Spar titalls millioner yuan årlig, Songyu Printing styrker hele forsyningskjeden med grønne initiativer!

Drevet av de doble målene for "dobbelt karbon"-strategien og miljøvernpolitikken, gjennomgår trykkeri- og emballasjeindustrien en dyp grønn revolusjon. Songyu Printing & Packaging Co., Ltd. (heretter referert til som Songyu Printing) ble etablert i 2010 og er en del av Hongsheng Beverage Group. Det eier to store intelligente produksjonsbaser i Hangzhou og Chengdu, med en årlig etikettproduksjonskapasitet på 2,8 milliarder meter, og er solid rangert blant de beste i den nasjonale varmekrympeetikettindustrien. Songyu Printing står overfor utbredte industriutfordringer som høye VOC-utslipp, stort forbruk av løsemidler og vanskeligheter med grønn substitusjon, og fokuserer på mat- og drikkevareetikettsektoren, utnytter teknologisk innovasjon for å oppnå gjennombrudd innen resirkulering av løsemidler og ressursutnyttelse og grønne blekketikettprosesser, og utvikler en vei for synergistisk forbedring i miljøvern i en typisk grønn utskriftsindustri, becom.

Fra ende til kilde: Extracting Resources from Exhaust Gas, The "Closed-Loop Revolution" of Solvent Recovery

Dyptrykk er hovedprosessen for mat- og drikkeetiketter, men produksjonsprosessen genererer store mengder avgasser som inneholder organiske løsemidler, som ikke bare er en viktig kilde til luftforurensning, men også en fremtredende manifestasjon av ressurssløsing. Tradisjonelle behandlingsmodeller er hovedsakelig avhengig av forbrenning og adsorpsjon, som bare kan oppfylle utslippsstandarder og ikke kan skape økonomiske verdier. Songyu Printing har dypt forstått smertepunkter i industrien og var den første som introduserte internasjonalt ledende utstyr for gjenvinning av løsemidler for VOC, og etablerte en fullstendig lukket sløyfe av «adsorpsjon-desorpsjon-gjenvinning-rensing. Dette forvandler organiske løsemidler som opprinnelig ble sluppet ut i atmosfæren til høy-råmaterialer som kan gjenbrukes direkte i produksjonen, og oppnår «å gjøre avfall til skatter og skape effektivitet gjennom sykluser».

Denne enheten behandler sentralt organisk avfallsgass generert av 8 trykkemaskiner og 2 lamineringsmaskiner. Teknologien bruker en full-kjedeprosess med "adsorpsjon av aktivert karbon, nitrogendesorpsjon, kryogenisk flytendegjenvinning, dehydreringsbehandling og destillasjonsrensing." Den kan effektivt gjenvinne løsemidler som etylacetat og n-propylacetat, med en gjenvinningsgrad som overstiger 98 %, og renheten til det regenererte løsningsmidlet overstiger 99,5 %, noe som tillater direkte gjenbruk i produksjon av blekkpreparater.

Enda viktigere er at dette systemet oppnår dobbel forsikring om "egensikkerhet og ultra-lave utslipp." Gjennom egensikkerhetsdesign som nitrogeninertiseringsbeskyttelse og online oksygenkonsentrasjonsovervåking, elimineres brann- og eksplosjonsrisiko ved kilden; Det endelige utslippet av totale ikke-metanhydrokarboner (NMHC) er kontrollert under 30 mg/m³, langt over nasjonale standarder.

Fra et fordelsperspektiv har denne "grønne subtraksjonen" oppnådd et forbløffende "tillegg": det forventes å gjenvinne rundt 3350 tonn blandede løsemidler årlig, og spare titalls millioner yuan i anskaffelseskostnader årlig. Dette reduserer ikke bare anskaffelseskostnadene for nye løsemidler betraktelig, men reduserer også utgiftene til behandling av farlig avfall, og oppnår virkelig målet om "miljøvern koster ingenting, men faktisk lønnsomt." Songyu Printing har bevist gjennom praksis at VOC-styring ikke er en kostnadsbyrde, men et nytt vekstpunkt for bærekraftig bedriftsutvikling.

Gradvis gjennombrudd: La blekk "forme en film" for å løse vanlige industriproblemer

Hvis gjenvinning av løsemidler er en modell for «slutt-av-rørbehandling», representerer grønn vann-basert blekketikettteknologi Songyu Printings gjennombrudd innen kildeerstatning. I lang tid har vann-blekk hatt dårlig vedheft og tørket sakte på ikke-absorberende plastfilmer, et vanlig problem som er kjent i dyptrykkindustrien. De fleste selskaper er nølende med å forsøke full utskifting på grunn av høy utstyrsinvestering og ustabile prosesser.

