Diskusjon om egnethet til fleksible letterpress og litografiske trykkfarger
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Når vi studerer trykkbarhet, er det mange aspekter å studere fra blekkets natur, det vil si å studere blekkets trykkbarhet. Fordi Kinas utskriftsindustri og blekkindustrien tilhører ulike avdelinger, er forholdet relativt fjernt. Blekkarbeidere forklarer sjelden utskriftens art til utskriftsarbeiderne i detalj, noe som gjør mange problemer med utskriftskvaliteten ikke godt studert. Nå kort introducere blekkets sammensetning, og diskuter deretter forholdet mellom blekkets egenskaper og utskrift. For alle å studere litt trykkbarhet, kan innholdet ikke være uttømmende, vennligst tilgi.
Først, sammensetningen av blekk
Pigmentet (fargematerialet), fyllstoffet, bindemidlet og hjelpemidlet blandes og formes for jevnt og fint å distribuere pigmentet, fyllstoffet og hjelpemidlet i bindemidlet og bli et kolloidalt dispersjonssystem, og utseendet er en ensartet og delikat væske. Eller lim, dette er blekk.
På grunn av de forskjellige utskriftsprosessene er det nødvendig med blekk å ha forskjellige egenskaper. Hvis gravure blekk er veldig tynn, er viskositeten også liten, ellers kan den ikke fylles i fordypningen av platen. Det kan ikke skrapes av skraperen. Det meste av blekk til utskrift brukes til boktrykkhjuloverføringsmaskinen. Utskriftshastigheten er så fort som 10.000 tegn / time. Papiret som brukes, er nyhetsbrevet med bedre absorpsjon, slik at blekkene til trykkfargen bare er tykkere enn gravure blekk. Og den osmotiske tørkingen er veldig bra. Ellers vil det ikke tilfredsstille kravene til høyhastighetsutskrift og hurtig tørking. Boktrykkens roterende trykk på den trykte boken er tregere, papiret som brukes er fastere og absorpsjonen er dårlig. Derfor er blekk til den trykte boken tykkere og tykkere enn blekk, og den osmotiske tørkingen er litt tregere, og noen har til og med en egenskap av å tørke en del av den oksyderte aggregatfilmen. Lag bøkens skrifter og magasiner kan skrives ut tydeligere, og det er ikke lett å tørke dem av etter tørking. Fargebrevstrykk utskrift brukes mest for utskrift av varemerker, emballasje og andre utskrifter, og utskriftshastigheten er langsommere. Papiret brukes fra brevpapir, offsetpapir, belagt papir til glasspulverbelagt papir. Trykket er påkrevd for å ha levende farger, tydelig grafikk, solid brevpress blekk, eller fargeblekk blekk og annet blekk (inkludert kobber-sink blekk). Den trykte bleken er mye tykkere og mer klebrig, ellers er ikke trykket trykket klart. Fordi utskriftshastigheten er tregere og papirabsorberbarheten er dårlig, er den solid-state-oksidative polymerisering av konjunktivene tørr. I tillegg må det være lyst og ha en viss glans. Når det gjelder trykkplater, belagte papirer og lignende, brukes generelt offsetblekker med høyere fargetetthet, og til og med lyse farger og offset blekk brukes til lyse farger og utmerket glans. Offsettrykk bruker oljevann gjensidig utelukkelse prinsippet å skrive ut, så offset blekk må ha en viss vannmotstand, og bør ikke bli tungt emulgert på utskriftsmaskinen og bløder i sirup. Fordi offsettrykkshastigheten er nå raskere enn präglingen, og gummifeltet, er blekkets viskositet ikke for høyt, slik at tykkelsen er tykkere enn fargeblekk-blekk, og viskositeten er liten. Papirene som brukes er både offsetpapir og belagt papir, slik at den oksidative polymeriserte konjunktiva også tørkes. Noen krever at baksiden ikke er skitten, så det er nødvendig å bruke hurtigfeste blekk. Hvis glansen er nødvendig for å være utmerket, er det mer nødvendig å bruke et sterkt lys for å fikse blekk.
