Forekommer problemet med å krølle linjer på den fargede overflaten av vinbokser ofte? Hvorfor prøver du ikke dette trikset!
Cutting Edge Technology, Post Press Process, Die Cutting, Hot Stamping, Wine Packaging
I den daglige produksjonen fant forfatteren at når den fargede overflaten på vinboksen er limt, vil det være følgende problemer ved innrykkslinjen på den fargede overflaten: Hvis fremspringet av innrykkslinjen er for dyp, etter å ha brukt limmaskinen til å lim, vil det være en situasjon der innrykk ikke er helt limt, noe som resulterer i tomt lim etter at vinboksen er dannet; Hvis fremspring av innrykkslinjen er for grunt, er det nødvendig med forhåndsopplegg for støping. Generelt sett har innrykkslinjene en tendens til å stikke for dypt, noe som resulterer i utilstrekkelig lim på overflaten og tomt lim etter at fargeoverflaten er dannet. Imidlertid er doble innrykkslinjer mer utsatt for situasjonen ovenfor på grunn av deres nære avstand. I denne artikkelen vil forfatteren forbedre slike problemer ved å redusere justeringstiden for å kutte maskin og forbedre stabiliteten til innrykkslinjen og samtidig sikre støpeeffekten.
Før forbedringen brukte selskapet vårt generelt 23,8 mm bladlinjer matchet med 22,9 mm spisse innrykkslinjer. Basert på tykkelsen på fargeoverflaten, valgte vi å bruke 0,3-1,0 mm innrykkstrimler for bunnformen, og brukte klebende tape for å kompensere for trykk på baksiden av bladformen. Denne tilnærmingen har følgende problemer:
(1) Innrykkstrimmelen må matches og bundes i henhold til bladets innrykkslinje, og overføres til bunnformen gjennom bladet. Hvis det er en dobbel innrykkslinjeposisjon, er det vanskelig å installere på grunn av bredden på selve innrykkstripen. Innrykkstripen må installeres to ganger gjennom bladets innrykkslinje. For muggsopp med mer innrykkslinjer tar det mye tid å installere innrykkstripen gjennom bladets innrykksoverføringsmetode. På grunn av installasjonsmetoden til innrykkstripen som er å binde innrykkstripen til plasseringen av bladets innrykkslinje og deretter overføre den til den nederste formen, kan denne typen overføring føre til kanten av innrykkstrimmelen som ikke blir fullstendig festet. Etter å ha kuttet, vil det være trinn på kanten av fargeoverflateinnrykkslinjen, noe som vil påvirke estetikken og limpåføringen av fargeoverflaten.
(2) Bruk innrykkstrimler for å matche fargede overflater med forskjellige tykkelser, og juster tykkelsen på innrykkstrimlene som brukes når som helst. Hvis den døende mesteren mangler erfaring og ikke kan kontrollere tykkelsen på innrykkstrimmelen og trykket til det lokale støttedokumentet ordentlig, kan det føre til at innrykk er for dypt eller for grunt etter butikk. På samme tid, på grunn av kompatibilitetsspørsmålet mellom innrykkstripen og selve den fargede overflaten, tar det lang tid å reparere bunnen med limbåndet.
(3) Hvis det er utklipp eller rusk som faller i sporene på innrykkstrimmelen, er det lett å forårsake produktinnrykk i brudd eller resultere i batchavfall; Innrykkstripen er et plastprodukt med relativt kort levetid.
(4) Når den fargede overflaten på vinboksen dannes, hvis innrykkslinjen er for dypt etter at limet er påført, vil den ikke være fullt fylt, noe som resulterer i tomt lim på vinboksen; Innrykkslinjen er for grunt. Når man danner kassekroppen manuelt, er det nødvendig å forhåndsbrette innrykkslinjen, som krever ytterligere manuell arbeidskraft. Dessuten kan det hende at forhåndsbretting ikke kan brette seg helt på innrykkslinjen, noe som resulterer i at papirfargeoverflaten blir skrotet.
(5) Fargeoverflaten med et stort antall mønstre og innrykkslinjer krever relativt lang maskinjusteringstid, og noen skjærediodier krever 4-6 timers maskinjusteringstid.
Velg forskjellige typer innrykkslinjer basert på papirtykkelse
Etter analyse av forfatteren ble det funnet at de vanlige materialene og tykkelsene for vinboksfargede overflater hovedsakelig er delt inn i 150-250g/m2 Spesialpapir med en tykkelse på 0,17-0,28 mm, 215-275g og fargelegg. På grunn av den tykkere filmtykkelsen, kan den totale tykkelsen på den fargede overflaten til og med nå 0,5 mm eller mer.
