Hvordan smarte digitaltrykk og emballasjelagre og intelligente 5G-fabrikker løser produksjonssmerter

Nylig lanserte departementet for industri og informasjonsteknologi «2025 5G Factory Typical Application Practices», og valgte 100 teknologisk avanserte og benchmark-ledede typiske applikasjonspraksisprosjekter fra 1,260 5G-fabrikklisteprosjekter over hele landet, inkludert råvareindustri, utstyrsindustri, industri for forbruksvarer, elektronisk informasjon, energi og transport. Denne utgaven fokuserer på trykkeri- og emballasjeindustrien i forbruksvareindustrien, tar deg til å låse opp implementeringsopplevelsen av prosjektet "Wine Box Digital Intelligent Printing and Packaging Vertical Warehouse Intelligent Distribution 5G Factory", og ser hvordan "5G + Industrielt Internett" løser smertepunktene ved produksjon og gir tredoble forbedringer i effektivitet, kostnad og kvalitet.

1. Prosjektoversikt

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. fokuserer på de digitale transformasjonsbehovene til hele prosessen med høy-brennevinemballasje, og bygger en 5G-fabrikk for digital intelligent utskrift og pakking av vinbokser basert på designarkitekturen på topp-nivå med «Kingdee Cloud» som kjernen. Gjennom distribusjon av 5G-kommunikasjonsteknologi kan vi dypt forstå alle aspekter av produksjonen, realisere intelligent oppgradering og datadrevet samhandling av produksjonsutstyr, som dekker hele prosessen fra innkjøp av råvarer og hjelpematerialer, råvarelager, UV-utskrift, dyse-skjæring, laminering, montering og service, pakking og produktsalg til produktsalg. Integrer intelligente digitale administrasjonsapplikasjoner for å realisere integrert styring av salgsordrer og produksjonsplaner, optimalisere administrasjonsprosesser, gi full spill til fordelene med 5G-teknologi med stor båndbredde og lav ventetid, og forbedre den generelle operasjonelle effektiviteten og samarbeidsevnene til fabrikken. Prosjektet fremmer dyp integrasjon av tradisjonelle trykkerier og moderne informasjonsteknologi, og danner en målestokk for den digitale transformasjonen av trykkeri- og emballasjeindustrien.

2. Byggebehov

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. står fortsatt overfor følgende viktige flaskehalser i prosessen med å fremme den dype transformasjonen av digitalisering, nettverksbygging, intelligens og ny industrialisering: For det første, på produksjonssiden, er det eksisterende systemet avhengig av det kablede nettverket, og dataoverføringen av offsettrykking, stanse-skjæring og annet utstyr i verkstedet er enkelt å avbryte, i løpet av den mobile operasjonen. parametere som fargeforskjell og trykk, som påvirker kvalitetsstabiliteten til trykte materialer; Samarbeid med flere-utstyr er avhengig av manuell planlegging, som ikke kan oppnå sanntidskobling på tvers av prosesser og begrenser forbedring av produksjonseffektiviteten. For det andre, på leverandørsiden, er det et etterslep i datainteraksjonen mellom SRM-systemet og oppstrøms råvareleverandører, og fremdriften for råvareankomst og kvalitetsinspeksjonsinformasjon kan ikke synkroniseres til produksjonsplanleggingskoblingen i sanntid, noe som lett kan føre til hyppig justering av produksjonsplaner og øke driftskostnadene. Den tredje er lagersiden, de ferdige produktene til vinboksen tar hensyn til integriteten til utseendet, og bestillingene er for det meste batchtilpasning, leveringssyklusen er tett, det eksisterende tre-dimensjonale lageret er avhengig av et fast kablet nettverk for å koble sammen stableren og transportbåndet, bevegelsesrekkevidden til utstyret er begrenset, og det er lett å avbryte vinkassen, og det er lett å forstyrre stablen. sendes ut av lageret på tvers av regioner, noe som påvirker effektiviteten ved å gå inn og ut av lageret. Selskapet trenger snarest å realisere den fullstendige-lenkevisualiseringen av "innkjøp, produksjon, lagring, lagring og lagring" gjennom bygging av 5G-fabrikker, i stor grad forbedre effektiviteten og nøyaktigheten til ferdige vinboksprodukter og styrke leveringskonkurranseevnen til tilpassede bestillinger.

