Analyse av sentrale faktorer som påvirker offset kvalitet

Analyse av sentrale faktorer som påvirker offset kvalitet

Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.

For mer informasjon vennligst besøk

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

Utskrift av høy kvalitet er det endelige målet med utskriftsarbeid. Utskriftskvalitet refererer hovedsakelig til den omfattende effekten av ulike egenskaper av tryksaker, det vil si absolutt kvalitet. På den annen side må det være i samsvar med kundens krav, og trykket er i samsvar med kundeprøven. Denne trofastheten til den opprinnelige kopien kalles relativ kvalitet. Det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på tryksaker. I dette papiret analyseres de tre sentrale faktorene som påvirker kvaliteten på tryksaker, for eksempel utskriftsevnen av papir og blekk, prepress teknologi og reproduksjonsteknologi, og viser det inneboende forholdet mellom dem for å forbedre utskriftskvaliteten.

Først utskrift egnethet av papir og blekk

1. Effekten av papirytelse på trykt materiale

Kvaliteten på utskriften er svært korrelert med papirtypen. Spesielt er det relatert til fem aspekter som overflatejevnhet, blekkabsorpsjon, styrke og pH av papir.

1.1 Innflytelsen av papirets glatthet på kvaliteten på utskriften.

Glattheten av papiret vises faktisk som størrelsen på gapet på overflaten av papiret. Derfor har glattheten av papiret stor innflytelse på kvaliteten på trykket. Glattheten i papiret er høyt, og utformingen av trykket kan reproduseres trofast, spesielt de små prikkene kan nøyaktig restaureres. Papiret med lav glatthet har en konkav form på papiroverflaten, noe som gjør prikkutskriften uklar og utformingen av det trykte produktet er ikke klart. Papirets jevnhet og tykkelsejevnhet har en direkte innvirkning på om trykktrykk og blekkfarge forbli ensartet. For å sikre papirets glatthet brukes metoden for fylling og kalandrering hovedsakelig, slik at papirets tetthet forbedres, og elastisiteten og den blekkabsorberende egenskapen er relativt senket slik at baksiden av den trykte Produktet kan bli smurt. I tillegg, når trykketrykket er for stort, er blekklaget lett fordelt og utskriften utvides og deformeres. Basert på disse forholdene bør ujevnheten i papirjevnheten og forskjellen i grovt lys klassifiseres separat, slik at når du skriver ut glatt papir med dårlig glatthet, kan et klart avtrykk oppnås ved passende økning av trykkrykket og mengden blekk, derved bedre utskrift. kvalitet.

1.2 Påvirkningen av blekkabsorbensen til papiret på kvaliteten på utskriften.

Overføringen av blekket oppnås ved kapillærvirkning som består av trykk og sammenvevd mellomrom av papirfibrene. Det vil si når papiret presses, blir det sammenflettede fibergapet komprimert, og etter at trykket forsvinner, blir overflaten av papiret restaurert til sin opprinnelige tilstand på grunn av elastisiteten, og bleken blir adsorbert samtidig, hvilket er prosessen med å danne blekklaget. Ulike typer papir har forskjellige blekkabsorberende egenskaper på grunn av tettheten i fiberstrukturen. Papir med god blekkabsorbsjon har et lett utskriftstrykk og en høytrykksbestandighet på trykkplaten. Hvis papiret er for slakk, er fibergapet for stort, og da blekkets viskositet er stor, vil det være et problem med å trekke papiret; ellers, når viskositeten til bleken er liten, blir forbindelsesmaterialet enkelt infiltrert, noe som forårsaker et fenomen av forskyvning. Dette bør gjøres ved å øke blekkens viskositet slik at papiret kan skrives ut. Derfor er papir med stramt papir og lavt blekkabsorpsjon hovedsakelig brukt for fargeutskrift, noe som kan unngå at pigmentet faller av etter at infiltrasjonen av bindemidlet er i blekk, og tapet av glans av blekklaget påvirker utskriftskvaliteten, men ved Samtidig er det lett å produsere langsomt tørking og lett å stikke. Skitne fenomen som smuss og krystallisering.

