Hvordan opprettholde "hjertet" til en Flexo Press? Husk disse detaljene!

Hvordan opprettholde "hjertet" til en Flexo Press? Husk disse detaljene!

Perfekt flexo-utskrift klarer seg ikke uten-høypresisjon anilox-valser. Deres presise blekkoverføringsegenskaper sikrer tonespekteret til bilder, slik at utskriftene ser levende, klare og naturtro ut. Dessuten gir bruk av anilox-ruller flexo-trykk god fargestabilitet. Det er derfor mange fagfolk i bransjen kaller aniloxvalsen "hjertet" til en flexopresse. For etiketttrykkerier er vedlikehold og stell av aniloxvalsen avgjørende for å sikre flexo-utskriftskvalitet. Vanlige aniloksvalser inkluderer vanligvis forkrommede- og keramiske typer. Nedenfor fokuserer vi på vedlikehold og stell av keramiske aniloksvalser.

01 Forholdsregler ved bruk

Før du starter flexo-pressen, må operatørene inspisere tilstanden til den keramiske anilox-valsen for å sikre jevn etterfølgende produksjon.

(1) Sjekk overflaten på den keramiske anilox-valsen for "riper". Hvis det er betydelige riper, må bruken stoppes; Ellers kan disse ripene raskt forverres, og skade blekkfontenerullen og trykkplaten, og til slutt påvirke utskriftskvaliteten. Operatører bør også unngå å forurense den keramiske aniloksvalsen med fett fra hendene, ettersom oljerester påvirker blekk-holderen og overføringsevnen til cellene. I tillegg må operatører forhindre at metallgjenstander som glidelåser eller belter skader rullecellene.

(2) Inspiser transmisjonsgirene mellom den keramiske aniloksvalsen og blekkfontenevalsen for rusk, og påfør en liten mengde girsmøremiddel. Dette kan forbedre valsens stabilitet ved blekkoverføring og redusere sjansene for striper i utskriften.

I den faktiske produksjonen, unngå friksjon mellom den keramiske aniloksvalsen og blekkfontenevalsen eller rakelbladet når det er tørt. Sørg for minimalt trykk mellom blekkfontenevalsen og den keramiske aniloksvalsen eller rakelbladet og den keramiske aniloksvalsen. For høyt trykk akselererer slitasje på aniloksvalsen og kan forårsake ujevn aksial blekkoverføring. Doktorblader bør skiftes regelmessig siden langvarig bruk kan skade den keramiske aniloksvalsen. Hardheten og kantlengden på rakelbladet påvirker også valsens levetid. Videre, når du skifter gamle og nye rakelblader, juster trykket og vinkelen for å unngå riper på rulleoverflaten.

02 Rengjøring

Rengjøring av den keramiske aniloksvalsen innebærer vanligvis daglig rengjøring og periodisk dyprengjøring.

Daglig rengjøring refererer til rettidig rengjøring under komponentbytte, vanligvis med en klut, spesielle børster, pulver eller rengjøringsløsning. Etter et stopp bør operatører rengjøre valsen umiddelbart for å forhindre at blekket tørker i cellene.

Periodisk rengjøring innebærer dyp, omfattende rengjøring ved bruk av spesialutstyr for å gjøre opp for begrensningene ved daglig rengjøring. Vanlige metoder inkluderer kjemisk spyling, mikro-slipeblåsing og ultralydrengjøring. Merk at etter mikro-slipeblåsing bør rullen børstes på nytt med rengjøringsløsning for sluttrengjøring.

Både daglig og periodisk rengjøring kan slite på rullecellene. Derfor, etter hver periodisk rengjøring, bør BCM-verdien til valsen-måles på nytt og registreres for å overvåke blekkoverføringsstatus for utskrift.

03 Oppbevaring

Keramiske anilox-ruller krever riktig oppbevaring: innendørs på et tørt sted, unngå direkte regn og sollys. Hvis den er lagret i trebokser, pakk rullen inn i naturfiberpapir eller lær før du legger den inn. Utenfor en boks, pakk rulleoverflaten inn i papir eller lær og plasser den på et dedikert stativ, og pass på at overflatene til rullene på samme stativ ikke berører hverandre. Ikke len en rulle direkte på bakken, da den kan skli og skade det keramiske belegget.

Ved håndtering av en keramisk anilox-valse bør operatører holde i endene. For lang-transport, bruk en vogn for å forhindre utilsiktede støt eller fall.

Selv om etikettutskriftsselskaper trenger å investere tid og krefter på å vedlikeholde keramiske anilox-valser, er forsiktig forsiktighet den eneste måten å forlenge levetiden på, sikre flexo-utskriftskvalitet og oppnå bedre effektivitet med mindre innsats.