Hvordan opprettholde hjertet av den fleksografiske trykkemaskinen? Ha disse detaljene i bakhodet!

Hvordan opprettholde "hjertet" til den fleksografiske trykkemaskinen? Ha disse detaljene i bakhodet!

Perfekt flexo-utskrift er avhengig av-presisjons analoksvalser, hvis presise blekkoverføring sikrer bildegradering og gradering, slik at utskriftene fremstår med levende farger, klare og naturtro. Dessuten gir bruken av anilox-ruller også flexo-trykk utmerket fargestabilitet. Derfor omtaler mange industriinnsidere anilox-valsen som "hjertet" til flexo-trykkmaskiner. For etiketttrykkerier er det viktig å først vedlikeholde og ta vare på anilox-valsene for å sikre kvaliteten på fleksografisk trykking. Vanlige aniloksvalser er vanligvis forkrommet-belagt og keramisk. Det følgende vil fokusere på vedlikehold og stell av keramiske anilox-valser.

01

Forholdsregler for bruk

Før du starter flexo-trykkmaskinen, må operatørene nøye sjekke tilstanden til den keramiske anilox-rullen for å sikre jevn etterfølgende produksjon.

(1) Sjekk om overflaten på den keramiske aniloksvalsen har noen "riper". Hvis en stor "ripe" har dukket opp på overflaten av den keramiske anilox-valsen, må den stoppes fra bruk; ellers vil denne "ripe"-effekten raskt utvide seg, og forårsake skade på blekkbøttevalsen og trykkplaten, og til slutt påvirke kvaliteten på det trykte produktet. Det skal bemerkes at ved utskifting av keramiske aniloksvalser, bør operatører unngå oljeflekker på hendene som kan forårsake forurensning, da tilstedeværelsen av oljeflekker påvirker blekklagringen og overføringsytelsen til hulrommet. Samtidig bør operatører også være forsiktige med å unngå metallgjenstander som glidelåser eller belter som kan skade netthullene.

(2) Sjekk om noe rusk er festet til drivgiret mellom den keramiske aniloksvalsen og blekkbøttevalsen, og påfør en liten mengde girsmøremiddel. Dette kan forbedre fenomenet med anilox-rullesprett forårsaket av rusk, forbedre blekkoverføringsstabiliteten og redusere sannsynligheten for at blekkstreker vises på trykte produkter.

I faktisk produksjon er det nødvendig å unngå friksjon mellom den keramiske aniloksvalsen og blekkbøttevalsen eller nalen når den er tørr, for å sikre at trykket mellom blekkbøttevalsen og den keramiske aniloksvalsen eller nalkniven og den keramiske aniloksvalsen minimeres. For høyt trykk akselererer slitasje på aniloksvalsen og forårsaker også ujevn aksial blekkoverføring på valsen. Blekkskrapebladene bør skiftes regelmessig, fordi etter lang-bruk slites bladene ut, noe som kan skade den keramiske aniloksvalsen under blekkskraping. I tillegg påvirker hardheten til blekkskrapebladet og lengden på skjærekanten også levetiden til den keramiske aniloksvalsen; I tillegg, når du skifter ut gamle og nye blekkskrapeblader, bør du være oppmerksom på å justere trykket og vinkelen på bladene for å forhindre riper i de keramiske aniloksvalsene.

02

Renholdsarbeid

Rengjøring av keramiske anilox-ruller er generelt delt inn i to kategorier: daglig rengjøring og vanlig rengjøring.

Daglig rengjøring refererer til operatører som umiddelbart rengjør de keramiske anilox-valsene når de skifter arbeidsstykker, vanligvis tørker med en klut og en spesiell børste kombinert med pulver og rengjøringsmidler. Etter avstengning må operatører rengjøre den keramiske anilox-valsen umiddelbart for å forhindre at blekket tørker ut i maskehulen.

Regelmessig rengjøring refererer til bruk av spesialisert rengjøringsutstyr for å utføre dyp og omfattende rengjøring av keramiske anilox-ruller for å kompensere for manglene ved daglig rengjøring. Vanlige rengjøringsmetoder for vanlig rengjøring inkluderer kjemisk skylling, partikkelspraying og ultralydrengjøring. Det er spesielt viktig å merke seg at etter bruk av partikkelsprøytemetoden, trengs en børste og rengjøringsmiddel for å rengjøre den keramiske aniloksvalsen med fine partikler.

Daglig eller regelmessig rengjøring kan føre til slitasje på nettinghullene til aniloksvalsene. Derfor, etter hver vanlig rengjøring, bør BCM-verdien til den keramiske anilox-valsen måles på nytt og registreres, slik at blekkoverføringsstatusen til den keramiske anilox-valsen bør overvåkes til enhver tid for å lette valg under utskrift.

03

Oppbevaring av anilox-ruller

Keramiske anilox-ruller har spesifikke krav til lagringsmiljø og bør lagres innendørs på et tørt sted, beskyttet mot direkte regn og sollys. Hvis du oppbevarer keramiske anilox-ruller i trebokser, pakk først rulleoverflaten med naturfiber-innpakningspapir eller lær før du plasserer den; Hvis den ikke oppbevares i trebokser, bør overflaten på den keramiske aniloksvalsen pakkes inn i innpakningspapir eller lær, plassert på et dedikert stativ, og overflatene til de keramiske aniloksvalsene som er plassert på de to støttelagene, må ikke berøre hverandre. Det er strengt forbudt å vippe den keramiske anilox-valsen oppreist på bakken, da dette lett kan gli av og skade det keramiske belegget på overflaten av rullen.

Ved håndtering av keramiske anilox-valser bør operatører holde akslene på begge sider; For lang-håndtering av keramiske aniloksvalser bør en vogn brukes for å unngå skade eller fall forårsaket av menneskelig inngripen.

Selv om etiketttrykkerier trenger å bruke tid og krefter på å vedlikeholde keramiske anilox-valser, er det bare ved å gjøre disse oppgavene seriøst som kan forlenge levetiden, sikre kvaliteten på flexo-utskriftsprodukter og oppnå dobbelt så mye som resultatet med halve innsatsen.