For noen små og mellomstore skrivere kan en stor Heidelberg offsetpress med en verdi på 10 millioner okkupert en stor del av selskapets anleggsmidler.
I dagens lavtidsalder av trykkeri- og emballasjebransjen kan trykkerier bare få tilbake kostnadene sine så raskt som mulig ved å øke driftshastigheten til sine trykkpresser.
Hvordan øke utskriftsmaskinens driftsrate?
Å redusere utskriftshastigheten på skriveren er en av de mest effektive måtene vi kan øke effektiviteten av trykkpresser. Hvis vi foretar 20 ordrer per dag for hver trykk, og vi bytter tid for hver bestilling til 20 minutter, må hver skriver bytte bestillinger i opptil 400 minutter om dagen. Hvis det kun tar 10 minutter å endre bestillinger, sparer den direkte 200 minutter og øker effektiviteten med 50%.
For å gjøre dette, må vi rasjonelt arrangere en serie arbeid fra forberedelse før utskrift til på-stedet idriftsettelse og personalavdeling. Bare ved å øke driftshastigheten til utstyret for å nå målet om 50% effektivitet!
Hvordan gjøre det?
Først gjør en god jobb i prepress forberedelse og gjør mer med mindre
La oss snakke om detaljene som må tas med i prepress forberedelsen. Hva trenger vi for å forberede oss på prepress? Hvordan sørge for at forberedelsene er på plass?
1. Forbered blekk som trengs for utskriftsmaskinen
Plukk opp blekk og kontroller blekkets pH, viskositet og nyanse for å overholde standarden. På grunn av PH verdi kontrollen av utskrift av papiret på adsorptive kraft, spesielt for å gjøre det mest fremtredende nettverkspunktet overtrykk. Hvis du justerer PH-verdien til den forrige røde PH-verdien, er den satt til 9, og fargeblå PH-verdien i fargen er satt til 8, slik at effekten av overtrykk er den blå ikke kan dekke den røde, vil overlegget være dårlig. Den samme viskositeten er en av de mest kritiske faktorene for å kontrollere utskriftskvaliteten. Hvis viskositeten er for høy, kan utskriften være uklar, deinking, etc., så det må testes. Ikke kontroller fargetone, blekk ikke funnet etter å vaske blekk, det vil miste 2 kilo blekk og bruke minst 15 minutter for å stoppe blekkskiftet. Etter at du har sett utskriftsproduksjonsplanen, må du ordne medarbeiderne for å hente blekk som må brukes på dagen og plassere den i stedet på stedet. Rør bleken før du legger den på maskinen, og deretter blekk deterativt for å produsere den.
2. Forbered utskriftsplaten som kreves av utskriftsmaskinen
I utskriftsprosessen vises utskriftsplaten ofte på maskinen, og det er funnet at utskriftsplaten ikke er riktig eller at utskriftsplaten er slitt ut, noe som resulterer i manglende evne til å skrive ut, noe som medfører et stativ ned. Hver gang det vil forårsake 30 minutter avstengningsavfall og avfallet fra hver rengjøringsblekk er minst 2-4 kg blekk. Hvordan overvinne denne typen situasjon?
(1) Trykkpersonalet tar den trykte versjonen i henhold til produksjonsskjemaet og sender den til skriveren.
(2) Versjonsplukkeren tester først utskriftsplaten, hvis teksten er riktig.
(3) Kontroller om oppsettet er farget eller slitt, etc., og send det deretter til maskinen og kontroller om tallerkenummeret er riktig.
3, kartongpreparasjon
Under utskriftsprosessen var trykkplate og blekk alle på maskinen. Det ble funnet at pappa ikke kom ut, noe som førte til at maskinen endret rekkefølgen og vasker blekk. Denne typen hendelsen skjedde fra tid til annen. Følgende forslag er som referanse og kan brukes til å forhindre lignende problemer.
1) Kontroller først om pappa har blitt produsert, unngå å hengte utskriftsplaten, etc., men ikke papputskrift.
