet og nøyaktighet av utstyret. Fra nåværende synspunkt har hovedrammen til plateutstyret hovedsakelig tre måter: plattformtype, ytre trommeltype og tradisjonell papirfôringstype. Hver av disse metodene har sine egne fordeler og ulemper.

Plattformtype

Platformtypen er den mest modne rammestrukturen for blekkskriveroppbyggingsutstyr, og blekkskrivermaskinen har bedre ytelse vedtar denne strukturen. Den såkalte plattformtypen, det vil si hovedlegemet til enheten, er en plattplattbærende plattform, og dysemodulen er suspendert over plattformen for frem og tilbakegående bevegelse, og den relative oversettelsen av plattformen brukes til å realisere to- dimensjonal skanning av hele overflaten av dysen.

Platformstrukturen er meget kompatibel med formatet av platematerialet. I utgangspunktet, så lenge platen ikke er større enn platenes størrelse, kan platen fremstilles, og platen lastes effektiviteten er høy, og manuell platen kan være ferdig om noen få sekunder. Samtidig er lastens nøyaktighet av platen mye høyere enn andre metoder. Kompatibiliteten til flatbed inkjetplaten som gjør utstyret med dysen, er også det beste på flere måter og kan brukes på nesten alle dysekombinasjoner.

Men siden plattformen er horisontalt plassert i praktiske applikasjoner, er størrelsen på slike enheter for stor, og behandlingen av storformatplattformer er vanskelig og utstyrskostnaden er høy.

2. Trommel type

Trommetype er mye brukt i tradisjonelle laserplaterfremstillingsutstyr, og er delt inn i ytre trommeltype og indre trommeltype, men den indre trommeltypen er mindre brukt i inkjetplaterfremstillingsutstyr. I den ytre trommelplatefremstillingsprosessen er utskriftsplaten innpakket på trommelens ytre overflate, roterer med trommelen, og dysen beveger seg langs valsens retning for å realisere skanning av hele utskriftsplaten.

Fordi utskriftsplaten kan bli krøllet, er formen til en slik blekkskivefremstillingsanordning forholdsvis kompakt, og den gjentatte bevegelsen av dysen unngås, og blekkbanesystemet er mer stabilt.

Men siden overflaten av trommelen er dekket med platematerialet, vil eksentrisiteten til massen sannsynligvis føre til ubalanse i trommens rotasjon. Videre er de nåværende dyseåpninger anordnet i et plant array, og dysens og rullens overflate kan ikke danne et mellomrom som er lett å forårsake formen og posisjonavviket til blekkpottene. Hvis en del av de lineært anordnede åpningene er valgt, er effektiviteten liten, slik at trommelutstyret er mindre tilpassbart til inkjetplattformteknikker.

3. Tradisjonell papirmating

De fleste blekkskrivere på markedet bruker denne strukturen, men på grunn av mangel på pålitelig posisjonering under fôringsprosessen på platen, er bildebehandlingsnøyaktigheten ikke stabil nok, og den nåværende høyytelses blekkskriverplaten lagerutstyr Denne strukturen er ikke lenger brukt.

Blekksystem

Blekkbanesystemet består vanligvis av en dyse, et blekkforsyningssystem og et dysebesparingssystem. Skrivehodet er en nøkkelkomponent ved overføring av blekk til utskriftsbase. Utførelsen av skrivehodet bestemmer platehastigheten og platekvaliteten. Dysens hovedparametre inkluderer antall dyser, tenningsfrekvens, utskriftsoppløsning og blekkdråpevolum. Blant dem bestemmer antall dyser og tennfrekvens platehastigheten. Jo flere dyser, jo høyere tennfrekvensen, desto raskere blir platehastigheten. Utskriftsoppløsningen og dropvolumet bestemmer størrelsen på basispunktet på platen, som direkte påvirker finheten av bildet. Utmerkede ytelsesdyser har også god blekkbredde, stabil arbeidstilstand og lang levetid. Med den voksende utviklingen av blekkskriverteknologi og markedsorienterte kundebehov øker også hurtig blekkdråper blekkskriverteknologi raskt. I inkjetplatteteknologi, for å oppnå høyere tallerkenøyaktighet, må blekkdråpen vanligvis være under 10 pL.

