Flexografisk utskriftsteknologi 14 spørsmål og svar valg
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Hvordan bruke anilox ruller til flexo utskrift maskin
De fleste utskrifter har både solid, linje og kontinuerlig tone bilder. For å imøtekomme behovene til ulike trykkprodukter, må brukerne ikke vedta noen aniloxruller med flere utskriftsenheter på flexotrykkmaskinen. Ta en smal-bredde-type flexo-utskrift maskin som et eksempel. I dag er de fleste av de innenlandske introduksjonene 6 + 1 type, det vil si 6 fargegrupper er laget for flerfargetrykk, og den siste enheten kan skrives ut og UV-glasert.
Vi anbefaler at i 6-15 linjer med utskrift, skal denne 6 + 1 flexo pressen være utstyrt med 9 aniloxruller. Fire 700 linjer, blekklagtykkelse på 2,3BCM (1 milliard kubikkmikrometer / tommer), 60 ° aniloksrulle for lagutskrift; tre 360 ~ 400 linjer, BCM6.0 eller 60 ° netting Valsen brukes til solid utskrift; To 200-linje, BCM15 og 60 ° anilox ruller brukes til gullbelegg og glass. Hvis vannbasert lakk brukes, bør en 360-linje aniloksrulle brukes slik at oljelaget er litt tynnere og vil ikke påvirke utskriftshastigheten på grunn av tørrproblemet i lakken. Vannbaserte lakker har ikke den spesielle lukten av UV-lakk. Plasseringen av aniloxrullen under utskrift kan bestemmes ved testing og sammenligning. Tykkelsen på blekklaget som operatøren kan observere under testen, avhenger hovedsakelig av antall linjer og BCM-verdien av aniloxrullen.
Hvilke problemer bør være oppmerksom på under bruk av anilox-rulle
Den aniloxrulle vi refererer til her, refererer til den lasergraverte keramiske aniloxrullen. Det er et beleggmateriale som er motstandsdyktig mot høy temperatur og slitasje i luftfart og romfart. Den brukes i henhold til en bestemt tetthet, dybde og en viss vinkel og form. Lasergraverte. Anilox-rullen er preget av høy kostnad og slitestyrke. Hvis det brukes riktig, kan dets liv vare i flere år; Hvis det brukes feil, vil ikke bare livet forkortes, men også aniloxrullen vil bli slettet.
Under bruk avhenger plasseringen av en aniloksrulle på utskriftspressen av den spesifikke utskriften, og aniloxrullens stilling er forskjellig for forskjellige utskrifter. Derfor blir trådrullen ofte byttet under utskrift. For tiden er smalbreddsmaskinen for det meste laget av solid anilox-ruller, som er svært tunge. Når du installerer aniloxrullene, må du ta vare på å unngå å berøre overflaten på aniloxrullen til andre metallobjekter. Fordi det keramiske belegget er veldig tynt, kan det lett forårsake permanent skade ved kollisjon. Ved utskrift og rengjøring av maskinen, bør blekkene forhindres i tørking på aniloxrullen. Det spesielle vaskemiddelet som anbefales av den vannbaserte blekkprodusenten, bør brukes, og børsten børstes med rustfritt stål for å sikre ren og grundig rengjøring. Og utvikle vanen med å observere anilox ruller med et forstørrelsesglass med høy forstørrelse. Når bleken er funnet å bli avsatt på bunnen av cellen, og det er en tendens til å øke gradvis, bør den rengjøres i tide. Hvis ovennevnte metode ikke virker, kan den behandles ved ultralyd eller sandblåsing, men den må utføres under veiledning av aniloxrulleprodusenten.
Under normale bruks- og vedlikeholdsforhold er det ikke nødvendig å bekymre seg for slitasje av aniloxrullen. De bærbare delene av blekkoverføringssystemet er hovedsakelig legebladet. Sammenlignet med slitasje på anilox-keramisk belegg, kan det sies å være ubetydelig. Etter at aniloxrullen er litt slitt, blir blekklaget tynt.
Hva er reduksjonen?