Blekkets natur er faktisk bestemt av sammensetningen, for eksempel blekkfarge, tintingstyrke, lysmotstand, syrebestandighet, alkalistandighet, såpebestandighet, varmebestandighet, motstand mot forskjellige oppløsningsmidler og vannmotstand, hovedsakelig bestemt av pigmentet. Egenskapene som tørkeegenskap, fastfasthetsegenskaper, glans, slitestyrke og fleksibilitet av blekket bestemmes hovedsakelig av bindemidlet. Egenskapene til viskositeten, viskositeten, fluiditeten etc. av blekket er i stor grad relatert til bindemidlet, men også til naturen og mengden av pigmentene og fyllstoffene som anvendes. Derfor bør blekkarbeidere forstå utskriftsprosessen og egenskapene til substratet før design, for å designe og produsere blekk som oppfyller kravene. Utskriftsarbeideren bør også ha en viss grad av forståelse for blekkets natur for å kunne bruke blekkene rimelig.
For det andre, forholdet mellom ulike egenskaper av blekk og utskrift
1. Farge tinting styrke og gjennomsiktighet
Fargen på blekk, spesielt fargen på de tre primære blekkene, måles ofte når det gjelder tetthet, kromatisk avvik, gråtoner og faktisk fargeeffektivitet. Det måles og beregnes vanligvis ved å bruke en fargedensitetsmåler i feltet eller fargekodedelen av trykket eller beviset. Har det. Men hvis målingene er laget av blekkets kvalitet, må det tas en viss mengde blekk i henhold til den internasjonale standardmetoden, og fargeblokken skrives ut på det angitte belagte papiret med et bestemt trykk og trykkområde av IGT adaptability tester, og deretter brukes fargedensitetsmåleren. Lag målinger og beregninger. Ellers er disse gyldige dataene ikke standard og kontrast.
For de tre primære fargeblekkene bør fargetettheten være innenfor et bestemt område, vanligvis 1,00 ± 0,05 for gult, 1,45 ± 0,05 for magenta og 1,55 ± 0,50 for grønt. På grunn av de forskjellige kravene til den opprinnelige fargetonen kan det imidlertid være litt annerledes. Når tettheten av de tre primære fargene er innenfor det ovennevnte området, kan gråbalanse generelt oppnås, og dermed er den beregnede fargedifferanse, gråskala og faktisk fargevirkning også mer praktisk. Standardfarge blekk som samsvarer med idealet til de tre primære fargene i verden eksisterer ikke. Den kromatiske aberrasjonen bør imidlertid være så liten som mulig, noe som bidrar til den gråbalansen og reproduksjonen av den opprinnelige fargen. Gråskalaen er liten, det vil si lysstyrken er høy. Når fargen på originalen er veldig lys, kan de tre primærfargene med stor gråskala ikke gjengi den levende originale fargen. Når det gjelder bildet eller noen av originalene hvis nyanser er relativt mørke, er det ikke nødvendig å kreve at grått av de tre primære fargene blir små når de skrives ut, og noen ganger er det nødvendig å øke gråskalaen eller bakgrunnsfargen eller spotfarge. Den faktiske fargeeffektiviteten refererer til renheten til hovedfargen, og jo høyere fargeeffektivitet, desto større er sortimentet av ren farge med de andre to tre primære blekkene. Generelt har en blekk med et lite fargeskift og en liten gråskala en stor faktisk fargeeffektivitet. For å måle fargekvaliteten på de tre primære fargeblekkene, bør fargene generelt være små, gråskalaen er liten, og den faktiske fargeeffektiviteten er god.
Tintingsstyrken til blekk er også kjent som fargekonsentrasjonen, blekk med stor toningsstyrke, desto mindre er mengden blekk som brukes for å oppnå en viss fargetetthet av utskriften, og blekk med en liten tonekraft krever en stor mengde blekk. Det bringer ulempene med utskriftsprosessen, slik som prikkforstørrelse, lim og til og med skitten. Det skal imidlertid bemerkes at den grå fargen på blekk med stor toningsstyrke også er stor, noe som påvirker fargenes levetid. Derfor bør toningsstyrken til de tre primære fargeblekkene være ekvivalente. Når toningsstyrken til en av fargene er for stor eller for liten, vil gråbalansen og fargegjengivelsen bli påvirket.
Blekkets gjennomsiktighet er også svært viktig. Gjennomsiktigheten av de tre primære blekkene må være over 90% for bedre å representere mellomfarge og misfarging. For eksempel, i det siste var gjennomsiktigheten av gul ikke bra, på rundt 85%. På den tiden var den generelle utskriftsfargesekvensen for det meste gul, gul, svart og svart. Gul blekk er basen, ugjennomsiktig er ikke bra, så det oppstår ikke noe problem. Nylig er de fleste av dem svart, grønn, gul, gul og gul blekk. Når gjennomsiktigheten ikke er nok, er den gule platen tyngre, og tykkere blekklag gjør at hele bildet har en svak farge.