Songyu Printing valgte en mer praktisk og jevn gradvis vei: uten å erstatte spesialisert vann-basert blekkutstyr, tok de "erstatting av løsemiddelhvitt blekk med vann-basert dyptrykkblekk i ett enkelt trinn" som gjennombruddspunktet. Ved å optimalisere det vann-baserte harpikssystemet, valseprosessen, tørkeparametrene og løsningsmiddelforholdet, kombinert med justeringer av laserplateprosessen på grunne plater, opprettholdt de opasiteten til hvitt blekk samtidig som blekkoverføringen ble betydelig redusert, og sparte 3,5 % hvitt blekk og reduserte materialforbruket ytterligere. Tester viser at de statiske/dynamiske friksjonskoeffisientene til vann-baserte hvite blekketiketter er enda bedre enn tradisjonelle løsemiddelblekk, med overlegen glatthet, som fullt ut oppfyller kravene til høy-påføring av etiketter.

Fra et miljøperspektiv reduseres VOC-utslippene med omtrent 60 % sammenlignet med løsemiddelbasert-blekk, noe som gjør det sikrere og mer miljøvennlig. For øyeblikket har denne teknologien blitt oppskalert i fire vanlige produkter, og går fra «enkelt-punktverifisering» til «batchreplikering», og gir industrien en lav-kostnad, lav-risiko og replikerbar vannbasert-blekkerstatningsløsning.

Full-Prosess Empowerment: Green Manufacturing System, Strengthening the Foundation for Development

Songyu Printings grønne teknologiske innovasjon er ikke en isolert miljøinvestering, men en gjenoppfinnelse av konkurranseevne integrert i hele produksjonsprosessen. På utstyrs- og prosessnivå er det introdusert avanserte-enheter som den italienske Cerutti dyptrykkpresselinjen og det franske DCM helautomatiske post-pressesystemet, utstyrt med profesjonelle forsknings- og testinstrumenter, som gir solid maskinvarestøtte for forskning på grønn teknologi, prosessoptimalisering og implementering av resultater.

På ressursforvaltningssiden har den etablert mekanismer for skrapklassifisering og resirkulering, forskriftsmessig avhending av farlig avfall og intelligent energistyring. Gjennom digital produksjonsplanlegging reduserer det sløsing av ordreutveksling og tap av prøveproduksjon, og fremmer effektiv bruk av energi og materialer. Chengdu-basen er bygget i henhold til grønne smarte fabrikkstandarder, og integrerer fleksibel produksjon, lave karbonutslipp og intelligent kontroll, og blir en målestokk for produksjon av grønne matemballasjer i Sørvest-Kina.

På standard- og patentsiden leder Songyu Printing grønn utvikling med høye standarder, etter å ha deltatt i utformingen av 2 nasjonale standarder, 4 industristandarder og 5 gruppestandarder. Blant dem var industristandarden "Heat Shrink Labels" den første tegneenheten, som hadde betydelig innflytelse i industristandardutvikling og tekniske spesifikasjoner. Samtidig, som en nasjonal høy-bedrift og Hangzhou Enterprise Technology Center, har Songyu Printing vært dypt engasjert i uavhengig forskning og utvikling, etter å ha oppnådd totalt 33 patenter, inkludert 7 oppfinnelsespatenter og 23 bruksmodellpatenter. Takket være sine grønne innovasjonsprestasjoner, har den vunnet flere utmerkelser som "Aida Cup" Green Style Award, "Sun Cup" Asia Label Award Food Gold Award og China Printing Gold Award, som kontinuerlig leder det grønne mat- og drikkevareemballasjesporet.

"Vi følger alltid filosofien om profesjonalitet, innovasjon og grønn bærekraftig utvikling." Songyu Printing har gått fra gjenvinning av løsemidler til å "gjøre avfall til skatt" til å erstatte blekk for "kildekarbonreduksjon"; Fra enkelt-punkts teknologisk innovasjon til å bygge et fullstendig-grønt system, konkrete handlinger viser at grønnere ikke er et flervalgsspørsmål-, men en overlevelsesutfordring, et utviklingsproblem og et bonusspørsmål. På dette kritiske stadiet av industriens bevegelse mot utvikling av høy-kvalitet, har Songyu Printing ikke bare bygget en solid «grønn vollgrav» for seg selv, men også gitt en levedyktig, lønnsom og skalerbar transformasjonsmodell for Kinas emballasje- og trykkeriindustri.