Å dypt dissekere krøllefaktorene til sigarettpakningspapir – å forstå disse nøkkelpunktene er avgjørende!

Det er avgjørende å dypt dissekere krøllefaktorene til sigarettpakningspapir-og forstå disse nøkkelpunktene!

Sigarettforingspapir er det indre laget av myke eller harde bokser for sigarettemballasje, og er en viktig type emballasjemateriale. Innerpapiret som brukes til sigaretter fungerer som det første emballasjelaget, med hovedfunksjonene som duftoppbevaring, fuktighetsbevaring, lysblokkering og barriere, samtidig som den viser frem sigarettens estetiske egenskaper. Med den kontinuerlige utviklingen av tobakksindustrien øker produksjonsprosessene for emballasjematerialer, variasjonen øker, og kvaliteten øker stadig. Fôrpapir er klassifisert etter materiale i aluminiumsfolie kompositt fôrpapir, direkte-belagt fôrpapir, direkte-belagt overføringsfôrpapir, kompositt overføringsfôrpapir og aluminium-fritt foringspapir; Etter farge er de delt inn i gull liner papir, sølv liner papir og hvitt liner papir; I henhold til pregingsprosessen er det delt inn i vanlig foringspapir og overføringspapir; Etter vekt er det delt inn i 52g/m2 liner papir, 57g/m2 liner papir, 62g/m2 liner papir, 80g/m2 liner papir og 90g/m2 liner papir.

I sigarettproduksjon påvirker tilpasningsevnen til foringspapiret direkte kvaliteten og produksjonseffektiviteten til sigarettprodukter. Jevn og jevn papirflyt er viktige indikatorer for å vurdere foringspapirets tilpasningsevne for maskinlasting. Hvordan produsere glatt foringspapir med sterk maskintilpasning har vært et kontinuerlig fokus for alle foringspapirprodusenter.

Analyse av krøllefaktorer av fôrpapir

De mest grunnleggende råvarene for foringspapir er linerpapir, aluminiumsfolie, lim, blekk og rett-belagt aluminium eller laserbelagt-aluminium. Det enkleste forpapiret består av fire deler: bakpapir, lim, aluminiumsfolie og blekk, som vist i figur 1.

image.png

Figur 1: Tverrsnittsdiagram- av fôrpapir

Hovedkomponenten i bakpapir er ultrafin trefiber. Under kopieringsprosessen tilsettes fyllstoffer, og lim brukes til å binde fibrene og fyllstoffene sammen, og danner foringspapiret gjennom flere pressinger. Under pressingen er det små porer mellom trefibrene, fyllstoffene og limene, med noe fuktighet igjen mellom dem. Når miljøtemperaturen og fuktigheten endres, absorberer disse porene og frigjør fuktighet til luften. Under normale omstendigheter er fuktighetsinnholdet i foringspapiret 5,0 % ± 1,5 %. Hvis fuktigheten er for høy, vil foringspapiret krølle seg ved tilbakespoling; Hvis fuktigheten er for lav, reduseres fôrpapirets forlengelse og bruddhastighet, noe som gjør det lett å bryte under bruk.

Aluminiumsfolie er overflatelaget på forpapiret, glatt med en viss metallisk duktilitet og metallisk glans, med en tykkelse på 0,006 mm, utmerket blekkvedheft og minimal påvirkning fra miljøtemperatur og fuktighet. Blekk er en harpiksvæske som sprer pigmentpulver, delt inn i vann-oppløselige og fettløselige-typer, trykt på overflaten av aluminiumsfolie for å fremheve den estetiske appellen til foringspapiret.

Hovedfunksjonen til lim er å binde underlagspapiret og aluminiumsfolien til en enhet, og den er delt inn i vått komposittlim og tørt komposittlim. Hovedkomponenten i våtlaminert lim er akrylemulsjon, mens tørr-lamineringslim hovedsakelig består av grunnmaterialet, herdemiddel, tynner og andre tilsetningsstoffer. Grunnmaterialet er vanligvis laget av polymerer som polyuretan, polyester og akryl, som har god vedheft og vedheft. Herdemidler gjennomgår kjemiske reaksjoner med funksjonelle grupper i grunnmaterialet, noe som får limet til å herde til en film, noe som har en betydelig innvirkning på herdehastigheten, graden og styrken til limet. Tynner brukes hovedsakelig til å justere viskositeten og forbedre flytbarheten, og forbedre inntrengningen og fuktbarheten til lim.

I sammensetningen av foringspapir er lim, aluminiumsfolie og blekk relativt stabile og mindre påvirket av miljøfaktorer; Bakpapir er sterkt påvirket av miljøet, med betydelige endringer. Fuktighetsendringer i fôrpapiret er hovedårsaken til krølling av fôrpapiret, etterfulgt av spaltespenning.

01/ Fuktighetsforandringer i underlagspapiret

Hovedkomponenten i bakpapir, fibre, er følsom for endringer i miljøfuktighet. Når en enkelt fiber absorberer vann og ekspanderer eller krymper etter å ha mistet vann, endres fiberformen, noe som forårsaker variasjoner i papirstørrelsen. For fibre forårsaker endringer i fuktighet dimensjonsendringer i fiberlengderetningen på mindre enn 1%, men kan nå 20%~30% radialt.

