Hvordan løse problemet med pinholes forårsaket av dårlig utjevning av blekkfilmen under emballasjeutskrift

Krymping er en av defektene som oppstår i emballasjetrykkfargefilmer på grunn av dårlig utjevning. Etter at blekket er skrevet ut, kan den våte blekkfilmen trekke seg tilbake under utjevningsprosessen, og danne små runde flekker som eksponerer substratmaterialet (bunnen) eller det forrige blekklaget. Den primære årsaken til krymping er forskjellen i overflatespenning mellom øvre og nedre del av den trykte blekkfilmen. Noen mener at en våt blekkfilm kan betraktes som en dobbelt-flytende blekkfilm. Under filmdannelse oppstår krymping når overflatespenningen til det øvre våte blekklaget er lavere enn det nedre våte blekklaget, på grunn av interaksjonen med substratmaterialet. Noen ganger, akkurat når dette fenomenet er i ferd med å oppstå, mister den våte blekkfilmen sin bevegelighet, noe som tilfeldigvis undertrykker forekomsten av krymping. For eksempel, i visse dyptrykk- eller offsettrykkoperasjoner på metall, når temperaturen stiger, gjenvinner den våte blekkfilmen mobilitet, noe som muligens resulterer i sekundær krymping.

Teoretisk er løsningen å forbedre flyten og utjevningen av den våte blekkfilmen. Blekkets overflatespenning bør være lav, og substratmaterialet bør ha god fuktbarhet. Fordi det er en overflatespenningsforskjell ved grensesnittet mellom øvre og nedre våt blekklag, reduseres systemets overflatespenning etter emballasjeutskrift, slik at blekket spontant sprer seg til en fullstendig film. De spesifikke tiltakene for å håndtere krympingsfeil er:

① Tilsett utjevningsmidler på riktig måte til trykksvertet;

② Bruk løsemidler med lav overflatespenning;

③ Behandle substratoverflaten for å forbedre fuktbarheten (f.eks. tørk av substratet med et løsemiddel før utskrift);

④ Kontroller miljøtemperaturen og -fuktigheten under utskriftsoperasjoner;

⑤ Velg passende dispergeringsmidler;

⑥ Reduser overflatespenningen mellom trykksverten og underlaget for å sikre god fuktbarhet og forhindre en overflatespenningsgradient som forårsaker krymping;

⑦ Juster løsningsmiddelets fordampningshastighet, reduser viskositeten, forbedrer blekkstrømmen og forleng utjevningstiden;

⑧ Form et ultra-tynt monomolekylært lag på overflaten av emballasjetrykkblekkfilmen for å gi stabil og jevn overflatespenning.

For å velge anti-krympemidler på riktig måte for trykkfarger, kan ulike typer anti-krympemidler velges:

Harpikstype: Inkluderer vanligvis celluloseacetatbutyrat, spesielt krympingsbestandige-harpikser av polyakrylat med begrenset kompatibilitet. Bruksmengder er: akrylharpiks 1%–1,5%, epoksyharpiks 0,5%–1%, polyesterharpiks ca. 1%.

Organosilikonharpiks: Funksjonene inkluderer å forhindre krymping, utjevning, anti-flytende farge og skumdemping. Det bidrar til å fremme blekkflyt, utjevning og glans.

I tillegg til anti-krympingsmidlene ovenfor, finnes det ikke-silikonfluorerte overflateaktive stoffer, som er høy-overflateaktive stoffer. De er også svært effektive for å forhindre krymping av blekkfilm, forbedre utjevning og forbedre glansen til trykte (grafiske) blekkfilmer.

Å forhindre krymping av emballasjeblekkfilmer er et viktig tiltak for å forbedre blekkets dekorative effekt på emballasje. Bruk av forskjellige anti-krympings- og utjevningsmidler har som mål å forbedre utskriftskvaliteten og øke kvaliteten på det utskrevne (overflateblekkfilmen).

Selv om det er mange tilgjengelige typer, er bruken begrenset. Upassende typer eller doser kan ikke oppnå ønsket effekt og kan til og med forårsake bivirkninger.

År med praksis har vist at før bruk bør forskjellige typer og doser undersøkes grundig og testes for å bestemme den beste typen og den mest passende doseringen. I tillegg bør batchsammenligningstester utføres for å velge den mest vitenskapelige prosessflyten, inkludert metodene for å legge til agentene under utskriftsprosessen. Bare på denne måten kan kvaliteten på emballasjetrykkprodukter i Kina kontinuerlig forbedres, og en mer rikelig teoretisk kunnskap akkumuleres gjennom praksis.