Analyser årsakene til hevelse og gelering ved blekkutskrift og hvordan du eliminerer dem
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Vanligvis, i blekkutskriftsprosessen, møter vi noen ganger striper eller lyse farger i utskriften. Dette fenomenet kalles svikt av blekk og blekkvalsen i bransjen. Årsaken til denne feilen skyldes blekk. Utskrift, pigmentsystemet i blekksystemet og hevelsen av fyllstoffet forårsaker den generelle gelering av blekk.
Fra et teoretisk synspunkt: Utbyttet av blekk er for høyt, bleken er for kort eller ostliknende. Fra et praktisk synspunkt: For mange pigmenter og fyllstoffer i blekk kan gel blekk eller gå inn i blekksystemet under lagring for å forårsake delvis flokkulering.
I lang tid har folk kontinuerlig omrørt blekk i blekkfontenen for utvidelse eller gelering, eller installert en omrører i blekkfontenen, og også plasserer en jernstang på blekk av blekkfontenen for å skyve blekk til blekkfontene for å holde blekket trykt. flyt. De fleste operatører foretrekker å bruke medium eller høy viskositet lakk eller tynnere for å justere blekk (men dette må brukes som vanlig, ellers fortsetter det å svulme eller gel). Noen skrivere har dumpet blekk og erstattet blekk med god flyt og vannmotstand før utskrift. Gjennom de ovennevnte problemene forklarer forfatteren og analyserer dette problemet og gir innsikt i hvordan man eliminerer feilen.
Forholdet mellom blekkgelering og syrebasen
Problemet med gelering av blekk oppstår ofte i tidlig olje-type (oksidativ tørking og gjennomtrengningstørking) blekk, og noen ganger i løsemiddelbasert (flyktig tørking) og vandig blekk. Det må være kjent at årsaken til gelering er svært kompleks (inklusiv blekkfremstillingsprosessen, som for eksempel første og siste tilsetning av tørketrommelen). Med utvikling av vitenskap har bruken av nye materialer gjort det mulig for oss å styrke studiet av vitenskapsteorier og kontrollen av kvaliteten på blekkkomponenter. Når sammensetningen av blekket endres i dag, vil alle slags ulemper vises når som helst, men vil bli kontrollert. Årsakene til gelering, bransjen mener at det er seks:
1. Harpiksen i blekksystemet har for stor molekylvekt (viskositeten er for høy);
2. Det er for mange faste komponenter (jevne harpiksbindere med lav viskositet);
3. Syrverdien av blekksystemet er for høyt;
4. Pigmenter og fyllstoffer er alkaliske;
5. Tørkemiddelinnholdet er for mye, eller rekkefølgen på tilsetningen er feilaktig (for eksempel to resultater før og etter blekkproduksjon);
6. Løsningsmidlet i blekksystemet er spesielt hurtigtørrende løsningsmiddel;
Det kan sees ut fra de seks grunnene: de to første er innen fysikk, og kan lett unngås og lett utelukkes av en erfaren blekkprodusent eller pakkeutskriftsoperatør. De siste fire grunnene tilhører samme kategori av kjemikalier (reaksjon). Vi vil også finne ut når du utforsker de sistnevnte fire grunnene; temperaturen i dispersjonsprosessen er for høy, volatiliseringen av løsningsmidlet, og feilaktig anvendelse av hjelpetilsetningen kan også forårsake surgjørings-tendensen til blekket. For eksempel kan et kolofoniumharpiks som har en molekylvekt på bare 330, forårsake gelering, stabling og vanskeligheter ved bleking ved utskrift av en løsningsmiddelbasert, fleksibel, hurtig-tørkende blekk ved bruk av en pigment med høy pigment. I tillegg bør det tas hensyn til fordelene og ulempene med sterkt sure pigmenterte karbonpigmenter og kolofoniumsyrverdier. Dette er tilstrekkelig til å vise at syre er elektrofil, elektron-akseptor (proton donor)] base er nukleofil, elektrondonor (protonacceptor) og såkalt amfotert løsningsmiddelharpiks (begge proton donert) Kropp, det er protonacceptorer av vann , alkohol, karboksylsyre og nitrocellulose, etc., fulgt av et alifatisk hydrokarbonløsningsmiddel som ikke danner hydrogen, bindinger, nøytrale pigmenter og amfotere pigmenter, etc. Forholdet har lenge vært åpenbart. Det vil si når pigmentens syre-baseegenskaper ikke er kompatible med binderens syre-baseegenskaper, kan vi gjøre opp eller forbedre ved å bruke en rekke harpikser for å matche pigmentet og syrebasens egenskaper av fyllstoffet for å balansere eller velge et passende løsningsmiddel. Dette er et vanlig middel.
