Flexografisk produksjonsprosess (fortsettelse)
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
utvikling. Den eksponerte platen er uvasket og utformingen er fortsatt flat, men det er et latent bilde av bildet og teksten på platen. Etter å ha utviklet seg med et organisk løsningsmiddel og børstet med en spesiell børste, blir det fotosensitive harpikslaget som ikke er fotherdet, vasket og oppløst i maskinbeholderen. Det lysmottakende lysfølsomme harpikslaget polymeriseres og herdes, og oppløses ikke av et organisk løsningsmiddel, slik at plateoverflaten har en ujevn form og blir en trykkplate.
Skylletiden er proporsjonal med pregingsdybden på oppsettet. Tiden er lang, lettelsen er dyp, og omvendt er tiden kort og lindringen er grunne. Samtidig er lengden på flexografisk skyll også direkte relatert til utviklerens temperatur, bruksvarighet og penselens trykk.
Det kan ses at skylletiden styres fleksibelt i henhold til ulike relevante faktorer. Under flexo skylleprosessen kan dekselet åpnes for inspeksjon. Når skylningstiden er utilstrekkelig, kan dekselet dekkes og skyllingen kan fortsette til kravene er oppfylt.
Fremstilling av utvikler. Vanlige organiske løsningsmidler som brukes i skyllingen er: a) trikloretylen eller tetrakloretylen; b) trikloretan; c) n-butanol. Ved fremstillingen av utvikleren er de organiske løsningsmidler a) og b) hovedmidlene, og forholdet til c) er 4: 1. Det skal imidlertid bemerkes at forholdet ikke er forholdet mellom mengden, men forholdet mellom løsningsmiddelets spesifiserte tyngdekraft. Etter at løsningen er utarbeidet, bør dens standardvektighet være 1,42Bé, som kan måles med en bestemt gravitetsmåler. Hvis løsningen overstiger 1,42B, er hovedagenten overdreven, ellers er hovedagenten utilstrekkelig.
Det riktige forholdet mellom løsningen er relatert til hvor lenge utvikleren er brukt, og enda viktigere, påvirker det kvaliteten på utskriftsplaten.
Tørr (tørr). Det lysfølsomme harpikslaget nedsenkes i et organisk løsningsmiddel for å få harpiksen til å absorbere løsningsmidlet, dvs. å svulme og for å forårsake klistrethet. Tørkingen utføres i en varmluftstørkeovn med konstant temperatur ved en temperatur på 60 ° C og en tørketid på 10-15 minutter. Tørketiden på pappkassen med den tykke platen økes tilsvarende. Tørkningen fordamper hovedsakelig løsningsmidlet absorbert av det lysfølsomme harpikslaget for å gjenopprette det lysfølsomme harpikslag til den opprinnelige tykkelse for å lette utskrift.
Etterbehandling. For å gjøre overflaten av utskriftsplaten ikke klebrig, brukes følgende metode for å avklare oppsettet.
Belysningsmetode. Bruk kortbølgen UV til å belyses platen i en kort periode for å oppnå formålet med å skure platen.
Kjemisk lov. Ved å bruke en oppløsning av fortynnet saltsyre, vann eller vaskemiddel, er platen av den tørkede platen vendt opp, og oppløsningen nedsenkes i oppløsningen for å fjerne viskositeten. Skyll deretter gjenværende overflate på platen med vann og tørk.
Pulvermetode. Påfør et tynt lag av magnesiumkarbonat eller talkum til den tørkede platen for å fjerne den. Denne metoden er enkel, tidsbesparende og praktisk, men platen må være pulverisert etter eksponering.
Post eksponering. Den de-bundet utskriftsplaten er plassert i eksponeringsenheten med oppsettet vendt opp og lyskilden slås på uten å støvsuge, og eksponeringen utføres i kort tid, slik at de øvre, midtre og nedre harpikslagene av platen er helt herdet. Dens rolle er å øke hardheten i oppsettet, øke utskriftsplatenes trykkfasthet; Det andre er å forbedre korrosjonsmotstanden til blekkløsningsmidlet. Overdreven eksponeringstid vil også føre til at overflaten på utskriftsplaten blir for vanskelig og sprø for å redusere utskriftsplatens elastisitet.
3 vanlige problemer og løsninger i platefremstilling
Den fleksografiske plateprosessen er ikke for komplisert, men det involverer platenes kvalitet, kvaliteten på den negative filmen, lyskildens styrke, eksponeringstid, den gamle og nye utviklingen av utviklingsløsningen og andre faktorer . Kvalitetsproblemer eller skrap.
De vanlige ulykker og årsaker til platefremstillingsprosessen er oppført i tabell 1 som referanse.
