Flexografisk plateproduksjonsteknologi
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I likhet med litografisk utskrift bruker flexo-platemaking nå datamaskin-til-plate-teknologi. Slik som DuPont Selskapet introduserte Sally Digital Imaging System og Cyrel Digital Flexo Platen.
Vi vet at den tradisjonelle flexografiske plateprosessen er: prepress plate making, negativ film, trykkplate og så videre. I plateprosessen brukes en spesiell trykkmaskin for å lage den negative filmen og platen tett sammen, og også eksponering og hovedeksponering, utvikling, posteksponering og andre prosesser utføres også, operasjonen er svært komplisert og kvaliteten er vanskelig å forstå. Spesielt kan tonenivået på bildet også gå tapt. Direkte utskrift med flexo-utskrift kan også forbedre arbeidseffektiviteten, spare filmforbruk, lagre materialer, og forbedre platekvaliteten og øke reproduksjonsområdet for bilder.
Først, strukturen av flexografisk plate med direkte plate
Den fleksografiske plate-making plate struktur er sammensatt av en harpiks film base, et lysfølsomt harpiks lag, og et svart laserabsorberende lag på det lysfølsomme laget som vist på fig. Det lysfølsomme harpikslaget er det samme som det lysfølsomme harpikslaget av den vanlige lysfølsomme harpiksplaten, og det svarte laserabsorberende laget kan ablateres av laser.
For det andre, prinsippet om platefremstilling av flexografisk plateproduksjon
Som vist i fig. 2 ablater den infrarøde stråle som utstråles fra bildegeneratoren til den direkte platefremstillingsmaskinen det svarte absorberende lag av bildedelen for å utsette det underliggende lysfølsomme harpikslag. Siden det fotopolymeriserbare lysfølsomme lag er ufølsomt for infrarøde stråler, påvirkes ikke emulsjonslaget som er ablatert av laseren av den infrarøde laser.
Etter laserablation kan platen være fullt eksponert. Det svarte belegget som er igjen i blokken på trykkplaten, blokkerer lyset, slik at det lysfølsomme laget i blokken ikke er følsomt. og det lysfølsomme laget i bildet er fotopolymerisert på grunn av tapet av den svarte beleggbeskyttelsen, som danner den endelige grafiske delen. Etter eksponering kan generelle digitale flexoplater utvikles på vanlig måte, nemlig: vasking, tørking og etterbehandling av løsemidler. Enkelte digitale flexoplater krever imidlertid et svart belegg som skal skylles av med vann før det skylles med løsningsmiddel.
For det tredje, forskjellen mellom digital flexo utskrift og vanlig flexo utskrift
1. Under eksponeringsprosessen er spredning og diffus refleksjon av lys forskjellige. Når den vanlige fleksografiske trykkplaten blir utsatt, passerer de ultrafiolette strålene gjennom vakuumlaget, filmbasen, emulsjonslaget og antihalasjonslaget, og den totale tykkelsen derav er stor, og det er et alvorlig spredning og diffus problem. Når den digitale flexoblaten er utsatt, går lyset bare gjennom et lag med svart belegg på mindre enn 0,001 i., Og det er bare svak spredning og diffus refleksjon.
2. Eksponeringsmiljøet er annerledes, den vanlige platen eksponeres under vakuum, og den digitale platen er eksponert i luften. Fotopolymerisasjonens lysfølsomme harpiks har en annen fotopolymerisasjonsmekanisme i luft og i vakuum, og dermed er punktpunktpunktformen, eksponeringsbredden og andre egenskaper på trykkplaten også forskjellige.