Når vi utforsket i den kjemiske (reaksjonskategorien), fant vi at når den støkiometriske konsentrasjonen er stor nok til en viss verdi (strengt sett et meget smalt konsentrasjonsområde), vil de makroskopiske egenskapene plutselig forandres. Fra et mikroskopisk synspunkt begynner de aktive molekylene i blekksystemet på dette tidspunkt å forene, danner aggregater av forskjellige størrelser av kolloidale partikler. Dette aggregatet kalles en micelle eller micelle, også kjent som et foreningskolloid. Et viktig kjennetegn ved miceller er resultatet av solubilisering, som i stor grad øker oppløseligheten til opprinnelig uoppløselige eller lite oppløselige stoffer - kjent som svelling, noe som akselererer virkningen av kjemiske reaksjoner, og mekanismen for reaksjonen er høyst sannsynlig. Bindemidlet, spesielt pigmentdispersjonsprosessen, er nært beslektet.
Metode for å eliminere hevelse og gelering
I tillegg til de ovennevnte årsaker kan tørketrommelen i blekksystemet også direkte påvirke viskositeten, økningen av blekk under lagring og synkronisering av pigmentet og fyllstoffet. For eksempel blir en alkydharpiks med høy viskositet og et alkalisk pigment-sinkoksid malt sammen i nærvær av en tørker for å fremme gelering og hevelse under lagring. Dette skyldes reaksjonen av frie fettsyrer og grunnleggende pigmenter under termisk behandling. Derfor, når du gjør blekk med høyviskositets blekkråmaterialer, bør bly, bore, mangan og tørker ikke legges under slipingsprosessen. Imidlertid kan tendensen til hovelse reduseres etter tilsetning av 1% benzoesyre. En annen ulempe med tørketrommelen er at den akselererer oppløsningen av pigmentet under lagring. For eksempel, når blekk er laget av titandioksid, tilsettes sinknaphthenat under slipingen, og pigmentet løses lett for å danne en hard blokk. Derfor legger du til en tørker før pigmentslipingen fører til dårlig oppbevaring av blekk, lett hevelse, gelering og agglomerering.
I de senere år har folk foreslått ulike rettsmidler på denne måten og rundt hevelse, gelering og utfelling av blekk. Løsningen er imidlertid ofte å tiltrekke seg folks oppmerksomhet etter feilen. Dette er en passiv operasjonsmetode, som ikke bare øker produksjonsprisen til emballasje- og utskriftstillatrene, og forsinker tiden, men gir også visse prosessproblemer. Gjennom årene har industrien, i henhold til fenomenet gelering, transformasjon, fortykkelse og blokkering av blekksystemet, funnet ut at saltbasert pigment reagerer med bindemidlet med høyere syreverdi eller fri fettsyre for å danne såpe. Selve bindemidlet er gelert, blekksystemet absorberer fuktighet, pigmentinnholdet er for høyt, bindemidlet og pigmentet som brukes er ubalansert (upassende), bindemidlet og fettet er dårlig blandbare, og polymerbindemidlet er surt. Oppløsningen av den oppløste strukturen av pigmentet akselererer også geleringen, etc. De generelle utelukkelsesmetodene er generelt som følger:
l. Ved fortykning eller gelering på grunn av overdreven polymerisering av bindemidlet, tilsettes alifatiske hydrokarboner, estere, ketoner etc. til fortynning.
2. Den gelatiniserte blekk som reagerer i såpe, settes til kolofonium og oppløses i linoleum ved å bruke stoffet med høy syreverdi.
3. Tilsetning av et metallruthenatsalt til blekket er en vanlig metode tidligere.
4. Blekk kan kontrolleres ved å tilsette uorganiske salter.
I lys av de ovennevnte feilene analyserte næringen strukturen i blekkformuleringen, skjermet ut de kommersielt tilgjengelige nye materialer for anti-ekspansjon og gelbryter, og konkluderte med at: Yizheng Tianyang Chemical Plant (nasjonalt inspeksjonsfritt produkt) produserte en forbedret fosforsyre. I tillegg til pigmentets utmerkede dispergeringsegenskaper har esteroktanoatkoplingsmiddelet en spesiell effekt av "plutselig foryngelse" av det hevede og gelerte blekk. For eksempel, i utskriftsprosessen er det bare nødvendig å legge til 3-5% anti-ekspansjon og gelbryter til svulmet blekk for å undertrykke ovennevnte feil, gjenopprette blekkets opprinnelige struktur og returnere viskositeten. I henhold til egenskapene til anti-ekspansjon og gel-bryte agent produsert av Yizheng Tianyang Chemical Plant, trenger vi bare å legge 1,5 til 2,5% anti-hevende lim til blekkformuleringen for å unngå hevelse og gelering av blekkutskrift. . Det kan også fortynnes med toluen eller xylen en etter en og deretter tilsettes for blekkkomponenten som skal jordes og spredes sammen, noe som i stor grad kan forbedre pigmentets dispergerbarhet og forhindre at blekket svulmer under produksjon, lagring og utskrift. Streaker eller fargefeil forårsaket av gelering, nedbør. Samtidig kan det i stor grad forbedre forgreningsgraden av blekk og øke blekkfilmens vedheftfasthet, og kan redusere baketemperaturen og blåsemengden av blekk eller blekkstofftype (løsemiddeltype), og dermed effektivt fremme fluiditeten av den normale utskriften av blekk. .
