Diskusjon om kravene til strekkodeutskrift for utskriftsteknologi
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Det opprinnelige negative for den trykte strekkoden må registreres og registreres av det internasjonale eller det nasjonale kodesenteret. For at strekkoden skal bli korrekt gjenkjent av strekkodeleseren, må strekkoden være rett og kan ikke brytes. Kanten av linjen skal være jevn og skarp, og sågtanden bør ikke vises. Avstanden mellom linjene er i tråd med standarden, linjets svartehet er tilstrekkelig, og kontrasten er stor. De tekniske kravene til strekkoder er hovedsakelig:
1, størrelse og zoom
Strekkoden skrives vanligvis direkte fra den opprinnelige store størrelsen, og utskriften som skal forstørres eller reduseres, er ikke underlagt de tekniske kravene til EAN-organisasjonen. Det er generelt fastsatt at zoomforholdet skal styres til 80% til 200%. Strekkoden skalering har stor innflytelse på utskriftskursen. Når zoomforholdet er 100%, er utskriftskursen 97,3%; Når zoomforholdet er 90%, er utskriftskursen 95,7%; når zoomforholdet er 85%, er utskriftskursen den 25%; Når zoomforholdet er mindre enn 80%, er utskriftskursen bare 10%. Derfor blir den skalerte utskrift fortrinnsvis utført av forsyningsmekanismen til strekkodefilmen.
2, fargetilpasning
Siden strekodeavlesningssystemet fastslår at den generelle skannerkilden er en rød lyskilde med en bølgelengde på 630 til 700 nm, bør den røde lys effekten av blekkfargen vurderes.
Hindringslyset fra skanneren lyser på overflaten av linjen i forskjellige farger, og ulike effekter reflekteres. Svart blekk kan helt absorbere rødt lys, og refleksjonen av trykt materiale til innfallende lys er under 3%, som er den sikreste og ideelle strekkoden farge; hvit blekk vil helt reflektere rødt lys, og reflektiviteten til trykt materiale til innfallende lys er nær 100.% er den sikreste blanke fargen, så strekkoder er vanligvis trykt i svart og hvitt. Imidlertid, i emballasjeutskrift, for å øke dekorativiteten, er det ofte foretrukket å velge andre farger og striper. På dette tidspunktet er det nødvendig å være oppmerksom på passende matchning i henhold til fargenes røde lys effekt. For rødt lys er reflektansen høy, for eksempel gul, oransje og rød. For rødt lys er reflektansen lav, for eksempel grønn eller lilla. En hvilken som helst fargevariasjon som tilfredsstiller stregkodens krav til reflektivitet, feiltetthet og dens trykte kontrast-PCS-verdi er en rimelig strekkodeutskriftfargesign.
3, krav til substrater
Med hensyn til optiske egenskaper, for å sikre en 45 ° vinkelinnsikt og en 15 ° refleksjon av skanning lyskilden, må substratet ha gode lysdispersjonsegenskaper. Når det gjelder materialer, har papirsubstrater generelt en hvit farge på den hvite basen av selve papiret, og har visse krav til hvithet, opasitet og glans av papiret. Det hvite kravet er å gjøre papiroverflaten bedre reflekterende evne; opasiteten er nødvendig for å hindre at hendelseslyset passerer gjennom baksiden av papiret for å redusere lyssignalet, noe som resulterer i en reduksjon i reflektansen; Den nedre glansen er nødvendig for å redusere infalllyset. Spekulativ refleksjonseffekt. For transparente eller gjennomskinnelige trykte bærere bør samme farge som innholdet i pakken (spesielt flytende innhold) deaktiveres som stripefarge for å unngå å mørke fargene på innholdet, bringe den tomme fargen nærmere stripen og senke PCS-verdien .