Blekkforsyningssystemet er en "arterie" som forbinder blekket til sprøytehodet og forsyner kontinuerlig blekk til sprøytehodet mens enheten er i bruk. Systemet er generelt delt inn i en gassbane-del og en blekkbane-del. Gassbanedelen er vanligvis sammensatt av to moduler: et trykk for trykkrykk og et trykk for trykktrykk, hvor trykkmodusmodulet for negative trykk er ansvarlig for å gi et stabilt, negativt trykk til dysen for å balansere bleken med sin egen tyngdekraften til Forsikre om dannelse av blekk i dysen. Den perfekte menisken forbedrer blekkskriverens stabilitet. For å opprettholde en god utskriftsstatus må dysen ha kontinuerlig blekkforsyning og et stabilt trykk for blekkforsyning, spesielt i høyhastighets og storformat blekkskriveroperasjon, noe som krever høyere ytelse for blekkforsyningssystemet. Komponentene i blekkforsyningssystemet trenger ikke bare høy renhet og pålitelighet, men også god lufttetthet.

Vedlikehold av dysen er avgjørende for stabiliteten til utstyret. Påvirkningen av omgivelsestemperatur og fuktighet, unormal drift, luftbobler og blekk under bruken av utstyret kan føre til liten blokkering eller skrå spray av dysen. Derfor er rengjøringssystemet til dysen en garanti for normal drift. Systemet integrerer funksjonene for bobleeliminering, trykketrykksrensing, mekanisk skraping og beskyttende flytende rengjøringsdyse.

Dysekontroll

I inkjetplaterfremstillingssystemet er prikkene på trykkplaten sammensatt av flere blekkpunkter, og formen og posisjonen til hver blekkpunkt påvirker støpningen av den endelige prikken. Slik styrer du posisjonen og formen på blekkpunktet er en prioritet. vekt.

Posisjonskontroll

Inkjetplaten gjør bruk av en todimensjonal bevegelsesmodus for å plassere dysen ved en spesifisert koordinat og utføre blekkutløp. Siden noen mekanisk bevegelsesmetode har iboende nøyaktighetsfeil, for å løse dette problemet, er det generelt antatt nøyaktighetsutligningsforanstaltninger: Bruk først høyt nøyaktig posisjonskalibreringsutstyr, for eksempel laserinterferometer, utfører differensialkalibrering på todimensjonale bevegelseskoordinater, sammenligner faktisk Running Distance parametere med teoretiske verdier, og danner et sett med differensial kompensasjon data; Så settes settet av data inn i bevegelsestyringsprogramvare. Når man kontrollerer den todimensjonale bevegelsen til platefremstillingsutstyret, utføres den integrerte beregningen for å beregne den faktiske kjøreavstanden, og dysen sendes nøyaktig til de angitte todimensjonale bevegelseskoordinater for blekkutkastning. Denne presisjonskompensasjonsmåten kan redusere en-trinns todimensjonal bevegelsesnøyaktighetsfeil på platerutrustningsutstyret fra 5 mikrometer til mindre enn 0,5 mikrometer, og den kumulative feilen reduseres fra 50 mikrometer til mindre enn 3 mikrometer.

2. Form nøyaktighetskontroll

Formen på blekkpunktene som dyses ut av dysen, påvirkes av faktorer som blekkfluiditet og viskositet, og blekkets egenskaper endres hovedsakelig med svingninger i omgivelsestemperatur og fuktighet. Formenes nøyaktighetsstyringssystem trenger å samle driftsmiljøparametrene til utstyret i sanntid, juster innstøtningskraften til dysene i henhold til endring av temperatur og fuktighet i miljøet, slik at bildestørrelsen og formen på blekkdråper på utskriftsplaten er konsekvente.

hjelpesystem

Hjelpesystemet er en ubetydelig del av det samlede utstyret. Plateposisjonsmodulen, platen overvåkningsmodulen, den øvre platen og mottaksmodulen og brukergrensesnittet er alle uunnværlige komponenter i blekkskiveplattemateriellet, og stabiliteten i platenes kvalitet. Enkel bruk av enheten er direkte relatert til den.

I løpet av de siste årene har inkjet-teknologi og presisjonskontrollteknologi utviklet gjennombrudd av blekkskrivere, og hastigheten og presisjonen har gradvis nådd eller overskredet tradisjonelt plateutstyr. Under den generelle trenden med økende miljøvern vil blekkskriverteknologi sikkert føre utskriftindustrien til en grønn og digital epoke.