Vanlige problemer og løsninger i prosessen med å trykke glass
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Ved etterbehandling kan glassprosessen ikke bare forbedre overflateutseendet til ferdigproduktet, men også spille en beskyttende rolle. Følgende er en kort analyse av noen av problemene som oppstår under glassprosessen.
1, vises filmflaten stripet eller rynket
Lakkens viskositet er høy, det er ikke lett å nivåere, og det er lett å se streker. I henhold til det trykte stoffets forskjellige egnethet kan lakk med god utjevning og fuktighet velges; eller passende mengde tynner kan tilsettes for å redusere lakkens viskositet. . Hvis belegningsbeløpet er for stort, kan belegningsbeløpet senkes ved justering; Noen ganger er lakken ikke god til å vaske blekklaget på overflaten av trykket, noe som påvirker glattheten i tørrfilmdannelsen, eller lakkeringsegenskapen er dårlig. Prosessbetingelsene stemmer ikke overens med glassets egnethet. Andre typer lakk kan brukes eller prosessforholdene kan endres for å matche lakkens ytelse. Volatiliteten til løsningsmidlet i lakken er ikke bra, og tørking ytelsen til belegget er dårlig. Det kan anses å bruke et løsningsmiddel med høy volatiliseringshastighet eller for å endre type lakk; Det kan også gjøre beleggfilmen for tykk, og løsningsmidlet inne i belegget er ikke helt. Flyktig, høy gjenværende mengde, kan redusere beleggbelastningen, redusere filmtykkelsen; eller lav arbeidstemperatur i glassbelegg eller kalandrering, kort tørketid og dårlig tørking av belegg, kan forbedre glassbeleggproduksjon og -trykk. Driftstemperaturen i lyset reduserer maskinens hastighet og gjør at belegget tørker helt.
2, filmtykkelsen av filmdannelsen er dårlig
Hvis det er kvalitetsproblemet med lakk, bør det vurderes å endre kvaliteten på glassoljen i henhold til prosess og økonomiske krav. Hvis belegget er for tynt, er belegget ikke tilstrekkelig, eller glassoljekonsentrasjonen er liten, ujevnheten er høy. Hvis overflaten av det absorberende papiret ikke er lett å fylle og fylle, bør belegget økes, belegningskonsentrasjonen bør økes, eller glassprimeren skal påføres før bearbeiding, og deretter glassbelegg eller glassbelegg. Når kluten er tørr og kalandrert, er temperaturen lav og kalandertrykket er lite. I operasjonen bør prosessparametrene justeres for å øke temperaturen og øke trykket. Det er også anslått at utstyret selv er forårsaket. Hvis den kalandrerte stålstrimmelen er slitt, er glansen glatt. Graden er redusert, som er å reparere og forbedre overflateforholdet til den kalandrerte stålstrimmelen.
3. Etter kalandrering har den blanke delen av trykket, en lysfarge, og lysfargedelen er misfarget.
Glasseringsløsningsmidlet har en viss oppløsningsvirkning på blekklaget, som er å endre typen av lakk eller endre løsningsmiddelkomponenten; Hvis blekket er dårlig tørket, har blekklaget dårlig oppløselighet, det er nødvendig å forbedre tørken av blekk, og deretter tørkes lakk etter at blekket er tørket. Coating, redusere mengden løsningsmiddel som løser blekk i glassoljen; Hvis laget ikke er tørt grundig og løsningsmiddelresteret i filmlaget er høyt, økes tørketemperaturen eller maskinhastigheten under glassbelegg, og tørketiden forlenges. , reduser mengden av løsningsmiddelrester inne i belegget.
4, belegget er ujevnt, det er bobler, pitting, etc.
Overflatespenningsverdien av lakken er stor, og fuktpåvirkningen på blekklaget på overflaten av trykket er ikke bra. Overflatespenningsverdien bør senkes for å forbedre malingen av malingen på blekklaget; Løsningsmidlet i malingen er dårlig volatilisert, og løsningsmiddelresten i belegget er utilstrekkelig. Høy, kan endres til et løsningsmiddel med høy volatiliseringshastighet eller belegget tørkes fullstendig og deretter kalandreres; Det kan også være at belegningens hastighet er for rask, tørketemperaturen er lav, belegget tørkes grundig og løsningsmidlet er ikke fullstendig fordampet. Prosessbetingelsene for glassbelegning bør justeres; blekklaget på overflaten av trykket vil også krystalliseres. Dette bør ta effektive tiltak, som for eksempel fjerning av oljekvaliteten på den krystalliserte overflaten av blekklaget eller utførelse av riperingsbehandlingen for å forbedre glassoljeparet. Væskebehandling av blekket for å redusere eller eliminere de uønskede virkninger av krystallisering av blekklaget på glassbelegg.
5, er filmoverflaten skummende
I kalandreringsprosessen er trykket for stort, temperaturen i den kalandrerte stålstrimmelen er for høy, og glasslaget er delvis myknet, noe som nødvendigvis må redusere kalandreringens trykk og temperatur på passende måte. eller glassoljen stemmer ikke overens med kalandreringsprosessbetingelsene. Etter at glasslaget på overflaten av det trykte materiale er avkjølt, er peelingskraften til den samme optiske stripen dårlig, og prosessbetingelsene må endres for å matche glassoljen, kalenderenes hastighet senkes og peeling mellom glasslag og den øvre optiske stripen er forbedret. makt.
6. Etter at utskriften er kalandrert, er overflaten lett ødelagt.
Temperaturen er for høy, slik at trykket blir dehydrert for mye under kalandreringsprosessen, reduseres vanninnholdet, slik at papirfiber blir sprø, kalenderingens arbeidstemperatur skal senkes og effektive tiltak blir truffet for å opprettholde et visst vanninnhold i trykket; For stor, utskriftsevnen og plastisiteten til utskriften reduseres, seigheten blir denaturert og trykket i kalandreringen kan reduseres; Hvis lakkens etterbehandlingsegenskaper er dårlig, bør lakk med gode behandlingsegenskaper bli valgt på nytt; Behandlingsbetingelsene er ikke egnet for utvalgsvalg, og etterbehandlingsbetingelsene kan justeres for å matche det trykte produktets egnethet etter kalandrering.
7, etter kalandrering er lysstyrken på filmoverflaten på begge sider inkonsekvent
Ved kalandrering er trykket på begge sider av glassbeltet ikke lik, og slitasje på begge sider av glassbeltet er inkonsekvent. Trykket på begge sider av glassbelte bør justeres for å være lik, og parallelliteten mellom den varme pressevalsen og transportrullen bør justeres for å lage glassbeltet. Sidenespenningen er konsekvent, slitasjen er jevn; eller lakkens tykkelse er ujevn, så det er nødvendig å justere glassbelegningsmekanismen, kontroller parallelliteten og gapet mellom målevalsen og beleggrullen, slik at de to sidene er belagt. Tykkelsen er like jevn som mulig.