I emballasje og utskrift brukes bakgrunnsfargen ofte til å markere og markere temaet, vanligvis rødt, oker, oransje, oransje, lysegul, lyseblå, sjøblå, gressgrønn, lysegrønn, brun, brun, beige, snø Blå, Lys grå og andre farger, som har en forståelse av fargeegenskapene til blekk for å få ønsket farge. Følgende punkter bør noteres.
① Fargetilpasningen av blekk er fargereduksjonseffekten. Jo mer fargen er blandet, jo mørkere er den. Derfor bør fargene brukes så lite som mulig. Bruk først to farger for å justere. Etter å ha justert til en ganske nær farge, legg til en tredje farge. Mindre justeringer for å oppnå ønsket farge. Fordi bakgrunnsfargen ofte er lysfarge, og til slutt legger skyllemiddelet til å dimme, kan du lage en liten mengde spyling først, og tenk at det er nødvendig å forsterke for å unngå for mye avfall og avfall, spesielt etter fortynning er det fortsatt et visst gap, ofte å legge til og spleise sammen, mengden stavemåte for mye vil bli mer og mer og mer enn den nødvendige mengden. Fargeblekket fra blekkfabrikken har mange mellomfargene og misfarging i tillegg til de tre primære farger. Når du justerer blekk, er det nødvendig å adoptere to slags tynne toner for å mikse og matche, for å oppnå kravet om at fargetonen er relativt klar og ikke for mørk. Nedenfor er et fargesirkeldiagram som arrangerer navnene på blekkene til hver farge. Fargene på de to lignende fargene er mer levende, og avstanden er langt unna. Hvis du vil blande ferske gressgrønn, kan du bruke sitrongult (lysegult) og grønt. Når du bruker mellomstor og mellomstor blå, er smaragdgrønn veldig mørk.
② Når fargen er fortynnet, er fargen på blekk som er gjennomsiktig og fortynnet, mørkere, men den er ikke mørk når den skrives ut på hvitt papir. Når du bruker hvit blekk til å fortynne, ser bleken lysere ut, men med rosa. Det er nødvendig å ha en lys farge uten rosa og er lysere. Noen mennesker legger ofte til en liten mengde hvit blekk når de bruker en stor mengde gjennomsiktig og fortynnet blekk. Selv om fargetonen er relativt lys, har den hvite blekk et blekk med dårlig lysmotstand, noe som er mer sannsynlig å falme. Ulemper, må være oppmerksom. Derfor er det best å ikke legge til hvit blekk når papiret med bedre hvithet skrives ut. For papir med dårlig hvithet er det en annen sak.
③ Kjøttfargen brukes også ofte til å fortynne gullrød blekk, selv om fargetonen er god, men gullrødt er veldig lett å falme etter fortynning, så det er ikke hensiktsmessig. Etter at den rosa blekk er fortynnet, er det også veldig lett å falme. Fortynn med 05-06 rød eller 05-06 dyp rød, selv om fargen er litt mørkere, er den fading situasjonen mye bedre. Det antas at når den gule tonen ikke er nok, kan oransje blekk legges litt, og blekket har god lysstyrke og er ikke lett å falme. Lightening Blue Lake Blue bør fortynnes med himmelsblå blekk, ikke bruk medium blå eller mørk blå, fordi det er lett å falme. Grønn blekk og Qinglian blekk har to typer lysmotstand og lysmotstand. Når det er lyse farger, er det også godt å bruke lys, ellers er det lett å falme. Den gule blekk er nå lysere enn himmelsblå blekk og grønn blekk. Derfor, når du justerer den grønne fargen, bør det vurderes at den gule fargen vil falme først, og trykket i displayet skal være oppmerksom på.