1.3 Effekten av PH-verdien på papiroverflaten på kvaliteten på utskriften.

Det sure papiret reagerer med det polyvalente metallsaltet i tørkemiddelet for å danne et produkt som er uoppløselig i olje og fett, forhindrer den oksidative konjunktivene i blekket, og hemmer tørken av blekk, slik at tørkemiddelet skal tilsettes riktig under utskrift av syrepapiret. Nøytral eller alkalisk papir gjør det lettere å tørke blekk. Papiroverflatens pH er høy (alkalisk) og bleken tørker raskt på papiret. For offsettrykk påvirker surheten og alkaliteten av det trykte papiret også pH-verdien i fontenoppløsningen. Derfor påvirkes tørkehastigheten på trykkfargen, og trykket er dårlig i tørking og ryggen er skitten. Samtidig er surheten i fontenoppløsningen for sterk, noe som uunngåelig vil akselerere korrosjonshastigheten på trykkplaten og påvirke gjengivelsen av tonen og nivået på utskriften. Når trykkpapirets pH er for høy, det vil si alkaliteten er for sterk. Under trykkprosessen blir den alkaliske substansen i papiret kontinuerlig oppløst og overført til fuktoppløsningen og nøytralisert med den svakt sure dempningsoppløsningen. PH i dempningsoppløsningen er endret. I tillegg reduserer disse alkaliske substansene også grensespenningen ved blekkgrensesnittet til utskriftsplaten, fremmer emulgeringen av blekk, fordi ikke-bildedelene blir skitne, glansen av de trykte produktene senkes, og fargen på blekket er dim. Jo sterkere surheten av fontenen løsningen, desto større effekt.

1.4 Innflytelse av papirformasjon på trykksvalitet.

For papir er delen som direkte absorberer blekket, belegget, men når papirets ensartethet er dårlig, vil det føre til at ujevnheten av inntrengningen av klebemiddelet i belegget kommer inn i det originale papirlaget, og dermed naturlig forårsaker belegget lag for å absorbere blekk. Ensartethet. I tillegg kan den dårlige likformigheten av basispapiret også forårsake ujevnhet av belegget under beleggingsprosessen, spesielt ensartetheten av belegget under belegget av bladet har en stor sammenheng med ensartetheten av basispapiret, slik at ujevnheten i basepapiret Sexualitet fører ofte til at belegglaget absorberer ujevnhet i blekk.

1.5 Innflytelsen av papirets overflatestyrke på trykketes kvalitet.

Overflatestyrken på papiret er ikke høy, og det kommer til å bli hårtap og pulver som faller under utskrift. Disse frittliggende materialer limer ikke bare platen, men legger også hvite flekker på papiret der det skal være blekk. Den påtrykte blekkfilmen vil være ujevn, til og med kjedelig, noe som har stor betydning for kvaliteten på trykket.

2. Effekten av blekkytelse på utskriftskvalitet

2.1 Effekten av fargeytelsen til blekk på kvaliteten på utskriften.

Fargenes ytelse av blekk er direkte relatert til fargemetningen av den trykte fargen og nøyaktigheten av fargen. Det er fire hovedparametere for måling av blekkfargegjengivelse:

● Blekkets fargeintensitet, som kan kalles fargedensiteten, er en representasjon av blekkfargingsevnen, noe som påvirker den nøytrale gråbalansen og nøyaktig gjengivelse av mellomprodukter og komplekse farger.

● Hueavvikshastighet er prosentandelen av den tilsvarende mengden komplementær absorpsjon av blekk som forstyrrer den grunnleggende fargen.

Gråskala er forholdet mellom den totale mengden av absorpsjon av blekket til de tre sonssonene som skal reflekteres helt, det vil si prosentandelen av den maksimale refleksjonstettheten av blekket til den tilsvarende absorpsjonssonen av spektret.

● Fargegjengivelsen er uttrykt som prosentandelen av det faktiske reflekterte lyset av blekk til det ideelle reflekterte lyset, som er en parameter som gjenspeiler størrelsen på blekk som skal absorberes.

De ovennevnte fire parametrene er nært relatert til fargetone, toningsstyrke, tetthet, finhet, aktivitet, oppløselighet, oljeabsorpsjon og skjulekraft av det valgte pigmentet.

2.2 Påvirkningen av blekkets reologiske egenskaper på kvaliteten på utskriften.

De reologiske egenskapene til blekket inneholder hovedsakelig viskositet, viskositet, finhet og adhesjon.

● Jo større blekkets viskositet er, jo større er kraften som kreves for å skille blekklaget. På grunn av ujevnheten i blekkoverføringen, hvis bleken er for viskøs, blir overflaten av papiret lett avskallet av blekkfilmen under utskrift, det vil si at håret blir trukket. I tilfellet der viskositeten til bleken er for stor justeres den vanligvis ved å tilsette et fortynningsmiddel eller mineralolje.

