Farge standard applikasjon (fire)
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Hvor skal fargeskalaen plasseres?
I praktiske applikasjoner kan skriveroperatøren plassere fargemerket på et hvilket som helst passende sted, for eksempel topp- eller bunnkanten av papir- eller arkformatet, trimingsområdet på hodet og delen av rennen som skrives ut langs rullen . Selv om dette siste alternativet ikke er hensiktsmessig fordi det bare gir kanalinformasjon for skriverens blekkforsyningssystem, er det bedre å måle noen data og observere grensen for dataene enn å måle ingenting.
I det mest ideelle tilfellet, eller hvor maksimal kontroll og oppsettposisjon er tillatt, plasseres fargekoden over layoutsiden, parallelt med blekkdriveren og så nær som mulig til midten av den utskrevne siden, fordi i begynnelsen og slutten på layoutsiden Det er større sannsynlighet for endringer på kantene. Denne typen plassering gjør det mulig å måle lengden over utskriften og gir utmerket utskriftsinformasjon for hele papiret.
FORSIKTIG Unngå å plassere fargekoden der den kan brettes, kuttes eller stanses. Disse vil hindre eller ødelegge målingene som er oppnådd ved den trykte fargekoden.
Anbefalinger Hvis tid og materiale tillater det, er det best å skrive ut jobben og testversjonen med samme fargekodede film, plassert på toppen, midten, bunnen og langs trommelen. I testoppsettet bør du inkludere et bilde, skrive ut det, matche bildet med forhåndseksemplet av testoppsettet, og deretter velge noen utskriftsfunksjoner mens pressen holdes stabil. Fargeskalaene til disse fire posisjonene måles separat, og deres punktverdier, tetthetsverdier og andre måledata sammenlignes. Gjennom disse operasjonene er det mulig å innse innflytelsen av fargemerkets forskjellige posisjon på måldataene, inkludert om et fargemerket plassert i retning av rullen kan gi mer informasjon om koplingsbetingelsen til testoppsettet.
Hva om jeg ikke kan legge en fargepatch i layoutet?
Eksperter anbefaler at utskriftsoperatøren plasserer minst et sted i oppsettet, eller i et spesielt designet ikon eller et annet kundegodkjent element, en solid fargeblokk for hver farge og en fargeblokk på 75% for den tilsvarende fargen. , inkludert svart, selv om de åtte lappene skal plasseres i rennen. Årsaken til dette er at trykkkvaliteten på det mørkjusterte området direkte påvirker kvaliteten på hele trykt produktet, og det menneskelige øye er mer følsomt for oppløsningen av denne delen. Måling av trykkontrast er et mer teknisk begrep som kan oppnås ved å måle feltobjektet og 75% kromatisitetsblokken, og kan brukes til å formidle kvaliteten på utskriften.
Hvis det ikke er mulig å bruke fargeskala i alle oppgaver, kan du velge å bruke fargeskalaen i så mange jobber som mulig, eller i det minste å bruke fargeskalaen i faser, for eksempel en gang i uken eller en gang en måned. Dette bidrar til å identifisere problemer i selve jobbevalueringen og analysere årsaken til problemet. Husk å ta målinger er bedre enn ingen måling. Vær også oppmerksom på at hvis noen kontrollerer produksjonsprosessen, vil kvaliteten på produktet bli bedre.
Kan baksiden av fargekoden skrives ut igjen?
Hvis du bruker et standard svart bakmateriale som BackStopTM under måling av fargeskala, spiller det ingen rolle om baksiden av fargestandarden fremdeles er trykt, fordi denne svarte bakken eliminerer målevariasjonene som skyldes mønsteret som skrives ut på baksiden av det trykte arket.
Hvis du ikke bruker et svart bakmateriale, for å sikre den mest nøyaktige måleanalysen, må ikke baksiden av den utskrevne fargestandarden skrive ut noen mønster. Fordi noe papir ikke er helt ugjennomsiktig, blir utskriften på baksiden av papiret målt med et densitometer som påvirker den endelige måling. (Merk: Resultatene av målinger med svart foring kan ikke sammenlignes med målinger uten svart foring, og de kan heller ikke sammenlignes med gjenstander med et trykt mønster.)