④ emballasje utskrift bruker noen ganger aluminiumsfolie papir eller tynt jern ark, som ofte må vurdere gjennomsiktigheten av blekk i bakgrunnsfarge eller mønster utskrift. Effekten av ugjennomsiktig gul blekk og gjennomsiktig gul blekk på aluminiumsfolie eller jernplate er helt forskjellig. En masse godteri-innpakket aluminiumsfolie eller blikkboks, først trykt med et lag med gjennomsiktig gul blekk, kan gjøre metallglans reflektere gjennom det gule blekklaget for å bli en gullfarge. Den gule blekk med lav gjennomsiktighet er svært ineffektiv. Den høy gjennomsiktige rosa eller magenta blekk, himmelsblå blekk og grønn blekk brukes til å gjøre aluminiumsfoliepapiret eller metallboksen en veldig vakker og klar farge. Noen ganger er det laget med hvit blekk, som er helt nødvendig for å dekke metallisk glans av aluminiumsfolie eller jern, og deretter trykt som et mønster trykt på hvitt papir.
2. Finhet
Finessen av blekket måles ved hjelp av en squeegee fineness meter, som indikerer hvor stor diameteren av de største partiklene i blekket er. Vanligvis er finheten til brevpress blekk 20 mikrometer eller mindre, og offset blekk er 15 mikrometer eller mindre. Disse dataene er faktisk diameteren av en fast overflate belagt med et tykt lag av olje. Det sanne faststoffet er bare halvparten av diameteren, dvs. avlastningsbasen er under 10 mikron, og offsetfargen er under 7,5 mikron. Den såkalte maksimale partikkel teller totalt antall partikler av de totale faste partiklene av blekk, som faktisk er svært liten, og partiklene i de fleste blekk er mye mindre. Selv ved 15 mikrometer er området for de trykte prikkene sammenlignbare med området for blekkpartiklene. En prikk kan huse et stort antall blekkpartikler. Se tabell 1 for detaljer. Det 250-linjers 1-punktsområdet som er oppført i tabellen, er også større enn de 15 mikron blekkpartiklene. Området er 6 ganger større, og 4% -punktet er 23 ganger større. Videre er de fleste blekkpartiklene mye mindre enn 15 mikron, så de kvalifiserte blekkene påvirkes generelt ikke av finhetproblemet.
Problemet var at utskriftsfabrikken gjenspeilet den dårlige finheten av blekk og påvirket kvaliteten på trykket. På stedet, bortsett fra at blekket ble tykkere på grunn av akkumulering av partikler i langtidslagring, eller feil lagring og bruk, ble overflaten av blekket krysset inn i den. Det meste av papiret er pulverisert og løsrevet i blekk for å få blekket til å bli tykt.
3. Rheologiske egenskaper av blekk
Offset eller preget blekk er alle klissete og tykke pastaer. De kalles fysisk plastvæsker. De deformerer ikke eller strømmer som eksterne væsker som vann. De må til en viss grad brukes før de begynner å deformere. Eller flyt. Som vist i figur 2, når den eksterne kraften påføres, endres ikke blekk, og reologien starter når kraften blir påført på punkt A. Strømningsdeformasjonen på dette tidspunktet er en situasjon med nær fast bevegelse, kalt pluggstrøm. Det er forholdet mellom kraften og reologien som representeres av kurven AC 'i figuren. Når kraften økes til C ', flyter reologien av blekket i en laminær strøm som det ideelle fluidet, og den reologiske kurven er rett. Kraften A som forårsaker at blekk begynner å strømme kalles minimum avkastningsverdien, og kraften C som forårsaker at bleken begynner laminær strøm kalles maksimal avkastningsverdi. Den lineære forlengelsen over C-punktet og kraftaksen blir endret til punkt B, og kraften ved punkt B kalles den ideelle avkastningsverdien. En foreløpig forståelse av de rheologiske egenskapene til plastfluidet i blekk kan studeres i forhold til utskriftskvalitetenskravene til trykkprosessen.
① viskositet, avkastningsverdi og tiksotropi og dens bestemmelse
Avlastnings- og offsetblekkene er viskøse, tykke plastfluider. For å bestemme den indre motstanden som genereres under strømningen, såkaller den såkalte viskositeten først det interne spenningen som er ekvivalent med minimum avkastningsverdien, så Ford Cup (paint cup) eller fallende ball. Visningsmetre er ikke egnet. Et typisk roterende viskosimeter, et viskelappviscometer eller et viskosimetall med parallellplater benyttes for å bestemme viskositeten og avkastningsverdien, eller en reologisk kurve tegnes for å studere sin rheologiske posisjon og tiksotropi.
