Årsaker og mottiltak ved åtte vanlige filmsvikt
Vi er et stort trykkeri i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, utskrift av innbundet bok, utskrift av papiromslag, notisbok for hardcover, sprial-boktrykk, salte-stiching-utskrift, hefteutskrift, emballasjekasse, kalendere, alle slags PVC, produktbrosjyrer, notater, Barnebok, klistremerker, alt typer spesielle papir farge utskrift produkter, spill cardand osv.
For mer informasjon, besøk
http://www.joyful-printing.com. Bare ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Denne artikkelen organiserer omfattende årsakene til og mottiltakene for de åtte typer feil som ofte blir sett i filmgravtrykkprosessen, slik at du kan sjekke når du har problemer.
Eliminering av åtte trykkfeil i trykkfilm
1, fargen er ikke tillatt
(1) Filmspenningen varieres for å endre den langsgående trykkfargen.
Hver spenningskontrollanordning skal justeres, for eksempel å justere trommelbremsen på avviklingsanordningen; å stille rotasjonshastigheten til rullen rimelig; øke friksjonskraften til rulleoverflaten; justere viklingens spenning.
(2) Trykkksylinderen har en diameterforskjell, og diametrene til den første, andre og tredje fargeplattsylindrene blir sekvensielt tyknet eller tynnet, noe som får den langsgående trykkfargen til å endre seg.
Bør legges på nytt.
(3) Regeltetettheten er utilstrekkelig, og utskriftsfargen er i lengderetning forskjøvet.
Følsomheten til fotocellen skal justeres og pastaens pasta bør fjernes.
(4) Føringsrullene er ikke parallelle, trykketrykket er ubalansert, og avsmalningen av platesylinderen og avtrykssylinderen forårsaker problemer som lateral vibrasjon av filmen og slakk på den ene siden, noe som forårsaker ustabil lateral fargeregistrering.
Målrettede justeringer bør gjøres.
(5) Justeringsskruen ved akselenden av platesylinderen er løs, noe som gjør at sidefargen er ustabil.
Skruenes tetthet bør justeres på nytt.
(6) Hvis kontakttrykket til gummirullen og blomsterrullen er for stort, vil det trykte mønsteret gi et dobbelt mønster.
Kontakttrykket bør justeres slik at det trykte mønsteret blir klart.
2 er den trykte overflaten oppdaget
(1) Viskositeten til blekket er for lav eller strømmen er dårlig.
Viskositeten til blekket skal justeres på riktig måte, slik at viskositeten til blekket er moderat og fluiditeten er god.
(2) Platedybden er for dyp, eller knivvinkelen er ikke riktig justert.
Bladvinkelen skal justeres på riktig måte eller ombelegges.
(3) Feil kontroll av trykktrykk.
Bør justeres riktig.
(4) Trykketes overflate er for statisk.
Statisk elektrisitet bør elimineres.
(5) Dårlig blekketørking.
Tørking bør styrkes, for eksempel forbedret ventilasjon og tørkeforhold.
3, skum overflate
(1) Hvis overflaten på blekket er skorpet og den indre blekket ikke er tørr, når jordskorpen er ødelagt, dannes en kraterlignende celle, som hovedsakelig er forårsaket av hurtig tørking.
En tørkeprosess med lav temperatur og høy temperatur og lav temperatur bør brukes, og en langsomt tørkende blekk bør brukes så mye som mulig.
(2) Under utskriftsprosessen genereres det en stor mengde luftbobler i blekkbeholderen, og luftboblene fester seg til trykkrullen, slik at prikkene i det trykte mønsteret delvis forsvinner eller mønsteret blir uskarpt.
Blekket skal holdes på riktig viskositet, blekket skal minimeres, og en sirkulasjonspumpe bør brukes for å forhindre at luftbobler kommer inn i blekket.
4, har den trykte overflaten et pærehudmønster
Hvis undertrykkets blekk er oppløst og delvis blandet med den andre fargeblekk når det blir overtrykt på den tørkede utskriftsoverflaten, vil det bli produsert et trykt mønster på den trykte overflaten.
Den ene er å justere blekkets viskositet på riktig måte; det andre er å kontrollere tørkehastigheten riktig; den tredje er å bestemme dybden på platen rimelig.
5, dårlig blekkopptak
Når overflaten av produktfilmen er trykt i flere farger, når blekket fra den andre fargen trykkes på beleggsfilmen av en farge, hvis absorpsjonen er dårlig, blir punktene etter overføringen av blekket gjort til uavhengige tilstander, og fargen på prikkene er dyp. Ujevnheten i de andre delene er lettere. Dette har ingenting å gjøre med mengden blekkoverføring eller ikke-harmonisering, og er hovedsakelig relatert til diffusjonen av prikkfargen etter overføring.
I denne forbindelse er det en å bruke et hystereseoppløsningsmiddel i den andre fargeblekk; det andre er å flytte den andre blekkbladposisjonen så nær utskriftsretningen som mulig; den tredje er at blekket etter den andre fargen skal presses lett så mye som mulig; Den andre fargen er dyp; den femte er å bruke et reduksjonsmiddel i fargen på bakken. den sjette er å øke utskriftshastigheten på riktig måte.
6 slites utskriftsrullen for fort
(1) Skrapen er for tykk.
Tynnere kniver bør brukes i stedet.
(2) Kontakttrykket mellom skraperen og trykkvalsen er for stort.
Kontakttrykket mellom de to skal justeres riktig.
7 slites bladet for fort
(1) Bladet er for tynt.
Tykkere kniver skal brukes i stedet.
(2) Kontakttrykket mellom bladet og trykkvalsen er for stort.
Kontakttrykket mellom de to skal justeres riktig.
8, er nettverket blokkert
(1) Under utskriftsprosessen, når løsemidlet fordamper mye, øker blekkets viskositet, noe som får blekket inni ledningen til å tette seg.
Det tørre blekket bør fjernes regelmessig.
(2) Når skraperens plassering er langt fra trykkvalsen, har diameteren til tallerkenvalsen stor eller dybden til tallerkenvalsen som kommer inn i blekkbeholderen er utilstrekkelig, den varme luften som blåses fra maskinen påvirker blekket på overflaten av platevalsen, noe som sannsynligvis vil forårsake alvorlig blokkering.
Målrettede justeringer bør gjøres.
(3) Blekket blandes med urenheter for å forårsake blokkering.
Urenheter og filterblekk skal fjernes.
(4) Under utskriftsprosessen er driftstemperaturen for høy, noe som får løsningsmidlet i platevalsetråden til å fordampe for raskt, noe som får platen til å tette seg fast.
Forsøk å redusere driftstemperaturen.
(5) Etsedybden til rullenettet er ikke egnet.
Bør legges på nytt.