Som vi alle vet, har flexografisk utskrift et fenomen av ensrettet forlengelse langs retningen av trykkpapir. Forholdet mellom forlengelse er relatert til to faktorer. Den ene er diameteren på platensylinderen (inkludert dobbeltsidig tape), og den andre er trykt. Tykkelsen på platen selv. Jo større diameter platen sylinder, desto mindre plater tykkelsen og jo mindre forlengelsen. Et konsept som må avklares her er at forlengelsesfenomenet ikke skyldes trykk i utskriften. Faktisk har den fleksografiske trykkplaten gjennomgått forlengelsesdeformasjon når den festes til platensylinderen ved dobbeltsidig tape. Derfor, når du designer blekkkartet, er reduksjonen nødvendig, og forholdet oppnås ved å se arktykkelsen og den faktiske utskriftslengden. Hvis du bruker maskinplater, trenger du bare å gi en enkelveisreduksjon før du designer blekkseparasjonen. Hvis man bruker en håndlaget film, er det nødvendig med en deformeringsmaskin, og en nedskalert film kan også fås.
Hva er forholdet mellom antall utskrevne skjermlinjer og antall skjermlinjer?
I mange artikler som innfører fleksografiske trykkteknikker, er forholdet mellom antall trykte skjermlinjer til antall anilox-rullelinjer satt til 1: 3,5 eller 1: 4. Basert på praktisk erfaring og analyse av prisvinnende produkter fra den amerikanske Flexographic Printing Technology Association (FTA) de siste årene, mener forfatteren at denne verdien skal være høyere, omtrent 1: 4,5 eller 1: 5, for individuelle fine utskrifter. Kanskje dette forholdet er enda høyere. Årsaken er at det vanskeligste problemet å løse når du skriver ut en lagdelt versjon med en fleksografisk trykkmaskin, er at prikken er forstørret, og aniloxrullen med et høyere antall skjermlinjer er valgt, blekklaget er tynnere og prikken ekspansjonsdeformasjon er relativt lett å kontrollere. Hvis det er funnet at blekkfargen ikke er rik nok under utskrift, kan det velges en vannbasert blekk med høyere fargetetthet for å sikre kvaliteten på det trykte produktet.
Hvordan lage et flexo blekk kart som er lett å overtrykk
I utskriftsprosessen er en viktig indikator som folk ofte legger merke til, overtrykk, fordi avfallet som skyldes overtrykk, ofte utgjør en stor del av alle avfallsprodukter. Selv om flexografiske trykkprodusenter har gitt et godt grunnlag for presisjonsovertrykk under design og prosessering, gir automatiske overvåkingssystemer også garantier for presis overtrykk, men ferdighetsnivået og kompetansen til operatøren har også stor innflytelse på overtrykksøyaktigheten. . Hvis du kan gjøre noen justeringer for praktisk overtrykk når du designer blekkkartet, kan det i stor grad redusere vanskeligheten med å skrive ut og redusere skraphastigheten. Den enkleste måten å gjøre dette på er å bruke den omvendte hvite teksten når du designer den originale bleken, eller å hule ut mellom de to fargene for å danne en omvendt hvit oversikt. Du kan også dekke den tredje tykkere på kanten av de to farger overtrykkene. Mørke skisser, for utskrift av finere utskrifter, kan Fangstteknologi brukes. Mengden fangst avhenger av nøyaktigheten av pressen, kvaliteten på papiret som brukes til utskrift og operatørens nivå. Feltbehandlingen er enkel å implementere på kalkulatoren. Hvis det ikke er noen kalkulator, kan du bare bruke en spesiell fangstprosessor (TrappingModifier), angi verdien av fangstmengden, maskinen automatisk genererer en felle. Trykt film. Hvis det ikke er noen fangstprosessor, kan et transparent mellomrom plasseres mellom fargeseparasjonsarket og kopimaskinen, og en enkeltpunkts lyskildekopimaskin kan brukes til å oppnå en lignende effektfilm.
Hva er kravene til å lage flexo typer for film?
Når den fleksible platen er plassert på forsiden av platefremstillingsmaskinen, for å sikre filmens kvalitet og den fleksografiske utskriftsflaten, er platefremstillingsmaskinen utstyrt med en vakuumpumpe til vakuum, og siden av filmen som krever at filmen skal være nær flexo må være grov (matt). Dette forhindrer at luftbobler blir igjen mellom filmen og flexoplaten og påvirker kvaliteten på den fleksografiske utskriftsflaten. Perlen som brukes til filmen og den fleksografiske kanten har også en innrykning og kan brukes til lateral luftledning. I tillegg er det spesifikke krav til filmens svarthet og gjennomsiktighet.
