Årsaker og korrigerende tiltak for svinnhull i utskrift av blekkfilm
Vi er et stort trykkeri i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, utskrift av innbundet bok, utskrift av papiromslag, notisbok for hardcover, sprial-boktrykk, salte-stiching-utskrift, hefteutskrift, emballasjekasse, kalendere, alle slags PVC, produktbrosjyrer, notater, Barnebok, klistremerker, alt typer spesielle papir farge utskrift produkter, spill cardand osv.
For mer informasjon, besøk
http://www.joyful-printing.com. Bare ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Krympehullet er en av feilene i den trykte trykksvertefilmen på grunn av dårlig utjevning. Etter at blekket er skrevet ut, trekkes den våte blekkfilmen tilbake i en liten sirkel under utjevningsprosessen, og utsetter underlagsmaterialet (bunnen) eller det forrige blekklaget. Hovedårsaken til forekomsten av svinnhulrom er at overflatespenningen til de øvre og nedre delene av den trykte blekkfilmen er forskjellig. Noen mennesker tror at en våt blekkfilm kan betraktes som en flytende film av øvre og nedre dobbeltlag. Når filmdannelsesprosessen, når overflatespenningen til den øvre våte blekkfilmen er lavere enn overflatespenningen til den nedre våte blekkfilmen, oppstår krympingshulrom på grunn av forholdet mellom det våte underlagsmaterialet. Noen ganger, når dette fenomenet er i ferd med å inntreffe, mister den våte blekkfilmen fluiditet og tilfeldigvis undertrykker forekomsten av svinn. For eksempel i noen gravure- eller offsettrykkoperasjoner har den våte blekkfilmen flytbarhet når temperaturen stiger, noe som kan forårsake sekundær krymping.
I teorien: middelet er å forbedre flyten og utjevningen av den våte blekkfilmen. Blekens overflatespenning er ikke bare lav, men også fuktbarheten til underlagsmaterialet. På grunn av den dårlige spenningen i grensesnittet mellom den øvre våte blekkfilmen og den underliggende våte blekkfilmen, reduseres overflatespenningen til systemet etter pakkingstrykket, slik at trykksverteutviklingen blir selvutviklet til en komplett blekkfilm. For svinnfeil forårsaket av dette, er den spesifikke metoden: 1 for å legge til et utjevningsmiddel på trykkfargen; 2 for å bruke et løsningsmiddel med lav overflatespenning; 3 for å fukte overflaten på underlaget (for eksempel å trykke med et løsningsmiddel før utskrift) Materialets overflate tørkes; 4) kontrollere omgivelsestemperaturen og fuktigheten i utskriftsoperasjonen; 5 velg et passende tolkemiddel; 6 redusere overflatespenningen mellom trykkfargen og bæreren, slik at blekket og bæreren har god fuktbarhet, for ikke å forårsake Danning av en overflatespenningsgradient mellom stoffet som forårsaker krympingshulen); 7 justering av oppløsningsmiddeldampingshastighet, senking av viskositeten, forbedring av blekkets flytbarhet og forlenging av utjevningstiden; 8 danner et veldig tynt monolag på overflaten av emballasjetrykkfargebilmen for å gi en stabil og jevn overflatespenning.
For å velge riktig antikrateringsmiddel for å trykke blekk, beskriver følgende valget av forskjellige antikrateringsmidler.
Løsningsmidler: refererer vanligvis til et høytkokende blandet løsningsmiddel, som både er et godt løsningsmiddel og et godt fuktighetsmiddel for pigmenter (oppløseligheten av blekklegemet (filmdannende) kroppen blir forverret på grunn av flyktiggjøring av løsningsmiddel, noe som resulterer i krympingshulrom, eller kokt jern offsettrykkfarger gir kokemerker, blemmer og andre ulemper).
Harpiks type: Generelt er det acetaminophen cellulose, spesielt en polykondensasjonsforebyggende harpiks av en kompatibilitetsbegrenset polyakrylattype. Mengden er: 1% til 1,5% akrylharpiks, 0,5% til 1% epoksyharpiks og ca. 1% polyesterharpiks.
I tillegg til anti-krateringshull, har silikonharpikser også funksjonene som utjevning, anti-flytende og skumming. For eksempel hjelper huslig XH204 vannbasert silikonolje med å fremme flyt, jevning og lysstyrkeforbedring av trykkfarger i vannløselig akrylfarge.
I tillegg til det ovennevnte antikrateringsmidlet, er det også et silisiumfritt fluorbasert overflateaktivt middel som er et overflateaktivt middel, som forhindrer krymping av blekkfilmen, forbedrer utjevningen og forbedrer glansen på trykket (grafisk ) blekkfilm. Grad er også veldig effektiv.
Å forhindre krymping av blekkfilmen til emballasjetrykket er et viktig tiltak for å forbedre effekten av blekket på emballasjen og dekorasjonen. Hensikten med å bruke forskjellige antikraterings- og utjevningsmidler er å forbedre utskriftskvaliteten og utvide utskriftsgraden (overflate blekkfilm).
Selv om de har mange typer varianter, er bruken av dem begrenset. Noen ganger er til og med feil bruk eller feil bruk ikke bare vanskelig å oppnå ønsket effekt, men noen ganger gir bivirkninger.
År med praksis har vist at forskjellige varianter og doseringer før bruk bør strengt screenes og testes for å finne den beste variasjonen og den optimale doseringen. I tillegg bør flere vitenskapelige prosesser velges gjennom batch-sammenligningstester, inkludert til og med å legge til applikasjonsmetoder i prosessen som skal skrives ut. Bare på denne måten kan vi kontinuerlig forbedre produktkvaliteten på Kinas emballasje- og trykkprodukter, for å samle mer teoretisk kunnskap i praksis.