3. Dotformen er annerledes, punktreproduksjonsområdet er stort, den konvekse prikken på den vanlige flexoplaten har et sirkelformet tverrsnitt, lengdesnittet er trapesformet, og toppen av prikken er flat og den hevede prikken på den digital flexo plate er liten og tilbøyelig. Graden er liten, spissen av poenget er rund, men ikke flatt. Kanten på prikken på den digitale flexoen er slank. Utsiktspunktet på prikken på den vanlige flexo-platen er tydelig. Klart definerte punkter er lette å bryte når de skrives ut, og prikker på digitale flexoplater, spesielt høydepunkter, er mindre sannsynlige, slik at utskriftskvaliteten er god.
4. Eksponeringsbredden er forskjellig, og det svarte belegget på den digitale flexoplaten forbedrer bredden på UV-hovedeksponeringen. Eksperimenter viser at eksponeringstiden for digital flexo-utskrift er økt med 5 til 10 minutter, noe som ikke har noen effekt på den konvekse høyden på bildepartiet på utskriftsplaten, mens den vanlige fleksografiske utskriftsplaten er forskjellig. Så lenge eksponeringstiden er litt økt, vil bildet bli konveks. Høyden av stigningen er betydelig redusert. Eksponeringsbredde er perfekt for den perfekte formen på prikken. Siden den digitale flexo-platen har en viss eksponeringsgrad, er det ikke nødvendig å være spesielt oppmerksom på høydepunkter og mørke punkter under eksponering, og det kan også sikre at høydepunkter ikke går tapt, og de mørke flekkene er ikke klissete. Det anbefales å stille hoved eksponeringstiden for den digitale flexoplaten til 10 minutter, som er nok til å sikre at høydepunktet ikke går tapt. Ved utarbeidelsen av den vanlige flexo-trykkplaten må eksponeringstiden kontrolleres strengt, ikke bare høydepunktet går tapt, men også det mørke tonepunktet er ikke forvirret.
Fjerde, flexo-plateplate-maskin
Prinsippet og strukturen til den digitale flexo platesetteren og filmutgangsbaseren er noe lik. Den digitale flexo-platemaskinen har to former for indre rulleksponering og ytre rulleksponering i eksponeringsmodus. I den indre platen med digital flexo-plateplate, holdes platermaterialet inne i trommelen under eksponeringsprosessen; i den ytre trommelplaten med digital flexo-utskrift, blir platermaterialet holdt utenfor trommelen under eksponeringsprosessen. Når trommelen roterer med høy hastighet, flyttes eksponeringshodet lateralt i forhold til trommelen for eksponering. I dag er flexografiske platesettere i utgangspunktet eksternt trommeltype, og bare små eller mellomstore (30in, 40in) platesettere har interne trommer.
Den digitale flexo platesetteren styres av en raster image prosessor (RIP). En raster image-prosessor (RIP) er maskinvare eller programvare som tolker data fra forsiden av en datamaskin og sender den til en laserbilderetter. Den interne tolkningen av RIP for den digitale flexo plate-making maskin er PostScript. Språk. Dens arbeidsoppgaver og prinsipper med PostScript Laser-bilderetteren er den samme. Den beskriver og tolker innholdet på siden som sendes av applikasjonen, danner en bitmap-bildemodus, og styrer den digitale flexo-platefremstillingsmaskinen for å utføre laserablation og registrerer sideinformasjonen på platen.
Raster bildeprosessoren består av to deler: en fortolkningsdel og en kontrolldel. Tolkningsdelen aksepterer sideinformasjonen fra datamaskinen og koder den for bruk av kontrolldelen; kontrolldelen brukes til å kontrollere driften av bildesystemet.
For det femte, anvendelsen av digital flexo utskrift
På tidspunktet for plateopplasting, siden platen er strukket, blir høyden på de små prikkene som opprinnelig er lik det faste området senket, så denne faktoren må tas i betraktning før platen gjør for å forbedre balansen mellom høydepunktsområdet og trykket i feltet.