● Roterende viskosimeter
Vanligvis brukes Brukerfeld viskosimeter og Amira viskosimeter, sistnevnte brukes i Kina. Strukturen og prinsippet er at blekket er plassert i en liten sylinder som kan isoleres, og en rotor settes inn i blekk. Når rotoren roterer, blir fjæren til forbindelsesrotoren avbrakt av viskositeten til blekket, og pekeren kan leses direkte. . Ved å bytte sylinder og rotor og endre rotasjonshastigheten ved girkassen, kan viskositeten til forskjellige blekk fra 0 til 1.000.000 centipoise måles. Konstruksjonsprinsippet til Bruker Felt viskosimeter er stort sett det samme som for Emily Viscometer, men det kan forandre mange hastigheter trinnvis, fra laveste hastighet trinnvis til den valgte en av de høyeste hastighetene for å bestemme serien av lettelse og offset blekk. Dataparet av skjærhastighet og skjærspenning er avbildet som en oppad buet kurve. En serie av shear rate og shear stress data par blir deretter redusert fra høyeste hastighet til laveste hastighet for å bli en rett linje. Som vist i figur 3. Størrelsen på arealet som er omsluttet av midten av de to linjene, indikerer kontaktens størrelse. Faktisk er dette fordi pigmentpartiklene i blekket tiltrekker seg hverandre og kondenserer i statisk tilstand, så de er i tykk og kondensert tilstand. Når den blir underkastet mekanisk omrøring, blir flokkuleringskraften ødelagt, og en tynn og lettflytende tilstand oppnås. Men etter en periode med inaktivitet, vil den flokkulere igjen. Dette er berøring.
● Dropstick viskosimeter (sjeldne viskosimeter)
Hovedkonstruksjonen er en horisontal kort sylinder montert på en vertikal brakett, hul gjennom, setter inn en lang rundstang i den tomme sylinderen, et visst mellomrom mellom rundstangen og sylinderen, og legger til en viss mengde blekk i gapet, slik at Den runde stangen og sirkelen Midt på sylinderen er fylt med blekk, og vekter av forskjellige vekter plasseres på rundstangen. Tiden som trengs for at rundstangen skal falle fritt med 10 cm ble målt. På grunn av motstanden til det tynne lag med blekk når rundstangen faller, og på grunn av de forskjellige vikter på rundstangen, vil den forskjellige tid som kreves for å indikere skraverhastigheten av blekk, bli trukket i henhold til blekkets strømningskurve og beregnet Teoretisk utbytteverdi og plastisk viskositet.
● Parallell plate viskosimeter
Mellom de to platene plassert horisontalt, er en viss mengde blekk plassert, og den øvre platen har en forhåndsbestemt vekt, som kan horisontalt fritt falt i fast høyde og trykkes på blekk for at blekket skal være sirkulært i to parallelle midt av styret er utvidet. Diameteren til blekkspredningen blir større etter hvert som tiden øker, og blekkspredens diameter registreres på forskjellige tidspunkter, for eksempel 10 sekunder, 60 sekunder, 100 sekunder, ... 30 minutter, og hellingen, avskjæringen og avkastningsverdien av blekk reologi kurven kan beregnes.
② viskositet og dens bestemmelse
Når blekket kjører på blekkvalsen på trykkpressen, blir den revet av blekkvalsen som roterer i motsatt retning. Motstanden som genereres på denne tiden kalles viskositeten til blekk, som er den omfattende kraften etter at kohesjonen og adhesjonen av blekket er balansert med hverandre. Opptreden. I motsetning til viskositeten til ovennevnte blekk, er det ingen absolutt enhet. Den viskøse indeksen bestemmes av en blekkmåler (blekkviskøs meter). Hovedstrukturen er tre blekkvalser og en tilkoblet vekt og balanse 抒. Når en viss mengde blekk løper mellom tre blekkvalser ved en bestemt temperatur, er blekklaget motstandsdyktighet mot overføring av balansen, og vekten leses ved å balansere vekten for å oppnå en viskøs lesing. Bruken av viskositet for å studere overføring av blekk på trykkpress er mer praktisk enn viskositeten, så den har blitt verdsatt av blekk- og trykkeribransjen i verden.
③ flyt og dens bestemmelse
0,1 ml blekk ble underkastet en totalvekt på 250 g i to runde glassplater med en diameter på ca. 70 mm ved en temperatur på 25 ° C. Etter 15 minutter ble bleken flatet for å ekspandere til en sirkulær diameter på millimeter. Dette er et omfattende uttrykk for tykkelsen, mykheten og hardheten til blekk og avkastningsverdien.