Hvordan lage kabel- og feltversjoner av høy kvalitet på en plate samtidig
Generelt sett, hvis flexo-utskriftsenheten er tilstrekkelig, bør samme farge på skjermen og den faste versjonen deles i to, fordi silketrykk krever et tynnere blekklag, mens felt- og linjeversjonene må være tykkere . Blekklaget. Men i noen spesielle tilfeller er det nødvendig å lage samme farge på nettverkskabelen og feltbildet til samme versjon. I dette tilfellet, på den ene side, i utskriften, bør valget av aniloxrulle kompromitteres, vanligvis foretrekkes det å oppfylle utskriftskravene til skjermversjonen på bekostning av tykkelsen av blekklaget på bakken, På den annen side, på tidspunktet for plateoppretting, Master forskjellige eksponeringstider for å sikre kvaliteten på den samme tallerken på Internett og feltet. Forskjellen mellom bildedelen av nettverkslinjen og delen av feltet skyldes hovedsakelig den forskjellige korrosjonsdybden. For å "være" i ferd med å pusse utskriftsplaten, må delen av ledningen ha et sterkt fundament, slik at korrosjonsdybden er grunne. Forskjellige korrosjonsdybder kan oppnås med forskjellige eksponeringstider ved å maskere den lokale metoden. Den fremre eksponeringstiden skal også gjøres på samme måte, men det sies at den nåværende flexografiske plateprodusenten har innført en ny type fleksibel plate, uansett om den trykte delen er en kabel eller et felt, trenger denne platen bare en jevn fronteksponering. Tid, unngår det vanskelig å gjøre flere eksponeringer, noe som gjør flexo-platen mer praktisk.
Hvorfor er gummi blekkrullen veldig lett å ha på seg?
Gummipressevalsen drives av giret til aniloxrullen. Det er to funksjoner, en er å referere blekk til blekkoverføringssystemet fra blekkskuffen; den andre er å "smadre" overflødig blekk og la den stå på aniloxrullen. Et relativt jevnt lag med blekk, men dens rolle er langt mindre enn rollen til det omvendte lekbladet. Uansett om maskinen er trykt eller ikke, når blekket er fylt inn i blekkskuffen, bør gummi blekkvalsen og aniloxrullen begynne å rotere. Men når det ikke er noe blekk eller vann mellom de to rullene, det vil si ved fullstendig tørking, bør det absolutt unngås at de to rullene roteres under forutsetning av at overflatene er i kontakt. Fordi selv om overflatene til de to rullene er i kontakt med hverandre, er overflatens hastighet på forskjellige nivåer. Linjens hastighet på overflaten av gummi-blekkvalsen er litt lavere enn den for aniloxrullen, slik at overflødig blekk blir "knust" og blekket fungerer som et smøremiddel mellom de to rullene. Under forutsetning av at det ikke er vann eller blekk mellom de to rullene, hvis de to rullene kontakter og roterer, vil den harde overflaten av gummirullen bli slitt på svært kort tid, og skaden vil bli intensivert, slik at hele gummi blekkvalsen er skrapt. Derfor bør det huskes at gummirullen og den keramiske aniloxrullen ikke kan "tørkes".
Hva skal jeg være oppmerksom på når jeg bruker en legeblad?
Hvorvidt sugegassen brukes i blekkoverføringssystemet er valgfritt. For grov utskrift eller UV-glass er det ikke nødvendig å bruke en gylle, bare juster trykket mellom gummiklippen og aniloxrullen. Et vesentlig jevnt blekklag kan oppnås. For utskrift av generelle trykte produkter, bør gnisten brukes. På dette tidspunktet bør trykket mellom gummivalsen og aniloxrullen være mindre for å sikre at nok blekk blir jevnt påført på gummibladet, slik at det ligger bak gaffelen. For å få et jevnt blekklag. I tillegg bør skruene på sokkelholderen nøye justeres. Skruene kan endre kontakttrykket mellom suggen og overflaten på aniloxrullen. Hvis den ovennevnte metoden ikke virker, det vil si dersom det jevne og ensartede blekklaget fremdeles ikke er oppnådd, kan gummibladet inspiseres for å se om det er fysisk skadet eller rå eller skruen til den faste gummiholderen er løs, forårsaker bladet og nettet. Rulleakselene er ikke parallelle. Ikke skrap sugen med små defekter. Du kan bruke randomizer på andre ledige utskriftsenheter og bruke den etter at feilen er fjernet. En gylle kan fortsette å brukes selv om den er freset noen millimeter over hele levetiden.
