Har du problemer med blekklekkasjer i et lukket nalsystem? Å finne årsaken er nøkkelen!

For fleksografiske presser som bruker lukkede rakelsystemer, spesielt høyhastighets-, er blekklekkasje et veldig plagsomt problem. Blekklekkasje forårsaker ikke bare blekksvinn, forurenser arbeidsmiljøet til pressen, reduserer produksjonseffektiviteten og øker vedlikeholdsarbeidet, men i alvorlige tilfeller kan det til og med kaste blekk på platevalsen eller underlagets overflate, noe som fører til nedetid, kvalitetsulykker og både direkte og indirekte økonomiske tap, som vist i figur 1 og 2.

Så hvordan løser eller forbedrer du problemer med blekklekkasje? Å finne årsaken er det første trinnet. Hvis du bruker en «plaster-tilnærming», kan du løse ett problem, men ender opp med å forårsake andre, slik at du ikke har noen reell løsning. For eksempel øker mange operatører refleksivt trykket i det lukkede rakelsystemet når de oppdager blekklekkasje. Dette kan forbedre lekkasjeproblemet midlertidig, men det fører også til raskere slitasje på rakelbladet og blekkblokkene under høyere trykk, og kan til og med føre til mer alvorlige aniloksrullriper.

Figur 1: En nal med alvorlig blekklekkasje

Figur 2 Blekkdråper sprutet på utskriften



Figur 3 viser det lukkede rakelsystemet til en typisk høyhastighets satellitt-flexopresse. Vi kan se at bare to rakelblader og blekkfellene på endene kommer i kontakt med aniloksvalsen. Med andre ord, hvis vi ikke tar i betraktning mindre blekklekkasje forårsaket av kammerrakelen eller ryggskraping av aniloxrullen, er blekklekkasjeproblemet direkte relatert til blekkfellene og rakelbladene. Dette er også grunnen til at mange bedrifter tenker på å bytte ut blekkfellene så snart blekklekkasje oppstår.

Figur 3 Typisk lukket doktorbladsystem for en høyhastighets satellitt-flexopresse

Selvfølgelig kan vi vurdere blekkblokken som den primære faktoren som påvirker blekklekkasje. Imidlertid kan denne situasjonen deles inn i to typer: den ene er når blekkblokken lekker så snart den er installert. Hvis vi kan utelukke størrelsesproblemer med blekkblokken, er de vanlige årsakene lav maskineringspresisjon i blekkkammeret, utilstrekkelig stivhet av blekkkammermaterialet, strukturelle defekter i blekkblokkens plassering eller problemer med parallellitet mellom blekkkammeret og aniloksvalsen. Disse problemene kan løses ved å kontakte utstyrsprodusenten eller leverandøren av lukket rakelsystem. Den andre typen er når blekkblokken til å begynne med tetter godt, men ikke er-slitasjebestandig. I løpet av kort tid mister den sine gode tetningsegenskaper, og forårsaker blekklekkasje som gradvis forverres. De fleste tilfeller vi møter i daglig drift faller inn under denne andre kategorien.

For tiden er det mange typer blekkblokker på markedet (som vist i figur 4), inkludert skum, filt, gummi og kompositter laget av to eller flere materialer. Dessuten har hvert materiale mange undertyper og modeller, så det er best å bekrefte den spesifikke applikasjonen og forventet struktur med leverandøren når du velger. Når materialet er valgt, må du også sørge for nøyaktig dimensjonal bearbeiding og en rimelig design for elastisitet og kompresjon. Deretter kan du teste og sammenligne uten å endre noen andre maskinkonfigurasjoner for å se om den oppnår den forventede effekten.

Figur 4: Blekkstopperblokk

Det bør bemerkes at fordi blekkstoppblokken og aniloxvalsens overflate er i kontakt og genererer høyhastighetsfriksjon under drift, har blekkstoppblokken en viss levetid. Hvert selskaps lukkede nalsystemstruktur, utstyrets driftshastighet og ordrestruktur er forskjellig, så den forventede levetiden til blekkstoppblokken varierer også. Derfor er det best å etablere en fast erstatningssyklus basert på hver bedrifts spesifikke situasjon. For tiden har mange selskaper erfaring med å bytte ut blekkstoppblokken samtidig med skrapen for å unngå alvorlige blekklekkasjeproblemer under neste bestilling. Derfor bør levetiden til blekkstoppblokken holdes synkronisert med bladets levetid og ikke påvirke produksjonseffektiviteten.

I tillegg, for blekkblokker, er ytelsen langt viktigere enn prisen. Hvis du vurderer blekktap forårsaket av blekklekkasje, materialtap, effektivitetstap, kvalitetshendelser og til og med kundetilfredshet, er det absolutt verdt å bruke blekkstoppere med god slitestyrke, langvarig-god forsegling og samtidig en høyere pris.

Hvis testing av forskjellige blekkblokkmaterialer ikke forbedrer blekklekkasjen, bør du vurdere om det er problemer med selve nalen og blekkkammeret. Å studere den brukte nalen er svært viktig for å forstå om bladet er riktig installert og om blekknalsystemet er deformert. Hvis den omvendte nalen (også kalt hovedbladet) i blekkskrapesystemet slites ujevnt, kan følgende muligheter oppstå:

(1) Hvis det er et problem med skrapeinstallasjonen, må nalens trykkplate rengjøres, og skruelåsen skal være fra midten til utsiden (for eksempel har trykkplaten en skruelåsstruktur).

(2) Blekkhulrommet til det forseglede nalsystemet er ikke parallelt med senterlinjen til aniloksvalsen, noe som forhindrer jevn blekkskraping på aniloksvalsen under normalt trykk for nalen.

(3) Deformasjon av blekkkammeret i det forseglede nalsystemet, noe som gjør at nalen ikke kan oppnå jevn blekkskraping på aniloksvalsen under normalt blekkkammertrykk.

Figur 5 Skjematisk diagram over installasjon av doktorblad

Til slutt er et misforhold mellom blekkkammeret til det lukkede rakelsystemet og blekktilførselssystemet, som fører til for høyt trykk i blekkkammeret eller alvorlig blekkpuls, også en potensiell faktor som forårsaker blekklekkasje. Imidlertid krever dette problemet generelt profesjonell intervensjon for å identifisere årsaken og foreslå forbedringer.

Totalt sett er blekkbanesystemet til fleksografisk utskriftsutstyr relativt komplekst, og å løse blekklekkasjeproblemer krever at man vurderer mange faktorer. Men vi tror at ethvert problem kan forbedres eller løses; den eneste forskjellen er tilnærmingen og kostnadene involvert. Vi håper at noen av erfaringene som er oppsummert i denne artikkelen kan gi ideer til bransjekolleger og i fellesskap fremme utviklingen og fremgangen til den fleksografiske trykkeindustrien.