④ forholdet mellom ulike reologi av blekk og utskrift tilpasningsevne
Fordi lettelse- og offset-blekkene er et plastfluid med kompleks reologi, har strukturen og ytelsen til ulike trykk forskjellige krav til blekk, så forholdet mellom reologien til disse forskjellige blekk og trykkbarhet. Det er også sammenhengende og svært komplisert, og bare en grov introduksjon kan gjøres her.
Viskositeten er ikke så åpenbar og streng som utskrift for fleksografiske og offsetblekker, som det er tilfellet med fleksografiske blekk og gravure blekk. Det er imidlertid en generell regel at utskriftshastigheten er treg og det kan brukes blekk med høyere viskositet. Utskriftshastigheten er rask. Viskositeten til blekk som brukes er lavere. For eksempel er overføringen av blekk på hjulet mye mindre enn den trykte blekkens viskositet. Offset blekk brukt i høyhastighets fire-farges offset trykk er mindre viskøs enn offset blekk som brukes i en typisk utskriftshastighet monokrom eller to-farge offset trykk. Imidlertid blir blekkens viskositet mindre etter hvert som temperaturen øker. Etter at høyhastighets offsettrykksmaskinen er åpnet, er blekkvalsens hastighet høy, blekkets viskositet vil gradvis bli mindre, så viskositeten er litt høyere. Det spiller ingen rolle om substratet har et viskositetsbehov for blekk. Det glatte og faste papiret kan brukes høyere. Viskositet blekk, løst strukturert papir bruker mindre viskøse blekk, ellers er det lett å slippe pulver og fjerne hår.
Viskositet og viskositet er relatert, det vil si at viskositeten til en stor blekk er generelt høy. Imidlertid er det også irrelevante tider, så noen blekk har lignende viskositet men forskjellige viskositeter. Noen blekk har lignende viskositeter og forskjellige viskositeter. I dette tilfellet bør blekkene velges ut fra viskositeten. For eksempel er fargeforskyvingsblokk mer egnet i landet 5-9. Det anvendelige området for fargekrykkens viskositet er 5-11. Den roterende offsettrykk blekk har en utskriftshastighet på 3-6 fordi utskriftshastigheten er mye raskere. Viskositeten til blekk har et godt forhold til utskriftshastigheten. Separasjonshastigheten til hurtigblokklaget er også raskt, og blekkets viskositet er også stor, hvilket er hovedårsaken til den spesielt lave viskositeten til den roterende offsettrykksblekk. Forholdet mellom viskositet og blekkoverføring er relativt stor. I det aktuelle området er blekk med høy viskositet bedre, og blekklaget som skrives ut på papiret, er tykkere, og prikkene er mer realistiske. Men hvis viskositeten er for stor, kan blekkvalsen ikke være jevnt fordelt, eller til og med at stablingsrullen eller haugens gummi kan være stablet opp. På dette tidspunktet er prikkene i utskriften også hårete og uvirkelige. Når viskositeten er for liten, er blekkoverføringen dårlig, og til slutt er blekklaget trykt på papiret tynt, og prikken er lett forstørret. Viskositeten til blekk har mye å gjøre med papiret. For eksempel blir den samme viskøse bleken trykt på offsettrykkmaskinen. Det relativt solid importerte belagte papiret kan skrives ut veldig bra. Hvis det hjemmeproduserte belagte papiret blir brukt, vil pulveret bli tapt eller til og med skrelt. Det er papiret som ikke kan tåle klebrigheten av blekklaget når det skilles fra papiret. Viskositet er relatert til temperatur. Når temperaturen er høy, senkes viskositeten. Offsettrykkmaskinen stopper etter at utskriften stopper, og papiret er fluffet og skrelt. Det er fordi bilen er kald og blekkets viskositet økes på grunn av pausen. Først skriv ut litt papir med bedre papir, og bilen vil bli normal etter en stund. På fire- eller flerfargede offsetpresser er også det viskøse forholdet mellom de firefargete blekkene viktig. Generelt kan viskositeten til sistnevnte blekk ikke være større enn forrige farge, ellers vil blekk av den forrige fargen på utskriften bli trukket ned.