Det primære problemet med flexografisk plateproduksjon er prisproblemet. Enten det er en tallerkenproduksjonsenhet, et korrektursystem eller en digital flexoplate, er prisen høyere enn vanlig fleksotrykk. Imidlertid eliminerer digital plateutskrift prosessen med å utvikle og fikse film og film, og eliminerer behovet for forskjellige kjemikalier, steder hvor film lagres og vakuumoperasjonsprosedyrer for film og plater under utskrift, noe som sparer en viss kostnad. Og platen gjør effektiviteten og utskriftskvaliteten uovertruffen med vanlige trykkplater.
En av hovedgrunnene til at digital flexografi kan overleve, er at den kan brukes til høykvalitetsbøytrykk. Med forbedringen av kvaliteten på digitale trykkplater vil de økonomiske fordelene ved fleksografisk utskrift også skape gunstige forhold for utvikling av nye markeder. Samtidig vil det gi flere valg for utskrift og utskrift av kunder, slik at kundene kan få den laveste prisen. , den beste kvaliteten for å få de nødvendige utskrifter.
Sjette, ermet flexografisk plateproduksjonsteknologi
Flexo-platen som er nevnt ovenfor, skal påføres platensylinderen etter at platen er ferdig før utskrift. Det er nå en mer avansert flexografisk plateplaggeteknologi i fremmede land, som kan være direkte plettert på ermet, og så kan platen bli trykt på platensylinderen, noe som er mer effektivt. Denne teknologien er direkte plate-teknologi i ermet. Muffens direkte platefremstillingsmetode kan deles inn i to metoder for lasergravering og laserablation.
1. Laser gravering ermeteknologi har blitt brukt i utlandet for å direkte grave en flexografisk plate på en ermet. På denne måten kan hylsen fungere både som en vanlig hylse og som en trykkplate. Siden som er laget av prepress-systemet, kan direkte sendes til hylsen av datamaskinen, og eliminerer behovet for eksponering, skylling, herding og utskrift, og arbeidseffektiviteten er sterkt forbedret. For eksempel kan lasergraveringshylse-teknologien til PLOYWEST i Tyskland produsere en plate med en kombinasjon av solide og hierarkiske punkter for å oppnå superfin grafikk.
2. Laser ablation sleeve teknologi, i den pakkede trykket, møter ofte en rekke mønstre designet for å gjenta den samme versjonen, og kan kuttes på vilje. Leddene i begge ender viser ikke sømmer. Selv om det kan gjøres på en hjulpresse, hvis du skriver ut på et enkelt ark, er det veldig vanskelig å se sømmen. Mansjetteknologien kan løse dette problemet bra, fordi CTP-teknologien på hylseplaten kan brukes til å lage plater direkte, og problemet kan lett løses. Fremgangsmåtene er som følger:
2.1 Påfør et lag med smelteklammer til nikkel eller annen metallrull av hulkjernen. Etter tørking er den kuttede lysfølsomme harpiks pakket inn på metallrullen og de to ender er samlet. Vakuum trekkes fra kjernen av metallrullen (overflaten av rullen har mange små lufthull) slik at den lysfølsomme platen er i nær kontakt med overflaten av metallrullen. Deretter ble den plassert i en ovn som skulle oppvarmes, og platen ble smeltet sammen med klebemiddellaget på overflaten av metallrullen og deretter tatt ut og avkjølt.
2.2 Sett den nederste versjonen av det første trinnet etter avkjøling på den perifere slipemaskinen, og slip den ytre omkretsen av hylseplaten til en viss diameter i henhold til størrelsen på utskriften (detekteres av laser), og utformingen er naturlig jevn og feilfri. Etter å ha gnidd det, påfør et svart belegg på overflaten av ermet. Tørr og ekstra. 3 Det andre trinnet i den forberedte hylseplaten blir utsatt for digital laserskanning, slik at det svarte belegg på hylseplaten blir utsatt for laser termisk erosjon, og deretter utføres UV-eksponering som vanlig. 4 Sett den eksponerte hylseplaten inn i korrosjonskammeret for skylling og korrosjon, ta den ut og tørk den.