Forholdet mellom gelering og viskositet av blekk
Da er det å gjenopprette den opprinnelige strukturen av blekk, det vil si å oppnå det opprinnelige viskositetsproblemet. Dette viser at blekkets viskositet har mye å gjøre med gelering. Ved blekk viskositet menes en fysisk mengde som måler viskositeten av en blekk, referert til som viskositet. Det er forskjellige metoder for måling av viskositeten, og det er generelt et kapillært viskosimeter, et lite pore viskosimeter, et roterende viskosimeter og et roterende kjegle- og plateviscometer.
Faktorene som påvirker viskositeten er: Viskositeten er nært knyttet til temperatur, konsentrasjon av komponentpartikler, partikkelstørrelse, etc., og har lite forhold til temperatur og trykk. Målingsnøyaktigheten og måleenheten for ulike målemetoder er forskjellige og kan ikke konverteres til hverandre.
Blekket består av et organisk løsningsmiddel, et bindemiddel, et pigment, et additiv, et bindemiddel og lignende. Når disse råmaterialene er blitt bestemt, har behandlingen, metoden og sammensetningen av hver komponent blitt bestemt, og kvaliteten på pigmentoverføringen er hovedsakelig relatert til trykkviskositeten til bleken. Praksis har vist at blekkutskriftsviskositeten har et visst område (11-24S ved bruk av Zahn-viskositetskoppen nr. 3), jo større viskositeten av blekkutskriften, jo verre er virkningen av pigmentoverføring. Siden virkningen av oppløsningsmidlet er å oppløse harpiksen eller additivet og hjelpemidlet, tilføres fluiditeten å gjøre pigmentet lett å spre. Når blekkets trykkviskositet er for stor, er hele blekksystemet i en overdimensjonert tilstand, og pigmentets og lignende likviditet er dårlig, og den kan ikke jevnt dispergeres, men formes til en klynge som er Lett å bli stablet opp for å danne en gelatinisering, en micelle, en stabel og et hår. Sammensetningene er hovne slik at pigmentet ikke går jevnt inn og ut av nettverket. Når blekkutskriftsviskositeten er for stor, kan pigmentet ikke engang komme inn i nettverket, og det er enda vanskeligere å overføre. Dette er det som ofte kalles plugging fenomenet. Derfor trenger vi bare å lage det kolloidale systemet som består av harpiks, pigment og andre organiske løsningsmidler som ikke er i for mye mettet tilstand, men i en mettet tilstand eller en ikke-mettet tilstand, slik at pigmenter og lignende kan være godt spredt deri til danner et ensartet og fint kolloidalt system. Slik at pigmentet kommer inn og ut av nettverket jevnt, og problemet med feil kan løses. Noen blekkprodusenter anbefaler bläcktrykksviskositet mellom 15 og 18 sekunder (Zahn viskositetskoppen nr. 3). I praksis, spesielt i høyhastighets gravure-trykkmaskiner (utskriftshastighet på 100 ~ 260m / min), for å sikre en god overføringseffekt, men også i lang tid utskrift, forbedrer effektiviteten, er blekkviskositeten generelt 11 ~ 15S (Se etter det ideelle tilstandspunktet mellom Zahn Viscosity Cup nr. 3).
Hvis blekkutskriftsviskositeten er for liten betyr det imidlertid at det organiske løsningsmiddelinnholdet i blekket er stort og komponentene som harpiks og pigment er relativt små, slik at et jevnt filmlag ikke kan dannes når det tørkes og Trykt produkt vil bli hvitt og bli kjedelig. Lys, mangel på glans. Derfor, hvis det trykte produktet trenger en god glans, anses det generelt for å bruke en større blekkviskositetsviskositet (13 til 19S Zahn viskositetskopp nr. 3).
På samme tid, under normal omgivende fuktighet, er blekkutskriftsviskositeten over 16S (Cahn-viskositetskoppen nr. 3), og statisk elektrisitet forekommer vanligvis ikke. Blekkutskriftsviskositeten er under 16S (Zahn viskositetskoppen nr. 3). Da viskositeten blir mindre, vil elektrostatiske fenomen som whisker, stripe, kantavstøtning, flygende blekk, dårlig overføring og ekstremt uregelmessige vannflettene følge. Det skjedde og forverret seg.
På grunn av de ovennevnte grunner tror industrinseksperter at den ideelle tilstanden for blekkutskriftsviskositet generelt finnes mellom 11 og 17S (Zahn viskositetskopp nr. 3). Hvis statisk elektrisitet er til stede i dette området, kan statisk elektrisitet installeres ved å bruke en statisk elimineringsbørste eller et antistatisk middel for å fremme normal trykkfluiditet. Forhindre hevelse, gelatinering, sikre kvaliteten på trykte produkter, forbedre effektivitet og gi, og skape flere fordeler.