ANSI / ISO-standarden fastsetter at svart bakside skal brukes til måling, men siden de fleste trykkerier skriver ut fargemerker i samme posisjon på begge sider av det trykte arket, sparer dette plass og letter oppsettet, så de fleste bruker ikke svart tilbake. Lined up.
Selv om andre mønstre skrives ut på baksiden av fargestandarden og det ikke er svart støtte på hånden, er det bedre å skrive ut og måle dataene på fargestandarden enn den er. Bare vær oppmerksom på at slike målinger er mer berørt av flere variabler enn andre, og resultatene vil være litt forskjellige. Som nevnt tidligere er det bedre å ta målinger enn å måle dem.
Hvorfor er det bedre å bruke en svart bakside enn en grå eller hvit bakside når du måler bevis eller utskrifter?
ANSI / ISO 5 / 4-1983 (R.1986) - ANSI PH 2.17-1985: Tetthetsmålinger Geometriske forhold for refleksjon Densitometri definerer de geometriske observasjonsforholdene for refleksjonstetthetsmålinger. . Dette standardmaterialet inneholder følgende introduksjon:
"Denne internasjonale standarden angir at materialoverflaten på baksiden av prøven som skal testes, skal være spektralt ikke-selektiv og diffus reflekterende, og at ISO-refleksjons tetthetsverdien er 1,50 ± 0,20. Dette er veldig viktig. [Merk: Spektral ikke-selektiv Overflaten er en grå overflate; Den grå tonen med en refleksjons tetthetsverdi på ca. 1,50 skal vise svart.] Enkelte reflekterende tetthetsstandarder angir vanligvis en lavere reflekterende tetthet for bakmaterialet. "Standardbilag A forklarer videre:" In Ved bestemmelse av reflekterende tetthet i veldefinert observasjon forhold, er det viktig å bestemme egenskapene til materialet som brukes bak prøven. "
Ifølge dette dokumentet er det mange grunner til å velge en svart støtte, inkludert:
• Svart bakside reduserer variablene i måleprosessen. Siden mange av prøvene som brukes i utskrifts- og publiseringsprosessen, vanligvis ikke er helt ugjennomsiktig, påvirker mønsteret som er skrevet på baksiden av papiret målingen, og noen ganger har det en stor innvirkning, så for operasjoner for beregninger og prosesskontroll. Poenget er veldig viktig. Ifølge en undersøkelse fra PSI-foreningen vil det ved måling av et substrat med en transmisjonsdensitet på 1,00 eller mindre, påvirke måleresultatene forskjellige bakmaterialer og omvendte trykte mønstre av materialet.
• Bruk av bakmaterialer kan i stor grad redusere måledata på overflater med lav tetthet i forhold til spektrum, tetthet og fysiske krav.
• Bruk en svart bakside for å beregne absorpsjonsforholdet direkte fra tetthetsavlesningen.
Standarden advarer også om at prøver i trykkeribransjen vanligvis støttes av to eller flere lag av samme underlagsmateriale. Det er ingen grunn til at ISO-tetthetsverdiene til prøvene kombinert med tetthetsverdiene til substratet og substratet ikke kan leses sammen, selv om det tas noen forholdsregler for å bestemme avlesningene som kombinerer bildet og substratet, ikke selv selve bildelaget . Lesingen.