● Når viskositeten er for stor, er hele blekksystemet i en supermettet tilstand, pigmentdispersjonen er ujevn, og agglomerering og akkumulering er forårsaket, noe som resulterer i dårlig blekkoverføringseffekt og fluiditet, slik at pigmentet ikke kan gå jevnt inn og gå ut av nettverket, eller til og med ikke overføre i det hele tatt. . Når viskositeten er for lav, indikerer det at det organiske løsningsmiddelinnholdet i blekket er stort og komponentene som harpiksen og pigmentet er relativt små, slik at det ikke kan danne et jevnt maskelag ved tørking, hvilket resulterer i en kjedelig fargetone, mangel på glans, det vil si en nedgang i fargemetning.

● Etter at blekket er trykt, er ikke trykket riktigt, det er granulært, glansen er svakt, og utskriftsplaten har lav utskriftslengde. Årsaken til dette fenomenet er hovedsakelig at finessen av blekket ikke er egnet. Finessen av blekket påvirker både kvaliteten på det trykte produktet og utskriftsvarigheten til utskriftsplaten under utskriftsprosessen. Jo høyere fargestoffet blekkene er, desto tydeligere og fyller de trykte prikkene, desto høyere er konsentrasjonen av blekk, desto sterkere fargetoner, og jo høyere er kvaliteten på det trykte produktet. Tvert imot har blekket lav finhet, stor trykkfriksjonskoeffisient, ujevn blekkdispersjon, lett pasta og redusert trykkfasthet på trykkplaten.

● Blekkets klebemiddel er for stor, og det er utsatt for å trekke håret. I høyhastighetsutskriftsprosessen er det ofte slik at noen av papirfibrene trekkes opp, det vil si at det trykte papiret blir trukket. Dannelsen av papirtrekkfenomenet er hovedsakelig relatert til blekets viskositet og tetthet av papiret.

2.3 Effekten av blekkets emulgeringsytelse på kvaliteten på utskriften.

Emulgeringsytelsen av blekket påvirker hovedsakelig blekkbalansen ved utskrift. Egenskapene ved offsettrykk bestemmer at blekkene må ha et visst vanninnhold. Når andelen blekk endres, vil emulgeringshastigheten av blekket også forandres. Når mengden vann som er tilført er liten, absorberes fountainoppløsningen som blekk er tilsatt i fullstendig, og emulgeringshastigheten stiger raskt. For den faktiske produksjon er det ønskelig at tilførselsforholdet mellom mengden av blekk kan nå kravet om å opprettholde emulgeringshastigheten stabil og er praktisk for kvalitetskontroll i trykkprosessen. Ellers kan emulgering av blekk forårsake endringer i blekklevering og -distribusjon som påvirker produksjonen. Blekkbalansen er akkurat, bleken kan overføres ideelt, slik at prikkene er glatte, ryddige, bildet er klart, laget er rikt, fargene er lyse, og trykknøyaktigheten er sikret, utskriften tørkes, og blankt sikres. Delvis rent og ryddig. Hvis vannforsyningen og mengden blekk i layoutet ikke er i balanse, blir den tomme delen av papiret skitten, utskriften vil bli kjedelig, og et stort utvalg av blekkemulgering vil på alvor påvirke kvaliteten på utskriften.

2.4 Virkningen av bleketørking på kvaliteten på trykket.

Hvis blekket ikke er tørt nok, vil det føre til skitten feil. I utskriftsprosessen, på grunn av langsomt tørking av blekk, er bleken for myk, for tynn, eller mengden blekk er for stor, noe som kan føre til at papirbildet blir skittent, eller at baksiden blir skitten. Det meste av dette fenomenet forekommer i feltet hvor mengden trykt blekk er stor eller tettheten av laget er høyt (dvs. mørkt). Det er vanligvis forårsaket av friksjon og smøring og i sen tørking av tørrhet. Ifølge generasjonstidspunktet kan det klossete smusset generelt deles inn i: den andre siden er trykt og klebrig (det vil si når baksiden skrives ut umiddelbart etter at den ene siden er skrevet ut, er resultatet den andre siden av bildet på baksiden) og all utskrift er i kontakt på tidspunktet for bindingen. Blekket på overflaten er forurenset med hverandre.

2,5 blekklampmotstand.

