12 indikatorer på bølgepapps produksjonslinje må standardiseres
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I prosesshåndtering av kartongforetak er standardisering et av de viktigste verktøyene. Det er svært viktig og nødvendig for kartongvirksomhet å legge vekt på og styrke prosessstandardisering. Prosessstandardisering er et viktig skritt i standardiseringen av kartongforetak, og standardisert kontroll av hver prosesslenk i kartongproduksjonsprosessen er en viktig del av prosessstandardisering.
1. Limindeks
Viskositeten og det faste innholdet av limet for bølgepapp bør justeres i henhold til sesongen. Generelt når temperaturen er lav og lav luftfuktighet (vinter), er limens viskositet for enkelt bølgepapp 17-21 s (belegg 4 kopper, det samme under), det faste innholdet er 17% -19%; Viskositeten av limet for de tre bølgepappene er 40 ~ 60s, fast innhold er 18% til 20%. Ved høy temperatur og høy luftfuktighet (sommer) er limens viskositet for enkelt bølgepapp 20-25, det faste innholdet er 19% ~ 22%; Viskositeten av lim for tre bølgepapp er 55 ~ 90s, det faste innholdet er 21% ~ 25%. I tillegg bør limet holdes fast på lengden av limet (bruk tommelfingeren til å holde litt lim og pekefingeren, trekk langsomt de to fingrene til avstanden mellom de to fingrene når limet bryter) er 15 ~ 20mm .
2. Basepapirindeks
(1) Fukthalten i basispapiret. Fuktinnholdet i basispapiret skal være 6% til 8%, hvilket er mest fordelaktig for binde- og korrugeringseffekten av bølgepapp. Forskjellen i vanninnhold mellom de tre grunnpapirene og venstre, midtre og høyre side av hvert basispapir skal ikke overstige 3%.
(2) Produksjonstid for råpapir. Produksjonsdatoen for de tre typer basispapir må være lik før de kan brukes på maskinen.
(3) Antall ganger basepapiret er motstandsdyktig mot folding. Basepapiret skal produseres i et lavtemperatur- og lite fuktighetsmiljø. For å forhindre at kartongkvaliteten bryter ut på grunn av det lave antall foldemotstand, må antall folding av basispapiret være mer enn 50 ganger.
(4) Bunnpapirstyrke. Styrken til basispapiret bestemmes i henhold til kundens trykkmotstandskrav for korrugerte boksen som brukes og produksjonsprosessen av kartongen. Hvis kompresjonsstyrken til en boksekartong når 1500N, ved analyse og beregning, hvis offsetkartongen brukes, skal basispapiret være høystyrket A-klasse, den kvantitative verdien er 120g / m2, og ringtrykksindeksen er større enn 7N · m / g; Eller fortrykt utskriftskartong, basepapiret skal ha høy styrke A-klasse, den kvantitative verdien er 110g / m2, og ringtrykksindeksen er mer enn 6N · m / g.
Valget av styrken til basispapiret er komplisert og må bestemmes etter analyse, beregning og eksperiment i henhold til relevant teknologi. Når det er bestemt, må basispapiret ikke byttes ut for denne typen boks, og basispapiret med tilhørende styrke spesifisert må velges for produksjon.
3. Original papirstyrkejustering
Den originale papirstyrken bør justeres i henhold til bølgepappens langsgående bøyning og bruken. Når bølgepappet er bøyd i retning av en viss lengderetning av papiret, bør spenningen til basispapiret slippes ut. Den originale papirkjernen og den ytre spenningskontrollen er forskjellige. Den opprinnelige papirkraftsparameteren må reduseres i kjernen for å forhindre at papiret bryter. Hvis den opprinnelige papirstyrken er for stor, kan det forårsake kvalitetsproblemer som brutt papir, langsgående bøyning av bølgepapp og utilfredsstillende korrugerte formingseffekt. Tvert imot kan det føre til skumdannelse og vridning av bølgepapp.
4 forvarming vikle vinkel
Overhetertemperaturen til forvarmingstrommelen må nå over 100 ° C, og temperaturen på varmeplaten må nå over 150 ° C. Forvarmingsvinkelen er proporsjonal med kontaktområdet på basispapiret på forvarmingsrullen og fuktinnholdet i basispapiret. Under produksjonsprosessen kan forvarmingsviklingsvinkelen økes eller reduseres i henhold til bølgepappens laterale bøyningsgrad. For eksempel når den enkle bølgepapp og de tre bølgepappene er bøyd i tverrretningen, hvilken type basispapir bøyes, økes forvarmingsvinkelen av basispapiret, og forvarmingsvinkelen til det andre basispapiret er redusert.
5. Stabelpapirjustering
Selv om stabling av papir ved broen hjelper volatiliseringen av bølgepappet, kan overdreven stabling av papir føre til at bølgepappene vises på bordet, bøyes og så videre. Derfor er det nødvendig å begrense mengden av bunkepapir i henhold til effekten av brettet.
6. Støvfjerningssystem
Når du produserer tre-bølgepap, bør du sikre rensligheten av pappa. Støvfjerningssystemet på bølgepappens produksjonslinje bør brukes til å fjerne støvet med børsten og åpne sugemidlet for å redusere utskriftskvaliteten forårsaket av papirull i den påfølgende utskriftsprosessen.