Utbyttet og fluiditeten er relatert til "kroppsbenet" av blekket. Den såkalte "bein" blekk er ofte en stor avkastningsverdi. Blekkoverflaten med stor avkastningsverdi ser hårdere ut på blekkflaten og trekkes på blekkvalsen. Kortere, den målte fluiditet er mindre. I det aktuelle området er blækket med en liten avkastningsverdi og en liten flytbarhet bedre å bli trykt på en präglings- eller offsettrykksmaskin. Siden tegningen er kort, er flygeblekkfenomenet mindre, blekkkroppen har en høyere fluiditet, og prikkene på trykkmaterialet er mindre. tykk. Når den er for stor og utenfor rekkevidde, er blekkoverføringen dårlig, og blekkvalsen er ikke jevnt smurt, og noen ganger er blekk ikke blekket.
Tiksotropia blekk, på grunn av flokkulering av pigmentpartiklene, kan hindre at blekket strømmer på grunn av flokkulering i løpet av kort tid. Dette skyldes ofte blekk i präglings- og offsettrykkfontener, noe som resulterer i en lettere og svakere utskrift. Hovedgrunnen. Men thixotropi blekk, de trykte prikkene er tykkere, så det er ikke så lite som mulig. Når det gjelder omfanget av store eller små, er det ingen data publisert i den generelle blekkindustrien.
4. Fiksering og tørrhet av blekk
Etter at harpiks blekk er trykt på papiret, kan lavviskositetsløsningsmidlet og den tørre vegetabilske oljen raskt trenge inn i porene på overflaten av papiret, slik at den syntetiske harpiks og det tørre vegetabilske oljebelagte pigmentet forblir på overflaten av papiret og størkne. Denne tilstanden kalles tørr. fast. På dette tidspunktet vil en liten mengde press på utskriften ikke holde seg til baksiden, men trykket vil bli for tykt. Blekklaget i fast tilstand oksideres ytterligere og polymeriseres for å danne en sterk film, som er ekte tørking. Vanligvis har harpiks blekk to faser av fiksering og fullstendig tørking, og hurtig fiksering kalles hurtig feste blekk. Fastsetting er faktisk målt i sekunder, men på grunn av forholdet mellom testmetoder og instrumenter, er det for tiden beregnet i cent. Tørrhet er sammenlignbar med tiden utskriften er helt tørr i timer.
Hurtigfiksende blekk har en betydelig effekt på belagt eller belagt papir fordi porene på overflaten av belegget er svært små og mange. Det kan være i fast tilstand ved å inhalere en passende mengde løsemiddel på svært kort tid. Generelt er porene på overflaten av offsetpapir grove og små, og en viss mengde løsningsmiddel kan ikke inhaleres på kort tid for å fikse blekk, så effekten er ikke bra. Fargestoffet til blekk er ikke veldig tørt, så bare en liten del av trykket kan stables og kan ikke flyttes for hånd, fordi det overdrevne trykket er for stort, eller partialtrykket blir presset for mye av hånden, og det er bare løst. Blekklaget vil fortsatt bli ødelagt, og baksiden blir farget. Blekket som er trykt på papiret, enten det er fast eller ikke, virker på de umettede dobbeltbindingene av den tørre vegetabilske oljen på grunn av oksygen i luften, første oksygen, deretter polymerisering, som gradvis øker molekylvekten og til slutt blir en sterk film, dette er den virkelige tørre. Derfor er betingelsene for å tørke blekk, behovet for oksygen i luften, og den andre er varmen eller kjemisk akseleratoren som forårsaker eller fremmer den oksidative polymerisasjon, det vil si den tørre oljen.