Under lysets virkning vil fargen på det trykte produktet gradvis falle ned. Vanligvis er den lyse fargen mer åpenbar, for eksempel gul. Årsaken er at den molekylære strukturen av blekk inneholder mer umettede bindinger, spesielt den molekylære strukturen av pigmentendringene. Forårsaket. Derfor bør bleken vurderes når den er valgt. Ellers vil fading av produktet påvirke kvaliteten på produktet.

For det andre, prepress teknologi

1. Effekten av bildeskanning på utskriftskvalitet

Den mest grunnleggende jobben med utskrift er reproduksjon av farger, som ofte uttrykkes gjennom bilder. Bilde skanning er å konvertere fargedataene på bildet til et lagringsbart og redigerbart digitalt signal gjennom skanneenheten, og deretter behandle de digitale signaler gjennom applikasjonsprogramvare, for eksempel bildebehandlingsprogramvare og typesetteringsprogramvare. Derfor, om bildet kan bli nøyaktig og nøyaktig gjengitt, det vil si informasjonen som tone, gradasjon, kontrast og metning på originalen beholdes så mye som mulig, noe som er en grunnleggende standard for å måle kvaliteten på bildet skanning.

Evaluering av bildeskanningskvalitet:

1.1 Nøyaktig kalibrering av originalen er grunnlaget for den sanne restaureringen av originalen.

1.2 den hierarkiske strukturen til hele bildet. Full skalaen kan gjøre bildet fullstendig, noe som skyldes at det er lett å miste nivået i de mørkeste og klareste delene.

1.3 Når originalen er rik på lag, er kontrast sterk, og metning er høy, det er tilstrekkelig for å gjenopprette gradasjon, kontrast og metning av originalen så nøyaktig som mulig under skanning.

2. Innflytelse fra grafisk gruppe på kvaliteten på tryksaker

Den grafiske versjonen er en kombinasjon av det skannede bildet og den innførte teksten i henhold til kundens forespørsel. Hvis produksjonskravene til de etterfølgende prosessene ikke er fullt behandlet i forbindelse med forsamlingen, kan de trykte produktene bli fullstendig skrapt. Hvis du ikke følger denne standarden i gruppeversjonen, kan det øke feilen i skjæreprosessen, ølboksen og andre etterprosesser, noe som resulterer i unødvendig avfall. Gruppeversjonen er en ganske komplisert operasjonsprosess. Oppmerksomhet bør være svært konsentrert under gruppeprosessen, ellers kan en liten feil føre til storskala omarbeid.

3. Effekten av utvikling på utskriftskvalitet

3.1 utvikler konsentrasjon.

Hvis utviklerkonsentrasjonen er for stor og utviklingen er for rask, vil det lett føre til overdreven utvikling av utskriftsplaten, linjene i grafikken blir tynnere, de små prikkene vil gå tapt eller grafikken blir svak, noe som vil påvirke utskriftskvaliteten. Hvis utviklerkonsentrasjonen er for liten, vil filmoverflaten av fotolysen bli sett. Det er ikke lett å vaske, og det er lett å bli skitten når du skriver ut på maskinen.

3,2 utviklingstid.

Hvis utviklingstiden er for lang, vil filmoverflaten på utskriftsplaten, som ikke er synlig, lett oppløses, og utskriftsplaten blir lettere og tynnere, noe som resulterer i trykk og uklar utskrift. Utviklingen er for kort, se fotolysfilmen. Overflaten er ikke lett å fjerne helt, og det er lett å bli skitten når du skriver ut. En passende utviklingstid er når utskriftsplaten er utviklet og vasket, og filmoverflaten av fotodeformasjonen er bare skyllet ut. Hvis konsentrasjonen av væsken er relativt stor, bør utviklingstiden forkortes tilsvarende; Tvert imot bør utviklingstiden utvides tilsvarende.

4. Effekten av utdata på utskriftskvalitet

Den ferdige oppsettet i datamaskinen må sendes ut i en firefarges film av en laserbilderetter eller utgang til en utskriftsplate ved hjelp av en datamaskin direkte platefremstillingsmaskin (CTP), eller en digital proofing-prøve kan sendes ut via en digital proofing maskin. Uansett produksjonen er feilfrekvensen for denne prosessen kanskje den høyeste. Flere aspekter som er utsatt for feil i utgangsprosessen:

4.1 tekst, bilde.

Problemer i utgangsprosessen er de vanligste. Tekstforstyrrede tegn, tekstbevegelser, hvit tekst og skriftfeil forekommer ofte. Disse skyldes hovedsakelig skrifter, utgangssoftware, utgangsparameterinnstillinger og utdataenheter. Problemene som vises i bildet under utgangsprosessen er hovedsakelig feil bilde og det manglende bildet.