7. Damptrykk og varmeplatekontroll
Sørg for at minst damptrykk er større enn 7 kg, og den indre temperaturen på varmeplaten når 150 ° C før produksjonen starter. I selve produksjonen er kokeplaten rimelig justert i henhold til bøyningsgraden av bølgepapp og hastigheten på kjøretøyet. Når bølgepappen er bøyd på tvers av retningen til boksen, bør det siste settet med varme presseplater løftes for å sikre at den indre temperaturen på den varme presseplaten senkes under premissene for gelatinering. Når du produserer bølgepapp med lengderetning på mindre enn 600 mm, bør maskinens hastighet reduseres med 30% til 40%, og et sett med damptrykksinnretninger med varmt trykk skal lukkes eller løftes, og den varme platen skal være løftet for å spre varme.
For pre-printed papp, for å oppnå kvalitetsproblemer ved 150 ° C, bør fortrykt papir være laget av høy temperatur lakk. Når det fortrykte papiret er funnet å ha blekk og lakk ved denne høye temperaturen, bør det brukes varme. Platen temperaturen ble senket til 130 ° C for reproduksjon.
8. Ifølge størrelsen på bølgepapp
Mindre bølgepapp skal ikke produseres umiddelbart etter produksjon av større bølgepapp. Hvis vår fabrikk normalt produserer bølgepapp med en vertikal dimensjon på 1020mm, dersom bølgepapet med en liten langsgående dimensjon (f.eks. Mindre enn 600mm) erstattes umiddelbart, kan den indre temperaturen på varmpresseplaten ikke reduseres kraftig på grunn av den korte tid etter avslutningen. Forårsaker bølgepapp å gjennomgå alvorlig bøyningsdeformasjon. Derfor bør produksjonen av bølgepapp med en langsgående dimensjon på mindre enn 600 mm være planlagt for den første produksjonen av en enkelt dag.
Større bølgepapp bør ikke produseres umiddelbart etter produksjon av mindre bølgepapp. Dette skyldes at produksjon av bølgepapp av mindre størrelse utføres ved lav hastighet og lav temperatur. Når korrugerte papp av større størrelse er erstattet umiddelbart, kan temperaturen på varmpresseplaten ikke raskt økes til den innstilte temperaturen, og gelatinering er utilstrekkelig og fuktigheten er utilstrekkelig. Langsomt tap vil gjøre pappet stivere og korrugeringen ikke stiv. Derfor må den produseres etter at varmeplatetemperaturen når standardområdet.
9. Trykkregulering
Den første er trykkjusteringen mellom de øvre og nedre korrugeringsrullene og trykkrullene, som direkte påvirker korrugeringseffekten. Hvis trykket er for stort, vil det bli et fenomen som knuser eller knuses når det bølgede arket dannes; Hvis trykket er ujevnt, vil bølgepappet være ujevnt tykt og ujevnt belagt; Hvis trykket er for lite, vil korrugeringseffekten bli forverret.
Etterfulgt av justering av limgapet. Spaltverdien er omvendt proporsjonal med trykket. Spaltverdien er for liten, det vil si trykket er for stort, stivheten av pappet senkes, papirets høyde senkes, og kartongens trykkstyrke er redusert. Hvis trykket er for stort, er trykket for lite, noe som påvirker papens vedheft. , noe som resulterer i dårlig vedheft. Ved produksjon av enkelt bølgepapp er limgapverdien 3,2 ~ 3,6 mm; Når du produserer tre bølgepapp, er limpellens verdi for enkelt bølgepapp 2,6 mm, den tre bølgepappens limepapningsverdi er 2,2 mm, gummivalsen og den øvre pressevalsen. Gapverdien mellom dem skal garantert være 3,0 mm.
10. Hastighetskontroll
Bilens fart har stor innflytelse på bølgepappets flathet. Under antakelsen om at damptrykket er ca. 7 kg, og temperaturen på varmeplaten er ca. 150 ° C, når den langsgående dimensjonen av bølgepapp er over 600 mm, bør hastigheten reguleres til 140 ~ 160m / min. Når lengderetningen er mindre enn 600 mm, bør kjøretøyets hastighet kontrolleres til 90-100 m / min.
11. Intern rengjøring av trykkplaten
Når papirullet, papirstoffet eller det faste stoffet av limet kleber seg til overflaten av kokeplaten eller overflaten av klebebåndet, kan det oppstå riper og vanner på overflaten av bølgepapp. På dette tidspunktet er det nødvendig å stoppe rengjøringen, ellers den etterfølgende utskriftsprosessen. Det er utsatt for kvalitetsproblemer som ikke er blekket.
12. Levering
Enkelt bølgepapp og tre bølgepapppaller må være ryddige og nøyaktige. 20 ark med enkelt bølgepapp er plassert foran og bak. 500 ark tre-bølgepapp brukes. Når bøyekurvaturen er større enn 1% av pappets bredde, plasseres også 20 ark frem og bak ark på hvert brett for å unngå at brettet fortsetter å bøye og deformere under lagring.