Store endringer i forbrukermarkedet! Coca-Cola og LEGO bytter emballasje... Hvordan reagerer trykkerier?

I sammenheng med "dobbelt karbon" og plastreduksjon har det globale emballasjetilsynet fortsatt å strammes inn de siste årene, og mange kinesiske og utenlandske land har intensivt implementert miljøvennlig emballasjepolitikk. Samtidig har internasjonale merker som Coca-Cola og Lego gått på grønn emballasje, og sluttmarkedet har fortsatt å endre seg til reduksjon og resirkulerbarhet. For trykkeri- og pakkebedrifter kan industrien innlede et kritisk vendepunkt for å bli kvitt lav-priskonkurranse og oppnå grønn oppgradering.

I denne sammenheng er det spesielt presserende å sortere ut de viktigste endringene i global emballasjeregulering, etterspørselstrenden til sluttmarkedet og tenke på responsen fra indiske bedrifter.

Den globale politikken strammes inn, og emballasjen beveger seg gradvis mot "sterk regulering"

Under trenden med bærekraftig utvikling har store økonomier rundt om i verden akselerert tempoet i reguleringen innen emballasje. Fra Kinas standardiserte styring av ekspresslevering og varemballasje til den gradvise forbedringen av produsentansvarssystemet i de europeiske og amerikanske markedene, beveger miljøvernpolitikken for emballasje seg fra initiativoppfordringer til rigide begrensninger.

De siste årene har det innenlandske miljøverntilsynssystemet for emballasje akselerert oppgraderingen, og policysystemet blir mer og mer perfekt. Retningslinjer som "Merknad om ytterligere styrking av håndteringen av overdreven emballasje av varer" og "Begrensning av overdrevne emballasjekrav for mat og kosmetikk" har blitt intensivt introdusert, og fremmer tydeligere krav til emballasje på nøkkelområder.

I tillegg har Kina lansert en pilot av systemet for utvidet produsentansvar (EPR) siden 2016. Systemet krever at produsenter er ansvarlige for hele livssyklusen til produktene sine, inkludert flere politiske mål som å redusere ressurssløsing, redusere miljøforurensning og forbedre forsyningskjedens motstandskraft. For tiden har systemet dekket elektriske og elektroniske produkter, batterier, biler og noe emballasje, og vil bli utvidet til mat, drikke, kosmetikk og e-handelsemballasje innen 2025.

Internasjonalt har mange land strammet inn politikk for å regulere utviklingen av emballasjeindustrien, slik som at USA akselererer EPR-systemet, Storbritannia styrker produsentansvaret, og EUs emballasje- og emballasjeavfallsforordning (PPWR) vil være fullt implementert i 2026. Ettersom politikkens fokus gradvis går inn i stadiet med regelforedling, betyr også at andre krav til utforming og gjennomføring av emballasje for emballasje og gjenvinning av emballasje. aspekter vil fortsette å styrkes de neste årene. For trykkerier og emballasjebedrifter, hvis produkter kommer inn på disse markedene, står de faktisk i «undersøkelsesrommet» til det nye regelverket.

Avslutt merkeendringer, bærekraftig emballasje er et must

Den kontinuerlige innstrammingen av regulatoriske retningslinjer har også drevet justeringen av emballasjestrategier for terminalmerker, og grønn miljøvern har blitt oppgradert fra et pluss til en nødvendig betingelse for at merkevarer skal komme inn på markedet og vinne forbrukernes anerkjennelse. Ledende merkevarer har akselerert bærekraftsomformingen av emballasjesystemer og forbedret grønne emballasjeegenskaper.

Med den globale drikkevaregiganten Coca-Cola som eksempel, har Coca-Cola lansert 100 % rPET-resirkulerte plastflasker mange steder for å forbedre gjenvinningsgraden for flasker og bokser. I tillegg går Coca-Cola gradvis over fra tradisjonell plastkrympefilm til en papir-basert løsning kalt «Lift Up» fra den originale 1,5-liters multi-flaske-emballasjen. Lift Up er et håndtak av bølgepapp som kan blokkere 1,5 liters PET-flasker, noe som reduserer bruken av rundt 200 tonn plast per år. Samtidig fremmer Coca-Cola et høyere mål om å bruke resirkulerte materialer, planlegger å få 35%~40% av det totale emballasjeinnholdet til å komme fra resirkulerte materialer innen 2035, og forbedre dekningen av resirkuleringssystemet.

Coca-Cola 'Lift Up' bølgepapphåndtak

Leketøysgiganten LEGO avslørte nylig på sin offisielle nettside at den ytterligere fremmer overgangen fra engangs-plastposeemballasje til papirposer. Fem LEGO-fabrikker bruker papiralternativer for å pakke LEGO-klosser, og utrullingen av nye papiremballasjelinjer i fabrikker i Kina og Vietnam er nå i hovedsak fullført. LEGO planlegger videre å fullt ut implementere papiremballasje i de gjenværende fabrikkene i Tsjekkia og Ungarn innen 2026. For tiden bruker ikke lenger 56 % av LEGO klossemballasjelinjene engangsplastposer, i stedet for bærekraftige, teknisk resirkulerbare papiralternativer.

LEGO klosser

Lignende endringer skjer også i andre forbrukssektorer. Ta det globale merket Unilever for personlig pleie som et eksempel: I kategorier som hårpleie, rengjøringsprodukter og andre gjenstander akselererer det reduksjonen av fleksibel emballasje, bruken av enkelt-materialstrukturer og resirkulerbare design. I noen markeder krever det også at emballasjeleverandører samarbeider for å fullføre materialoverholdelse og offentliggjøring av miljøinformasjon.