4.2 utgangsenheter.

Utgangsenheter er også ofte den viktigste årsaken til feil. For den digitale prooferen, hvis fargen på prøven viser en betydelig avvik, kan det tyde på at profilen som ble generert under den forrige fargestyringen, ikke stemmer overens med den nåværende situasjonen. Derfor er det viktig å sørge for at utgangsenheten er i optimal tilstand før du utfører filen, slik at materialene som brukes samsvarer med de karakteristiske kurver eller karakteristiske filer som brukes av programvaren.

5. Virkningen av proofing på kvaliteten på tryksaker

Proofing spiller en rolle som er avgjørende for utskrift. Det kan sjekke forrige bilde skanning, tekstoppføring, layout, etc., og er også en standard for etter utskrift. Siden proofing er analog utskrift (enten tradisjonell proofing eller digital proofing), vil korrekturarken definitivt være forskjellig fra den endelige utskriften, men et av prinsippene som må følges er at utskriften kan bli tatt opp. Derfor vil kvaliteten på prøvearket og forskjellen mellom ferdigproduktet og det trykte produktet ha stor innvirkning på utskrift.

For digital proofing, siden blekk som brukes til korrektur, er forskjellig fra trykkfargen, i analog utskrift, matches fargestoffet til beviset med det trykte fargeplasset ved hjelp av fargestyringssystemet (CMS) for å simulere den utskrevne fargen. av. Imidlertid kan flere digitale korrekturlesere som for øyeblikket er i vanlig bruk ikke oppnå spotfargesikring, noe som er en stor feil.

For det tredje, reproduksjonsteknologien

1. Effekten av fargeskifting av bildet på kvaliteten på trykt materiale under utskrift

Når du behandler bilder på skjermen, kan skjermens farge være normal, hvis bildet er godt kalibrert, men det betyr ikke at fargen er den samme etter at bildet er skrevet ut, fordi skjermen bruker farge og farge for å oppnå farge , og utskrift bruker fargesubtraksjon for å oppnå farge, så reproduksjonsfargen vil være annerledes. Faktisk bør blekk som brukes i utskrift, ha problemet med fargeskift, det vil si hvordan man skal forstå den grå balansen i blekket som brukes. Kort sagt, gråbalanse refererer til en kombinasjon av farger som gir en grå farge. Samme mengde gul, gul og grønn produserer ikke nøytral grå. De produserer en lysere, uklar, brunaktig grå i stedet for en ekte grå. Årsaken til dette skyldes uønsket absorpsjon av fargelyset ved hjelp av blekket beskrevet ovenfor, det vil si ved forurensning av blekket som brukes.

2. Effekten av dot gevinst på utskriftskvalitet

Dotstørrelsen er direkte relatert til tonen og fargen, slik at dot-gevinsten gjør hele bildet mørkere. Videre øker prikkene i forskjellige størrelser til et ikke-lineært forhold, og prikkforsterkningen som dannes av egenskapene til papir og blekk, utviser vanligvis en eksponentiell ekspansjonslov. Andre ting å merke seg er at i grafisk produksjon og utskrift øker punktstørrelsen på grunn av materielle og utstyrsfaktorer.

Dot gevinst er et uunngåelig fenomen på grunn av en bestemt faktor i utskriftsprosessen. For å reprodusere fargen og nivået på originalen, er det nødvendig å kompensere for påvirkning av prikkforsterkningen i prepressprosessen. Denne kompensasjonsprosessen kan brukes direkte under grafikkbehandlingen, eller kompensasjonsfunksjonen kan legges til filen først under behandlingen og kompenseres deretter under utskrift og fotograferingsprosessen.

3. Påvirkning av total blekkstyring på utskriftskvalitet

I teorien kan de tre primære fargene av CMY-pigmenter gjenopprette ønsket farge. I selve utskriften er K imidlertid uunnværlig, men når du skriver ut med CMYK-blekk, vil mye blekk samles i det mørke området. For å oppnå det super-svarte utseendet, som omslaget til bøker og blader, er kun K langt fra å være svart. Det er ofte nødvendig å bruke C50M50Y50K50 eller til og med C100M100Y100K100, fordi blekkoppbyggingen er minst 200% eller til og med 400%. Siden forskjellige underlag opprettholder forskjellige blekkegenskaper, dersom det ikke er truffet noen tiltak for å kontrollere mengden blekk som påføres, blir de mørke områdene limt og mister dermed det mørke nivået. Derfor er det nødvendig å angi total mengde blekk i prepress bildebehandling.