Forandringen i målte verdier på grunn av fravær av standardunderlagsmaterialer øker ettersom papiret blir tynnere og verdien av den projiserte tettheten avtar. Den opprinnelige undersøkelsen som ble utført av PSI-foreningen viste at for papir i trykkeribransjen ble deltaverdensverdien av papiret redusert fra 0,07 til 0,002 under betingelsene for svart-hvitt bakside og transmisjonsdensitetsverdien under de samme forhold. Det vil øke fra 0,3 til 1,2. Fra dataene kan vi se at transmisjonsdensiteten til substratet og forskjellen mellom dataene målt av det samme materialet under forskjellige bakside i svart og hvitt er eksponentielle. Den hvite støtten som brukes i denne undersøkelsen er et ikke-selektivt absorberende keramisk flislagt materiale på hvitt stål uten fluorescens og en refleksjonskoeffisient på 89%. Den svarte støtten er en GCA BackStopTM standard tavle som er ANSI-kompatibel. / ISO-forskrifter. For å faktisk observere transmisjonsdensitetsverdiene av papir, undersøkte PSI-instituttet flere forskjellige papirer og fant at de tynnere papirene som brukes til flersidige publikasjoner og Bibelen, har en transmisjonsdensitetsverdi på ca. 0,30; 20 lb offset utskrift av hvit klut Papiret har en transmisjonsdensitetsverdi på ca. 0,60; det 80 lb. belagte kortmaterialet har en transmisjonsdensitetsverdi på ca. 0,90; og det 120 lb. belagte kortmaterialet har en overføringstetthet på ca. 1,20. Disse undersøkelsene viser også at fotografiske papirer er liknende, men har forskjellige kurver.
Vær oppmerksom på at den svarte støtten minimerer variasjoner i måleresultatene, slik at en standard svart støtte anbefales i følgende situasjoner:
• Instrumentinstallasjon;
• Kalibrering av instrumentet (Merk: Kalibreringen av den svarte støtten som brukes under densitometerinstallasjonen er svært viktig som definert i ANSI / ISO-tetthetsstandarden);
• Arbeidsparameterspesifikasjoner (for eksempel å skrive ut en jobb for å bestemme målpunktet), med mindre en annen sikkerhetskopiering er spesifisert;
• Industriparameterspesifikasjoner (for eksempel type utskrift av produkter som magasinannonser for å bestemme målpunktet), med mindre en annen sikkerhetskopiering er spesifisert;
• Utveksle måledata mellom ulike organisasjoner med mindre en annen sikkerhetskopiering er spesifisert.
For interne brukere, for eksempel, anslår en operatør et bilde og sammenligner det med en prøve eller en annen modell. Den svarte baksiden vil gjøre det trykte bildet ser litt annerledes ut, noe som er mindre egnet. . Som foreslått i standarden, er det i disse tilfellene sannsynlig at operatøren plasserer ett eller flere uprintede underlag under papiret og vurderer dem.
Medlemmer av mange internasjonale organisasjoner planlegger å utvikle en standard hvit bakside. Standarden for denne støtten må omdefinere følgende parametere:
·Farge
· Lysstyrke
· Overflate diffusjon
· Fluorescence
· Tetthet
For å sikre informasjonsoverføringen av måleresultatene, bør hver av de ovennevnte faktorene registreres ved bruk av den hvite støtten for å sikre at mottakeren av måleresultatene kan forstå driften av disse måleresultatene.
Fra de to perspektiver av beregninger og brukerstillinger har de nåværende standardene viss stabilitet, brukervennligheten ved å bruke svart støtte (eksisterende materialer og vanlig under ulike forhold for å sikre konsistens med dagens ANSI-standarder) Utfordringen med å definere en hvit støtte har viste at utviklingen av en hvit støttestandard ikke bidrar til å redusere variasjoner i måleresultatene eller å redusere nivået på brukerapplikasjon av standardunderlagsmaterialer.
Generelt anbefaler industrien bruken av standard svart bakside for fargemåling for måling og prosesskontroll. Dette bør være standardmetoden for å sikre at disse målingene ikke påvirkes av faktorer som omvendt utskrift på papiret eller uforholdsmessig bilde på papir. Underlaget må ikke stables sammen under måleprosessen. For det første, hvis en svart bakside ikke brukes i tetthetsmålingprosessen, bør brukeren kommunisere informasjonen om bruken som brukes, og vet også at målingen påvirkes av tilleggsfaktorer. Omfanget av disse varierende faktorene kan bestemmes ved å sammenligne de målte avlesningene av det samme papirmaterialet med og uten den vanlige svarte støtten.