Unilever bærekraftig emballasje

Ser vi videre, er vekten som sluttmerker legger på bærekraftig emballasje et resultat av at flere faktorer samarbeider. På den ene siden blir regulatoriske krav stadig mer detaljerte, og merkevarer må gjøre proaktive justeringer i emballasjen for å redusere usikkerhet og potensielle kostnader. På den annen side inkorporerer detaljhandelskanaler, e-e-handelsplattformer og andre utsalgssteder gradvis bærekraftig emballasjeytelse i sine evalueringssystem. I tillegg har forbrukernes bevissthet om emballasjereduksjon og resirkulerbarhet økt, noe som gjør emballasje ikke bare til en kostnadspost, men et viktig kontaktpunkt som påvirker merkevareimage og tillit. Justeringen av sluttmerkenes emballasjestrategier stiller også mer fremtidsrettede krav til trykkerier og emballasjebedrifter, og krever at de ikke bare «kunne gjøre det», men også «gjøre det på en kompatibel, bærekraftig og sporbar måte».

Hvordan bør trykkerier reagere? Base Compliance som grunnlaget og Move Towards Green Transformation

Strengere reguleringer og transformasjon av sluttmerker gir både press og muligheter for trykkerier. Bedrifter som tidlig kan oppnå synergi mellom overholdelseskrav, miljøpraksis og driftseffektivitet er mer sannsynlig å skille seg ut i den nye syklusen. Trykkeri- og pakkebedrifter kan nærme seg svar på tre nivåer.

1. Etabler en "Compliance First"-tankegang for å unngå risiko på forhånd

Integrer politikk og reguleringslæring i bedriftens strategi og etablere en regelmessig overvåkingsmekanisme. Trykkeri- og emballasjeselskaper må følge den nasjonale og internasjonale utviklingen nøye når det gjelder miljøstandarder for emballasje, materialsikkerhet og resirkulerbarhet for å sikre full-prosessoverholdelse. Samtidig bør samsvarskrav være proaktivt integrert i forretningsutviklingsstrategi, produksjonsprosesser, kvalitetskontroll og forsyningskjedestyring for å redusere risiko ved kilden.

I tillegg, innen intern ledelse, bygge et solid miljøoverholdelsessystem. Gjør compliance til en av selskapets kjerneverdier for å legge et solid internt grunnlag for påfølgende grønn transformasjon.

2. Teknologiske oppgraderinger for å forbedre kjernefunksjonene

Teknologiske oppgraderinger er kjernemotoren for å forbedre grønne produksjonsevner. Trykkeri- og pakkeselskaper bør fokusere på nøkkelteknologier knyttet til bærekraft og aktivt utforske forskning og anvendelse av nye teknologier, materialer og prosesser. Utvik for eksempel aktivt resirkulerbare grønne materialer ved bruk av råvarer som plantefibre og stivelse, introduser miljøvennlige-materialer som vann-basert blekk og UV-blekk, og utforsk tekniske løsninger etter-pressen som erstatter tradisjonelle løsemiddelbaserte-prosesser med løsemiddel-frie kompositter, vannvennlig belegg og miljøvennlig bruk,{{7} utslipp av skadelige stoffer.

Samtidig bør oppmerksomhet rettes mot miljøvennlige-effektive utskriftsteknologier som fleksiografi og digitaltrykk. Disse teknologiene reagerer raskt på korte-opplagde og personlig tilpassede utskriftsbestillinger og reduserer ressursforbruket i platefremstilling-og andre stadier, og forbedrer den generelle grønne produksjonsevnen og markedskonkurranseevnen til trykkerier.

3. Produkt- og modellinnovasjon for å fremme grønn utvikling

På produktsiden kan trykkerier og emballasjebedrifter utvikle miljøvennlige emballasjematerialer rundt prinsippene «reduksjon, resirkulerbarhet og biologisk nedbrytbarhet». Fremme for eksempel lette emballasjematerialer og tilby skreddersydde grønne emballasjeløsninger, som å designe emballasjestrukturer som er enkle å separere og resirkulere, og dermed fremme sirkulær bruk av emballasjematerialer.

Når det gjelder modellinnovasjon, kan bedrifter også forsøke å forvandle seg til en «leverandør av omfattende emballasjeløsninger», som ikke bare leverer trykkproduksjonstjenester, men også deltar i kundenes emballasjedesign, materialvalg og forsyningskjedeoptimalisering for å integrere oppstrøms- og nedstrømsressurser og gi kundene grønne tjenester i full-kjede fra konsept til ferdig produkt. Utforsk i tillegg nye modeller som «grønn emballasjedeling» og «gjenbruk av gammel emballasje», for eksempel ved å samarbeide med e-handelsplattformer og logistikkselskaper for å etablere resirkuleringssystemer for emballasje og skape en lukket krets av «produksjons-bruk-gjenvinning-resirkulering, som både reduserer nye vekstkostnader og{6} nye vekstmuligheter for kunder og{6} miljømessige fordeler.

Samlet sett er emballasjeindustrien i kontinuerlig endring. For trykkerier og emballasjebedrifter vil det være en langsiktig-utfordring hvordan man oppfyller regulatoriske krav samtidig som man balanserer kostnads-, effektivitets- og bærekraftsmål. Bedrifter som proaktivt tilpasser seg endringer og stadig fremmer grønn transformasjon vil sannsynligvis etablere et sterkere grunnlag for utvikling i neste fase av industriutviklingen.