4. Innflytelse av trykkregistrering på trykksvalitet

Registrering refererer til nøyaktig justering av to eller flere trykte bilder med hverandre. Registreringsproblemet er en uunngåelig feil forårsaket av de mekaniske faktorene til utskriftsutstyret, og er også et viktig aspekt ved utskriftskvaliteten. Registreringsproblemet refererer til problemet som skyldes feilen i overtrykksposisjonen når de fire fargeseparasjonslayoutene skrives ut. I utskriftsprosessen er utskriftsmønsteret til sistnevnte gruppe nøyaktig plassert på utskriftsmønsteret fra den forrige gruppen. Hvis registreringsnøyaktigheten er større enn en viss absolutt verdi, kan fargemønsteret være underfarget, misfarget, etc., eller til og med at mønsteret ikke kan forårsakes. klar. Spesielt i produksjonsbetingelsene for høyhastighets nettverksutskrift, vil fenomenet bli mer skjult og komplisert, og produktkvaliteten vil bli alvorlig påvirket.

5. Innflytelse av fargesekvensarrangement av offsettrykksmaskin på utskriftskvalitet

Det meste av fargesekvensarrangementet for flerfarget offsettrykk maskiner vedtar omvendt fargeordre, nemlig K, C, M, Y. Trykkemetoden til flerfargetrykkemaskinen er våt og våt, det vil si at blekket er Overtrykket av en annen blekk på svært kort tid uten tørking av den oksiderte konjunktfilmen. Fargesekvensen i flerfarget offsettrykksmaskin er anordnet i henhold til blekkets viskositet. Blekket med høy viskositet er plassert på forsiden, slik at trykkfastheten blir bedre, og "omvendt utskrift" vil ikke være forårsaket av viskositetsproblemet. Som et resultat er det trykte bildet uskarpt, fargen er uklar, og glansen er dårlig. Effekten av blekkstablering er imidlertid ikke helt tilskrives blekkens viskositet, men det skal sies at viskositeten til blekk og mengden blekk spiller en rolle. For å oppnå en god overtrykkende effekt, bør blekkene derfor ha følgende punkter: blekket skal ha en ordentlig viskositet og konsentrasjon, og når det er våt-vått, skal det ha en moderat blekkforsynings mengde, for mye og for lite er ikke bra. Blekket krever positiv nyanse, høy gjennomsiktighet, god glans, fine blekkpartikler, syre og alkalimotstand, og god kjemisk stabilitet.

6. Påvirkning av utskriftstrykk på utskriftskvalitet

Trykketrykket refererer til samvirkningskraften mellom platensylinderen og teppeflasken, og mellom teppeflasken og trykksylinderen, som er en nødvendig betingelse for blekkoverføring. Trykketrykket er for lite, blekket er ikke lett å formidle, blekk er lett og svakt, og blekkoverføringen er ikke bra; utskriftstrykket er for stort, og blekkmengden ekspanderer til ikke-billeddelen, noe som gjør at prikken øker seriøst, bildet blir forvrengt og det oppstår sprekker, og det er også lett å redusere utskriftsvarigheten til utskriftsplater og tepper. Derfor må det mekaniske utskriftstrykket justeres riktig. Forskjellige mengder papir krever forskjellige trykk, og det riktige trykketrykket kan sikre jevn blekkfarge og ensartethet.

7. Påvirkning av blekkbalanse på utskriftskvalitet

Blekkbalanse er en relativ balanse, ikke en absolutt balanse. Under høyhastighetsoperasjonen av utstyret blir de trykte og trykte deler av utskriftsplaten både blekket, vannet og infiltrert, slik at blekkemulsifisering uunngåelig vil finne sted på utskriftsplaten. Hvis mengden vann og blekk ikke er godt kontrollert, er det bundet til å utdype emulgeringen av blekk, noe som resulterer i pasta og skitne plater i utskrift. Utskrift gjøres vanligvis ved å redusere mengden vann og øke mengden blekk, men noen vil også redusere mengden blekk. I tillegg vil blekkemulsifisering variere med omgivelsene og forholdene. I selve produksjonen bør blekkets viskositet og pH-verdien i brønnløsningen vel kontrolleres i henhold til den aktuelle situasjonen, og mengden blekk og vann bør kontrolleres. Limplaten, ikke skitten versjon, skal gjelde.