4 metode for lagring av flexografiske plater
Når det nylig kjøpte nye materialet er lagret i lageret, må det plasseres på hyllen. Den kan ikke plasseres vertikalt, ellers vil den bli deformert og kan ikke stresses.
Når du arbeider i åpningsoperasjonen, er det nødvendig å unngå sollys eller usikkert lys når du arbeider i rommet med gult lys. Ved kutting, bruk en linjal og en skarp kniv for å kutte, for å unngå ekte krøller eller skjell. Etter kutting er den lille versjonen av versjonen plassert i esken, og den skal plasseres i et enkelt stykke. Ikke legg den på siden for å hindre bruk av skrap.
Etter utskrift må platen rengjøres, talkumpulver, innpakket i svart papir eller beskyttet mot lys, lagres på et tørt og mørkt sted for å forhindre at platen blir hard, sprø eller sprukket.
5 kvalitetsstandarder for fleksible plater
Uavhengig av utskriftsprosessen har prepressproduksjonen stor innflytelse på trykkets kvalitet. I tillegg er flexografisk platefremstilling en "form". Enten er det bra, eller det er en sløsingsversjon. Det er umulig å gjøre opp og rette det i midten av problemet. Dette er den største mangelen på flexo. Samtidig er det nødvendig å unngå problemer med å legge til neste utskriftsprosess, og må mestre følgende kvalitetsstandarder:
1. Platen må ha en viss hardhet. Avhengig av utskriftsprosessen er platenes hardhet på platen nødvendig for å være forskjellig. Invar-kartongens fleksografiske overflate har en Shore-hardhet på ca. 30-35 grader, og utskriftsplaten av plastfilm og papir har en Shore-hardhet på ca. 50-55 grader.
2. Platenes fire hjørner er jevne og tykkelsen er den samme. Dypen av avlastningen av platen skal være omtrent 1/2 av tykkelsen på platen. Den lille teksten og den lille plassen har en viss dybde.
3. Kanten på teksten og linjene skal ha en viss skråning, og utformingen er ikke klissete.
4. Tekst, linjer, feltversjon, ingen savnet slag, ødelagte linjer, sandhull, skitne flekker osv.
5. Størrelsen på utskriftsplaten er nøyaktig, fargesepareringsplaten er riktig, og bunnen av den konkave delen er flat.
6. Nettverkslagsversjon, høye og lavnøkkelkontakter kan ikke gå tapt, uttakene er glatte, lavnøkkeldeler av uttakene har en liten dybde.
Tabell 1 Vanlige ulemper og årsaker til platefremstillingsprosessen
sykdom
1, er tekstbildet ikke klart
årsaken
1 Yin-bildetetthet oppfyller ikke platefremstillingsstandarden; 2 utilstrekkelig pumping; 3 hovedeksponeringstid for mye
sykdom
2, tynn linje bøyning, tekst pause penn skade
Årsaken
1 hovedeksponeringstid er utilstrekkelig, før eksponeringstid er utilstrekkelig; 2 negativ film har skitne flekker eller gjennomsiktighet er ikke høy eller tåke; 3 spylingstid er for lang eller børstetrykket er for tungt
sykdom
3, er layouten lett for grunn
Årsaken
1 forhåndseksponeringstid er for lang; 2 spylingstid er utilstrekkelig; 3 utvikler er foreldet
sykdom
4 er trykkplatebunnen ikke flat
Årsaken
En del av lampen er for gammel eller ikke lysende; 2 børste ujevn eller utilstrekkelig vasketid; 3 utviklingsløsning er for gammel, eller mengden oppløsning er utilstrekkelig
sykdom
5, er layouten på ordkartet ikke glatt
Årsaken
1 spylevæske er for gammel; 2 Rengjøring på den siste siden er utilstrekkelig
sykdom
6, i teksten, hvite tegn, linjer (vanligvis kalt hule linjer) og ikke
Årsaken
1 hovedeksponeringstid for mye; 2 negativ bildetetthet er utilstrekkelig; 3 spylingstid er utilstrekkelig
sykdom
7, platen er appelsinskall
Årsaken
1 vaskeplate forberedelse er feil; 2 vasketiden er for lang; 3 vaskemiddel er for skitten
sykdom
8, oppsettet er for klebrig
Årsaken
En avbruddstid er ikke tilstrekkelig; 2 tørketid er utilstrekkelig; 3 etter eksponeringstid er ikke tilstrekkelig
sykdom
9, utformingen av sprekk
Årsaken
1 baketemperatur er for høy; 2 etter eksponeringstid er for mye; 3 innendørs ozonkonsentrasjon er for høy