3. Byggeplan

Denne konstruksjonsløsningen er basert på «end-edge-cloud»-samarbeidsarkitekturen for å realisere enhetssammenkobling, sann-tidsdatainnsamling og enhetlig virksomhetsstyring. 20-enheter (inkludert vertikalt lagertransportutstyr, systemkontrollterminaler og håndholdte PDA-er) distribueres på sluttsiden for innsamling og transport av data for å være ansvarlig for datainnsamling og transport; Edgen er utstyrt med 3 sett med edge-enheter (inkludert edge-gatewayer, sensorer og MEC-servere) for å utføre databehandling, lagring og prosessinstruksjoner. Skysiden integrerer tre systemer av Kingdee Cloud, WMS og SRM for å administrere kjernevirksomheter som finans, forsyningskjede og produksjon på en enhetlig måte. Gjennom samarbeidet med 5G hybrid privat nettverk, edge computing og industrielle Internett-plattformer, overstiger den automatiske innsamlingshastigheten for produksjonsprosessdata 90 % og den automatiske idriftsettelsesraten når 95 %, noe som fullt ut støtter den intelligente driften av fabrikken.

5G-nettverk: Distribuer et 5G-hybrid privat nettverk for å gi høy-båndbredde, lav-latens og svært pålitelige funksjoner for-anleggsdatautveksling for å sikre sanntidsoverføring av utstyrskommandoer og visuelle data. Network O&M drives av China Mobile Operators for å oppnå dynamisk ressursallokering og typisk angrepsbeskyttelse, og forbedre systemsikkerhet og stabilitet.

Edge computing: Ved å stole på MEC-servere og edge-gatewayer, samles multi-enhetsdata og prosessparametere distribueres i millisekunder på butikkgulvet, noe som reduserer skyavhengigheten. Kombiner kantsensorer med redundant lagring for å forbedre produksjonsresponshastigheten og effektiviteten til utstyrssamarbeid, og sikre sanntidskontroll av kritiske prosesser.

Industriell Internett-plattform: Med Kingdee Cloud som kjernen, integrerer den MES, WMS, SRM og andre systemer, og samler inn og behandler produksjonsdata gjennom Huayu sentrale kontrollplattform for å realisere hele forretningsprosessen fra bestilling til levering. Plattformen støtter moduler som økonomi, forsyningskjede, produksjon og personalstyring, og hjelper den automatiske innsamlingshastigheten av produksjonsprosessdata til å overstige 90 % og den automatiske kontroll- og idriftsettelsesraten til 95 %, og danner en industriell Internettbase på bedrifts-nivå.

4. Søknadsscenarier

Scenario type 1: Fleksibel produksjon

Fabrikkens produksjonslinje for trykking og pakking er preget av dynamisk rekonfigurerbarhet, og har bygget en intelligent produksjonsenhet med høy fleksibilitet i offsettrykk, boksfremstilling og montering, og produksjonslinjen har et modulært layoutdesign. Kjerneutstyret inkluderer høy-presisjon dobbel-roterende kniv-nettskjæremaskin, automatisk lamineringsmaskin, automatisk høy-vannbasert-basert lamineringsmaskin (800-type) og annet digitalt utstyr, som alle er koblet til 5G-nettverket og sammenkoblet gjennom standardiserte grensesnitt for å danne "fritt manufacturable" blokkerbare kommunikasjonsenheter. Operatører kan raskt ringe det forhåndsinnstilte skjemaet i henhold til bestillingsbehovene til Kingdee Cloud-systemet, fullføre den fleksible tilpasningen av hele prosessen, som for eksempel produktmaterialbanebytte, silketrykkparametere og varmestemplingsprosesser, og realisere den blandede produksjonen av multi-varianter og små-batch-emballasjebokser. Utstyrsstatusen og prosessen kartlegges i sanntid gjennom plattformen, og operatører kan eksternt verifisere gjennomførbarheten av det nye konfigurasjonsskjemaet, og sikre at produksjonslinjen nøyaktig svarer på de ulike behovene i markedet samtidig som den opprettholder en høy syklushastighet, og dekker flere nøkkelprosesser som utskrift,{11}}stansing, mappeliming og montering.