Foringspapiret absorberer fuktighet, underlagspapirets overflate utvider seg, og aluminiumsfolieoverflaten forblir relativt stabil. I henhold til prinsippet for bimetalliske ark, bøyer foringspapiret seg mot aluminiumsoverflaten, som vist i figur 2; Foringspapiret slipper ut fuktighet, foringsoverflaten krymper, og foringspapiret bøyer seg mot underlagsoverflaten, som vist i figur 3. Fuktighet er hovedårsaken til sideveis krølling av foringspapiret.

Bilde 2.png

Figur 2: Tverrgående aluminiumsoverflatebøyning

Bilde 3.png

Figur 3: Horisontal bøying av papiroverflaten

02/ Slittespenning

Hvis fôrpapiret er oppskåret under overdreven spenning, strekkes det hele og mister spenning, aluminiumsfolien forblir uendret, foringspapiret krymper, og foringspapiret krølles i lengderetningen til papiroverflaten, som vist i figur 4.

Illustrasjon 4.png

Figur 4: Langsgående bøying av foringspapiret

Tiltak for å forhindre krølling av fôrpapir

Krøllingen av sigarettinnleggspapiret er uunngåelig og kan bare reduseres, ikke helt elimineres. Etter å ha vært engasjert i produksjon av linerpapir i over 30 år, vil jeg dele fem metoder for å forhindre krølling av linerpapir.

01/ Strengt kontroll over fuktighet

Under produksjonen testes fuktighetsinnholdet i foringspapiret på forhånd, og deretter, basert på utstyrsytelse og miljøtemperatur og fuktighet, kontrolleres ovnstemperaturen, maskinhastigheten, limpåføringsmengden og blekkpåføringsmengden strengt for å sikre stabil produksjonshastighet, og sikrer at det ferdige produktets fuktighet er 5%±2%, og effektivt kontrollerer krøllingen av foringspapiret. Dette tiltaket er lav-kostnad, men når miljøets temperatur og fuktighet endres, blir det vanskelig å opprettholde fuktigheten kontinuerlig.

02/ Legg på baksidebelegg

Under produksjonen, legg til et bakbelegg for å forsegle baksiden av produktet og forhindre utveksling av fuktighet mellom produktet og miljøet. Denne metoden er relativt kostbar, men produktkvaliteten er stabil, uten vesentlige endringer i fuktighet forårsaket av endringer i lagringsmiljøet. Produktkvaliteten er stabil og maskinens tilpasningsevne er god.

03/ Lagt til pregeprosesser

Under produktdesign og utvikling, med mindre annet er spesifisert, bør pregingsprosessen brukes når det er mulig for å endre de fysiske egenskapene til lokale fibre og redusere produktets krympehastighet. Pregeformer inkluderer vanligvis vanlige mesh-mønstre, mesh-mønstre + tekst og mønstre. Etter at produktet har gjennomgått preging, komprimeres og deformeres de indre fibrene i foringspapiret, noe som forårsaker feiljustering og omorganisering. De hevede delene danner en nettvegg, mens de forsenkede delene danner et nett. De hevede delene fungerer som forsterkende ribber, øker styrken og forhindrer krølling av produktet. De fysiske egenskapene endres også tilsvarende. Etter at trykket er fjernet, er det vanskelig for de komprimerte delene å returnere til sin opprinnelige tilstand, noe som reduserer deformasjonen betydelig, forbedrer formingen, reduserer krøllingsgraden og sikrer stabil produktbruk.

Preging har lave produksjonskostnader, stabile produktegenskaper, minimal påvirkning fra miljøtemperatur og fuktighet, og er mye brukt; over 95 % av foringspapirene bruker denne prosessen.

04/ Reduser spaltespenningen

Ved skjæring av foringspapiret øker viklingsspenningen til foringspapiret, noe som fører til at aluminiumsfolielaget, blekklaget, klebelaget og foringssjiktet strekkes samtidig. Når baksidelaget strekkes, forlenges fibrene og blir tynnere, og mister strekkfasthet, fibrene krymper i lengderetningen og bakpapiret går tilbake til sin opprinnelige form. Aluminiumsfolielaget forlenges og tynnes under strekking, noe som gir aluminiumsfolien duktilitet; etter tap av strekkfasthet forblir folien i sin opprinnelige tilstand.

Fôrpapir brukes i sigarettrullemaskiner, vanligvis kuttet hver 125 mm. Kutting kan betraktes som en prosess for å miste spenningen: når fôrpapiret mister sin spenning, krymper det indre fôrpapiret i lengderetningen, aluminiumsfolien forblir uendret, og fôrpapiret krøller seg mot papiroverflaten. Derfor kan reduksjon av spaltningsspenningen effektivt kontrollere krøllingen av foringspapiret.

05/ Bruk forseglet emballasje

Pakket i forseglede poser, klar til bruk umiddelbart. Hvis det ikke brukes raskt, bør det fortsatt forsegles og lagres, noe som forkorter produktets kontakttid med luft, reduserer utvekslingen av fuktighet mellom foringspapiret og fuktigheten i luften, og minimerer krølling av foringspapiret. Denne metoden senker produksjonskostnadene, men krever streng kontroll av produksjonsprosessen for å sikre at produktene er flate og ikke krøllet før pakking. ...