Generelt sett må tykkelsen på papiret og høyden på innrykkslinjen samsvares. Jo tykkere papiret, jo kortere høyden på innrykkslinjen som brukes. Motsatt, jo tynnere papiret, jo høyere høyde på innrykkslinjen som brukes. Den opprinnelige spisse innrykket hadde en høydeforskjell på 0,9 mm fra bladlinjen, som helt stolte på innrykkstripen og backing-papiret for å matche den kuttende innrykk. Innrykkstripen er et plastprodukt med kort levetid, og høydeforskjellen mellom den spisse innrykk og bladlinjen er for stor. Die-cutting-metoden bestemmer at stabiliteten til innrykk ikke er veldig god.
Forfatteren valgte en spiss innrykk på 23,4-23,6 mm som skulle brukes med en 23,8 mm bladlinje, noe som reduserte høydeforskjellen mellom den spisse innrykk og bladlinjen, og kontrollerte den til 0,2-0,4 mm. Tykkelsen på den døende fargeoverflaten er vanligvis 0,2-0,3 mm, noe som kraftig forkorter høydeforskjellen mellom innrykkslinjen og bladlinjen, og forbedrer stabiliteten til den døende innrykk. Imidlertid trenger installasjonsmetoden og høyden på innrykkstripen raskt et bunnformmateriale som kan erstatte innrykkstripen.
Juster bunnformen
Når du bruker innrykkstrimler på den nederste formen, er det et problem med vanskelig installasjon av innrykkstrimler i dobbeltinnrykksposisjonen, som er tidkrevende og arbeidskrevende. Høyden på innrykkstripen er vanligvis mellom 0,3-1,0 mm, bredden på sporet midt på innrykkstrimmelen er vanligvis mellom 1,2-3,0 mm, og bredden på innrykkstrimmelen er vanligvis 5,5 mm. Det er spesielt plagsomt å håndtere dobbel innrykk. Trykk først ut innrykk på den ene siden av den doble innrykk, installer innrykkstrimmelen på nytt, og installere deretter en annen innrykkstrimmel, og bruk deretter en die-cutting-maskin for å trykke ut den andre innrykkstripen. Etter å ha justert høyden på innrykkstrimmelen, har det å finne et stabilt bunnformmateriale blitt den største faktoren som begrenser bitsing. Materialer som er for myke eller for harde er åpenbart ikke egnet. Forfatteren velger å bruke en innrykkslinje på 23,4-23,6 mm, med en høydeforskjell på 0,2-0,4 mm fra skjæringslinjen på 23,8 mm. Etter å ha fjernet tykkelsen på den fargede overflaten, må tykkelsen på materialet som brukes til å erstatte bunnformen velges mellom 0,1-0,3 mm. Tykkelsesvariasjonen av bunnformmaterialet er relativt liten, noe som forbedrer stabiliteten til å kutte.
Så forfatteren valgte en PTFE-lapp med en tykkelse på 0,18-0,30 mm, som vist i figur 1. Først ble hele stykket av PTFE-lappen bundet til bunnformen. Deretter ble den nederste formen kuttet tom, og formene på skjære- og innrykkslinjene på bunnformen ble trykket ut. Til slutt ble området utenfor bitekutningen fjernet med et blad. Ved å bruke denne metoden for å kuttes, blir innrykkstrimmelen presset ut av hardt pressing. Sammenligningen av forskjellige innrykkseffekter på det ferdige produktet er vist i figur 2.
Figur 1 Installasjonsmetode for PTFE -lapp på bunnformen
Figur 2 Sammenligning av ferdige produkter med forskjellige innrykkseffekter
Etter å ha forbedret den hardpressende modusen for butikk, er flatheten til den bakerste innrykkslinjen god, den generelle fremspringen av innrykkslinjen forbedres, og kanttrinnene blir nesten eliminert. Den påfølgende prosessen er lettere å påføre lim, og frontfoldingen kan også brettes på plass. Den tomme limsituasjonen forbedres betydelig etter at fargeoverflaten er dannet; Samtidig sparer det installasjonstiden for bunnformen. Den opprinnelig estimerte tiden på 4-6 timer for å installere innrykkstripen kan forkortes til 1 time. Etter at det generelle trykket til bunnformen er ensartet, kan trykket på den øvre platen justeres med et tilleggsavgangspapir, som bare krever små justeringer lokalt og sparer også tid for manuell installasjon av tilleggs bunnpapir. I tillegg er PTFE-lappen installert som en helhet, med bedre trykk ensartethet sammenlignet med innrykkstripen, noe som også forlenger levetiden til die-kutting.
Denne artikkelen forbedrer den kuttende innrykkslinjen og bunnformen ved å optimalisere dem. En 23,4-23,6 mm spiss innrykkslinje brukes i stedet for den 22,9 mm spisse innrykkslinjen, og en 0,18-0,30 mm tykk PTFE-lapp brukes i stedet for 0,30-1,00 mm tykk innrykkstrimmel. Dette løser problemet med limstikking ved innrykkspunktet, reduserer tiden for kuttplatekalibrering og forbedrer buttende stabilitet.