Hvordan forstå flexografisk plateprosess som helhet
For tiden er de fleksible platene som er introdusert i Kina, i utgangspunktet solide, lysfølsomme harpiksplater, og platenes tykkelse er valgt i henhold til kravene til den fleksografiske trykkmaskinen. Den vanlige platetykkelsen er 1,70 mm og 2,29 mm. Den fleksografiske plateprosessen overfører grafikken til utskriftsplaten gjennom den negative filmen, og omfatter hovedsakelig følgende prosesser:
(1) Baksiden av platen med ultrafiolett lys brukes til å bestemme høyden på lindringen på platen, dvs. korrosjonsdybden og å kurere underlaget.
(2) Utskriftsplaten er utsatt for forsiden under virkningen av ultrafiolett lys for å danne en trykt del på trykkplaten og herdes.
(3) Platen børstes i et løsningsmiddel for å fjerne den ikke-eksponerte delen av platen for å danne en lettelse.
(4) Platen tørkes i en tørker for å fremme fordamping av løsningsmidlet absorbert i platen så snart som mulig, slik at platenes tykkelse gjenopprettes til den opprinnelige standardverdien.
(5) Etter eksponering og avbinding av den tørkede platen kan den ytterligere kurere skulderen og bunnen og forbedre trykkytelsen til flexografiplaten. Den fleksible platen av høy kvalitet skal ha en utskriftsvarighet på mer enn 500 000 visninger, eller til og med opptil 1 million visninger.
Hvordan beregne mengden krymping av flexografisk film
Mengden reduksjon er bare relatert til diameteren av platensylinderen (inkludert dobbeltsidig tape og plate) og tykkelsen på platen selv. Her er en formel for å beregne mengden filmkrymping (prosent) for en flat eksponerings-flexografisk plate: Mengden krymping (prosent) = K / Rx100%. I formelen er koeffisienten K avhengig av tykkelsen på platen som brukes. Når tykkelsen er 1,70 mm, K = 9,89 mm; og når tykkelsen er 2,29 mm, K = 13,56 mm. R er trykklengden på platensylinderen i millimeter. Hvis utskriftslengden til et bestemt produkt er R = 235 mm, er tykkelsen på platen 1,70 mm, og K = 9,89 mm, mengden av reduksjon er 9,89 / 235x100% = 4,21%. Ved utforming av blekkutkastet, bør filmen reduseres langsgående i henhold til forholdet ovenfor, og deretter pletteres ved plan eksponering, slik at det trykte produktet vil tilfredsstille størrelseskravene. Det skal videre forklares at utskriftslengden analyseres og estimeres i faktisk produksjon. Bestemmelsen av R bør vurdere ulike faktorer. For eksempel når platevalsemotstanden er 1/8 tommer, kan utskriftslengden kun økes eller reduseres med 3,175 mm trinn; Andre faktorer reduserer også papirforbruket, etterlater stavplaten. Mengden av tillatelse, og begrensningene for skjæringsverktøy for bearbeiding av innrykk, etc.
Slik gjør du tilbake eksponeringstest
Vi kan først bestemme tilbake eksponeringstid for forskjellige korrosjonsdybder ved å utføre en eksponeringstest på platesetteren. Til sammenligning brukte vi en metode for flere eksponeringer av samme plate med forskjellige eksponeringstider. Ta et stykke materiale som er ca 320 mm langt og 100 mm bredt. Når tilbake eksponering utføres på platesetteren, bruker vi en rød dekselstrimmel for delvis å dekke området, og platemaskinen eksponerer flere ganger, noe som resulterer i fem forskjellige tilbake eksponeringstider. Utskriftsplaten av området. I tillegg er et emne på ca. 20 mm igjen ved den ene enden av platen for platevasken å holde. Anta at vi bruker den nederlandske AV-500 kombinasjonsplaten og GRACE's 1,70 mm tykke, fleksible plate. Etter delvis dekning og flere eksponeringer får vi 0 times eksponering på samme plate. Fem deler av 15, 20, 25, 30 sekunder, etter eksponering, sett på trommel på penselplaten for vasking, ca. 7 minutter. Den tørkes deretter i en tørkeovn ved en temperatur på 50. c, tiden er 1,5 timer. Til slutt blir platen fjernet, og fire forskjellige platetykkelsesverdier på platen kan måles med en tykkelse, mens den ikke-eksponerte delen av platen bare etterlater en hard polyesterbase.