Dette problemet overses ofte i praktiske anvendelser: utskrift av hvitt åpent rom, mørkblå eller mørkegrønne strekkoder på blå eller grønn flytende gjennomsiktig emballasje, blå og grønt innhold vil gjøre det hvite åpne rommet blekblått eller lysegrønt; i svart Den gjennomsiktige emballasjen til vannmelonfrøene skriver ut en strekkode med hvitt åpent rom og svarte streker, og det svarte innholdet gjør det hvite åpne rommet lysegråt. På dette tidspunktet bør konsentrasjonen av den hvite basen blekkdypen bli forsterket slik at innholdets farge ikke passerer gjennom basen, eller fargetilpasningen endres for å unngå det ovennevnte fenomenet. Når fargen på emballasjedekorasjonsdesignet er i konflikt med fargen på strekkodedesignet, bør fargen på emballasjedesignet modifiseres i henhold til strekkodedesign. Når transportøren lekker lys, må følgende tiltak tas: en fargekode med samme farge, stort nok område og tilstrekkelig blekk som skal skrives ut, er spesielt trykt; Hvis strekkoden er trykt på plastfilmtetningen og bakdelen har en dekorativ del, skal den være forseglet. De to lagene er smeltet av et ugjennomsiktig mellomlag for å sikre at baksiden av innredningsfargen ikke påvirker strekoden PCS-verdien. Når et reflekterende materiale som aluminiumsfolie brukes som bærer, er fargene på kroppen eller basisfargen på et lag av hvit, gul og oransje dekket med en tom farge, og strekoden er trykt i svart, mørk blå , mørkegrønn eller mørk brun; eller den reflekterende materialkroppen For stripefarge er strekoden trykt i hvitt, gult, oransje og rødt, som kalles omvendt hvitt utskrift. Prinsippet om omvendt hvitt utskrift er fremdeles basert på denne fargedesignen for å oppfylle spesifisert strekk- og romreflektivitet, refleksjonstetthet og PCS-tilsvarende verdier. For de dimensjonale stabilitetskravene til trykkmaterialet, bør materialer med god værbestandighet, stabil størrelse, god fargestoff, moderat blekkutvidelse, lav permeabilitet, moderat glatthet og glatthet velges. Coated papir, offset papir, whiteboard papir i papir, biaxially orientert polypropylen film i plast, aluminiumsfolie i metall og tinplate er alle gode substrater for strekkode merker. Bølgepappen som brukes i stor emballasje, er ikke flat nok og blekkpermeabiliteten er forskjellig, noe som kan forårsake store utskriftsfeil. Derfor, i tillegg til de store EAN-, UPC- og ITF-kodene, er det generelt ikke direkte brukt som substrat. I stedet bruker den en lim og etikett. En polypropylenfilm med ikke-polar gruppe som har dårlig fargekraft og et vevd tapet med dårlig dimensjonsstabilitet kan ikke brukes som et substrat for et strekkodemerke.
4, kravene til blekk
Når blekkfargen matches, bør fargeskiftet av blekk vurderes. Fargeskiftet av blekk har stor innflytelse på strekkodens nøyaktighet. I teorien, så lenge blekket brukes i henhold til fargekvoten, kan strekoden tilfredsstilles. På grunn av feilen i fargen på trykkfargen, kan fargegjengningsfenomenet forekomme. For eksempel kan den blå blekk forårsake rødt lys på grunn av feil absorpsjon av rødt lys. Reflektiviteten øker, og reduserer PCS-verdien av strekkoden. Derfor bør blekkfargene kontrolleres strengt for å gjøre blekkdensiteten jevn, fargen er mettet, og renheten er høy. Det er bedre å avgjøre om refleksjonen av en blekk under rødt lys oppfyller kravene før du skriver ut den magnetiske strekkoden.
Glans og glans av metalliske blekk som gull kan forårsake spekulativ refleksjon og kan ikke brukes til strekkodeutskrift. Siden strekkoden utskrift er solid utskrift, kan refleksjonstettheten som kan oppnås ved utskrift, relateres til blekkets optiske egenskaper og tykkelsen av blekklaget. Under utskriftsprosessen øker reflekteringsdensiteten til utskriftsproduktet ettersom tykkelsen på blekket øker, og når tykkelsen på blekket når en viss verdi, er tetthetet mettet, så vær spesielt oppmerksom på blekkkoncentrasjonen og tykkelsen på bleken. blekklaget. Ulike utskriftsprosesser, tykkelsen på blekklaget er ganske forskjellig, offsettrykk er 2 ~ 4μm, prägling er 8μm, flexo utskrift er 10μm, gravure utskrift er 12μm, og skjerm utskrift kan nå 30μm.
Ifølge testen kan den trykte densiteten til det trykte materialet som er oppnådd ovenfor nå 0,3 eller mer, og den svarte, cyan, blå, grønne og andre farger kan alle absorbere rødt lys. Derfor skrives strekkodefarge og refleksjon ut ved å bruke de ovennevnte flere utskriftsprosessene. Prisen kan tilfredsstille kravene. Viskositeten til blekk for strekkodeutskrift bør ikke være for stor, og oppmerksomhet bør tas hensyn til mengden blekk som leveres og trykkrykket under utskrift. Blekkforsyningen er stor, substratet kan ikke absorberes helt på kort tid og vil spre seg på overflaten av substratet, slik at presisjonen reduseres; blekktilførselen er liten, linjene er ikke fulle eller til og med ødelagte; Trykketrykket er for stort, blekkskjøtspenningen Når volumet økes, økes fluiditeten også. På den ene siden er blekkene spredt. På den annen side blir pregningsområdet mellom platensylinderen og inntrykkssylinderen utvidet, og strekkoden blir utvidet. Disse vil påvirke nøyaktigheten av strekkodeutskrift, så det er nødvendig å justere kontrollen av blekkforsyning, trykkrykk, utskriftshastighet og andre faktorer i henhold til forskjellige utskriftsmetoder, reologi av forskjellige blekk og blekkabsorberende ytelse av trykkmaterialer.