2) I henhold til produksjonsplanen, sortere rekkefølgen av produksjon av papp.
Sammendrag: Hvis de tre aspektene ovenfor kan oppnås, reduseres nedetid på stedet med 20%. Bare ved å kontrollere detaljene kan vi gradvis øke effektiviteten til pressen.
For det andre, synkron styring av interne og eksterne oppgaver for å forbedre presseffektiviteten
Bedrifter ønsker å forbedre utskriftseffektiviteten, Huayin-eksperter mener at den beste måten å forbedre er å registrere vår nåværende arbeidssituasjon: registrere alle tuneup-handlingene og del dem inn i interne og eksterne oppgaver og konvertere interne oppgaver til eksterne oppgaver så mye som mulig . Og reduser tiden som kreves for eksterne oppgaver.
Intern oppgave
Den interne oppgaven er aktiviteten som må utføres i låst tilstand på enheten: Hvis utskriftsplaten endres, justeres trykkrullens posisjon, og maskinen må stoppe. Hvordan kan vi gjennomføre interne oppgaver på forhånd? Vanligvis fire personer en enhet, nr. 1, kaptein 2, 3, 4 nestleder.
(1) Vi finner ofte at etter den siste listen er over, vet ansatte ikke hva de skal gjøre, det vil si, vent der eller vent på kapteinens kommando. Derfor må vi redusere tilkoblingstiden før du åpner maskinen etter en enkelt stopp, for å forkorte forberedelsestiden.
(2) Etter at bestillingen er over, stopper utstyret. Våre ansatte finner ofte verktøy flere ganger for å ta verktøy og gjøre gjentatte handlinger. Vi må redusere antall ganger ansatte 1 og 2 og 3 flere ganger får tilgang til maskinen for å få verktøy etter at maskinen er slått på. Når antall repetisjoner er redusert, reduseres tiden.
(3) I den vanlige driften, etter at den forrige er skrevet ut, blir den forrige blekkskriveren rengjort og deretter utskriftsplaten fjernet. Denne prosessen vil kaste bort 1-2 minutter. Den riktige tilnærmingen er å forberede plater, liners og blekk som skal erstattes på forhånd og plassere dem i utskriftsenheten som må byttes ut. Dette sparer 2 minutter.
(4) Det er svært viktig å justere prosessparametrene for neste arbeidsordre. Det er nødvendig å foreta justeringer i henhold til datapostene på prosesskortet for å forhindre justering etter at maskinen er slått på. Denne spesifikke driftsstandarden kan ses på en testmaskinrelatert WeChat.
(5) Trykkeri er et teamsamarbeidsteam. Når en bestemt stilling ikke fullfører interne forhold, bør annet personell aktivt produsere i produksjon og konsentrere arbeidskraften for å fullføre interne hendelser.
Sammendrag: I henhold til de ovennevnte operasjonene kan det spare 4-5 minutter, noe som betyr at 20 bestillinger om dagen vil spare 100 minutter og øke effektiviteten med 20%.
2. Eksterne oppgaver
Eksterne oppgaver er aktiviteter som kan utføres under produksjon av kartonger i utstyret: kvasi-utskrift, blekk eller blekk. Hvordan kan vi redusere ekstern tid?
1. Etter at bestillingen er over, bør vi straks rengjøre papirmatingsdelen og begynne å justere, ta ut de trykte materialene og justere stableren for å forberede skuffen.
2. Vi må bruke ansatt nr. 4 for å fullføre eksterne hendelser. Bare ved å rasjonalisere arbeidsflyt av ansatte kan ventetiden reduseres.
Herfra kan man se at ved drift og verifisering på stedet er det helt mulig å oppnå det faktiske behovet for å øke utskriftseffektiviteten med 50%.
Vi er et stort utskrift selskap i Kina Shenzhen. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, fargeannonseringsbilder, innbundet album, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, Barnebok, klistremerker, alle typer spesialpapirfargeprodukter, spillkort og så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: 860681365@qq.com