Gjennom de ovennevnte prøvene kan platefremstillingsmaskinen raskt bli kjent, og testresultatene er også lærerikt for å justere korrosjonsdybden på trykkplaten. Det kan ses fra de ovennevnte eksperimentene at lengden på den bakre eksponeringstid påvirker tykkelsen på platebunnen. Derfor, for forskjellige utskrevne bilder, bør ulike tilbaketidstider brukes til platefremstilling. Fortsatt å ta den 1,70 mm tykke fleksible platen som et eksempel, har de omvendte hvite og store faste delene på platen en dypere korrosjonsdybde (dvs. platen er tynnere), opp til ca 1,0 mm, og tilbakekallingen er den korteste; Den vanlige bildedelen har en moderat korrosjonsdybde, ca 0,85 mm, og tilbakekallingen er moderat. Når det gjelder de små linjene og prikkdelen, bør korrosjonsdybden være den minste, omtrent 0,63 mm, så må eksponeringstiden for lengre tid være lengst.
I tillegg er det to punkter verdt å merke seg: når skriveren bytter til en flexografisk versjon av en annen tykkelse eller en fleksografisk versjon av et annet merke, må eksponeringstesten for baksiden gjentas. Når UV-lampen brukes over lengre tid, vil lysintensiteten reduseres. På dette tidspunktet bør eksponeringstiden for baksiden justeres tilsvarende.
Hvordan utføre en positiv eksponeringstest
Den fremre eksponeringen, også kalt hovedeksponeringen, danner den trykte delen av det fleksografiske bildet. Passende positiv eksponering og tilbake eksponering jobber sammen for å oppnå en utskrift av høy kvalitet som oppfyller kravene til ulike grafikktyper. Generelt vil undereksponert eksponering føre til at bunnen av ordet skulder blir børstet, noe som vil påvirke utskriftsplattens levetid. overdreven positiv eksponering vil forårsake utilstrekkelig korrosjon, noe som kan forårsake pasta, noe som vil resultere i avfall under utskrift.
Før du utfører eksponeringstesten for utendørs bruk, anbefaler vi at operatøren utarbeider en prøve "prøve" for den fleksografiske versjonen. "Prøven" skal inneholde små, hvite, vanlige, hvite og faste, vanlige grafiske, små linjer og tegn, prikker og andre grunnleggende trykte grafikktyper, og et visst antall nettverkslinjer (som 150lpi) fra 10% høye til 100% av feltet reflekteres i "prøven".
Den positive eksponeringstesten kan utføres ved å bruke en "swatch" på platesetteren ved delvis okklusjon og flere eksponeringer. I det tidlige stadium kan vi starte med en mindre vanskelig bedrift, fra lett til vanskelig, samle opp erfaring, og fullt ut beherske teknologien til den fleksible versjonen. I teorien, jo finere bildet, desto lengre er den positive eksponeringstiden krevd, men husk at den fungerer i forbindelse med eksponeringen i ryggen. For eksempel krever anti-hvite tegn mindre tilbake eksponering og positiv eksponering, mens små prikker krever lengre grunne eksponeringsdybder, så deres eksponering for baksiden og positiv eksponeringstid er lengre.
Etter den generelle utforskningen og øvelsen bør plateopprettingsoperatøren forstå grensene for sin egen platefremstilling, som de tynneste linjene, de minste tegnene, de tetteste punktene og 3% av uttakene kan stå opp, 50% av utsalgssteder "Åpning opp" og så videre.
Hva skal være oppmerksom på når du vasker og tørker?
Da antall ganger med løsningsmiddelbruk øker, bør tiden for børsting av platen på passende måte utvides; Juster stillingen mellom den fine børsten og platen trommelen i henhold til forskjellige plater, og derved justere trykket på overflaten av den fine børsten og platen; hvis systemet er spesielt fint. Maskepunktet skal være basert på standard tykkelsesposisjon for å ytterligere redusere trykket på den fine børsten og forhindre at prikkene vaskes bort.
Tørketemperaturen er ca. 50. c, tiden er ca. 1,5 ~ 2 timer; bør tas ut flere ganger i løpet av tørkeprosessen, kontroller overflaten av oppsettet for løsningsmiddelfliser eller andre børstehår, bruk en ren klut uten fibre, dypp litt nytt oppløsningsmiddel, tørk forsiktig. Platenes overflate settes deretter tilbake i tørketrommelen stekeovn for å fortsette tørking.
Etter eksponering og avbinding av platen kan det øke utskriftsevnen betydelig. Den fremstilte flexografiske plate plasseres fortrinnsvis i 12 timer og trykkes deretter på trykk for å fullstendig fordampe restoppløsningsmidlet absorbert i trykkplaten under platefremstillingsprosessen.