For det tredje, faktorene som påvirker tørking av oksidativ polymeriseringsblekk
Mekanismen for oksidativ polymerisering er mer komplisert. På grunn av det faktum at lengden ikke kan beskrives, diskuteres de relevante punktene i utskriftsprosessen og utskriftskvaliteten som følger:
1. Tørkelsens rolle og brukspunktet
Tørkemiddelet som vanligvis brukes til blekk, er et salt av et metall som bly, kobolt eller mangan, og funksjonen er å forkorte induksjonsperioden for oksidativ polymerisering, akselerere kombinasjonen av oksygen og tørr olje, og akselerere oksidasjon og polymerisering. Ledningssaltet fremmer oksidativ polymerisasjon for å være sakte, og bunnen og overflaten av blekklaget tørkes nesten samtidig. Som støtte for oksygen fremmer koboltsalt oksydasjonen av tørr olje. Strykeblekket brukes ofte som et eksempel. Blekklaget på jernet danner ofte en film på overflaten og innsiden herdes ikke. Generelt sett er effektiviteten av å fremme tørking fem eller seks ganger større enn blysaltets. Mangansaltets rolle og effektivitet er mellom de to. Den røde, tørre oljen på markedet er et rødbrunt poly-lignende fluid dominert av kobolt-ruthenat og kobolt-rosinat. White dry oil is a white paste containing three salts of lead, cobalt and manganese. In general, the drying effect of red dry oil is several times faster than that of white dry oil, but the surface is dry quickly and the internal drying is slow. Although the dry oil is less efficient, the drying time of the bottom surface is relatively close. The amount of red dry oil is about 1%-3% of the weight of the ink, and the amount of white dry oil is about 3%-15%. If too much dry oil is added, one drying speed does not increase equal to waste; the second dry oil is Polar substances, easy to cause ink emulsification, the disadvantage of paste on the offset printing.
2. Effect of humidity on drying
The water vapor in the air will adsorb on the surface of the paper and the ink layer, preventing the contact of oxygen and ink, hindering the oxidative polymerization of the ink, and slowing the drying. When the relative humidity is 85% and 65%, the drying speed of the ink layer of the printing will be doubled. When the humidity is as high as 95% or more, the difference is 2 to 3 times.
3. The effect of temperature
Heat is one of the conditions for initiating and promoting oxidative polymerization, and the oxidative polymerization of dry oil itself is also an exothermic reaction. Therefore, the temperature has a great influence on the drying of the ink. When the temperature is 25 ° C, the drying speed can be doubled compared with that at 15 ° C.
4. Effect of offset dampening solution
Moisture can delay the drying of the ink, and the acidic substance in the dampening solution can react with the metal salt in the desiccant to reduce the driering effect. Therefore, the pH value of the dampening solution is less than 5.5, and the drop is small. When it is below 4.5, the drying time will be doubled. When the pH value is below 3.5, and the water amount is large, the emulsification of the ink is serious, which may cause the ink to not dry for a long time.
5. Dryness and paper relationship
The surface structure of the paper is related to the fixation of the ink and has a great relationship with the drying of the conjunctiva. Paper that absorbs too much ink will also draw in a large amount of dry oil and synthetic resin from the ink. There is not enough dry oil and resin on the surface of the ink to form a strong film. Therefore, heavier touch or rubbing will be wiped off, which is called pulverization on printing. Due to the different manufacturing processes, the paper also has different PH values. The alkaline one is beneficial to the drying of the ink, and the acidic one is not conducive to the drying of the ink.
6. The relationship between printing process and ink drying
In the packaging and printing, the spot color is often printed first to highlight the theme pattern. In order to achieve the purpose of bright and bright background, the ink layer is often printed thick or printed twice, and the dry oil is also added more. Since the ink layer completely covers the paper and the drying is too fast, the surface of the ink layer is often made into a very smooth film layer, like glass, so that the second color is not printed, even if the printing is not firmly adhered, this phenomenon is called The ink film is crystallized or vitrified. The ink film is both crystallized and printed with a second color. In principle, there are two ways: one is to enhance the adhesion of the second color ink, and the other is to destroy the crystallized ink film. Alkyd resin, epoxy resin and polyamide resin are the materials with high adhesion. It can enhance the adhesion by adding ink, but these resins are not miscible with the ink, can not be added more, and at the same time add more and dilute The color of the ink, so the adhesion is still not big enough, the effect is not good. Adding an organic solvent to the ink to dissolve the crystallized ink film is a method tried by the printing worker, but the crystallized ink layer has become a three-dimensional network structure, and the smooth film layer is not easily dissolved, so the effect is not good. . Some add alkali or soap to the ink to enhance the polarity, making it easier to print, but at the time it seems to be printed, but it is not easy to wipe off after drying. Only a large area of the cover is printed with a layer of clear ink or zero varnish, and the effect is better when it is dried and the second color ink is printed. However, this method is time-consuming and labor-intensive, and the cost is increased. It is preferable to grasp the dryness of the ink in printing so as not to overprint the ink to print the second color.
It is also possible to add a TM-27 coupling agent to the ink system or to add a small amount of adhesion promoter to solve the adhesion fastness problem.