Scenetype 2: Overvåking av produksjonssted

Distribuer Hikvision HD intelligente kameraer og andre smarte terminaler i verkstedet, og koble overvåkingsdataene til nettverket, som dekker produksjonslinjen, nøkkelutstyrsstasjoner og materialflytområdene i brennevinsboksproduksjonsverkstedet. Høy-oppløsningsvideo overføres i sanntid-gjennom en 5G-gateway. Sanntidsovervåking på-stedet- av produksjonslinjeoperasjonene gir en klar oversikt over produksjonsrytmen på hver stasjon og personelloperasjoner.

Scenario Type 3: Kvalitetsinspeksjon av maskinsyn

Under produksjonen av halv-brennevinsbokser brukes 5G-enheter som produktinspeksjonsmaskiner, fem-visuelle inspeksjonsmaskiner og visuelle inspeksjonsmaskiner med dobbel-åpning for å bygge et fullstendig-prosesskvalitetsovervåkingssystem for halvfabrikata-brennevinsbokser. Systemet er utstyrt med industrikameraer med høy-presisjon for å utføre omfattende inspeksjoner av brennevinskartongene på produksjonslinjen, for nøyaktig å kontrollere riktigheten av tekst og grafikk (ingen skrivefeil, manglende tegn, ekstra tegn eller uskarphet), konsistens i utskriftsfarger (ingen åpenbare fargeforskjeller, moderat metning, smuss på overflaten, smuss på overflaten, andre smuss, smuss på overflaten), uten flekker, smuss og mer enn 20 andre defekter. Samtidig integrerer systemet intelligente avvisningsmekanismer for nøyaktig å fange opp defekte produkter, og sikrer at laminering, preging, silketrykk, gullstempling, kryss{10}}og fargeforskjeller oppfyller kvalitetsstandarder.

Scenario Type 4: Industriell samsvarsverifisering

Den ferdige vinboksemballasjen er avhengig av kvalitetsinspeksjonsstandardene og samsvarsstandardene for prosessdrift levert av selskapet. På et produksjonssted dekket av et 5G-nettverk, brukes industrikameraer, sensorer og annet utstyr for å overvåke hvert produksjonstrinn. 5G-nettverket samler inn sanntidsparametere som kuttedimensjoner og liming av flathet, samt andre utseende- og dimensjonsindikatorer. Den innsamlede informasjonen, inkludert råmaterialekarakteristikker og prosessparametere for hvert trinn, sammenlignes med forhåndsinnstilte prosessstandardprosedyrer og samsvarskrav for å identifisere-avviksproblemer som reverserte driftstrinn eller feil råmaterialer. Dette realiserer sann-samsvarsverifisering av produksjonsprosessen for vinboksemballasje, og sikrer at produksjonskvaliteten oppfyller standardene.

Scenario Type 5: Produksjonsprosess Sporbarhet

Selskapets produksjonsprosess for vinboksprodukter bruker QR-koden for pallen som kjernebærer og er avhengig av 5G-nettverket for full-prosesssporing. Når en pall med ferdige vinbokser kommer inn i ulike automatiske lagringslagre, leser Dongjie 5G smart håndholdt PDA (WMS-system) umiddelbart pallens QR-kode og samler samtidig inn materialkodene til de ferdige produktene. Dataene overføres til skyplattformen i sanntid, assosiert med QR-kodeinformasjonen, integrert for å danne en komplett sporbarhetsdatabase, og plasseringen av vinkasseproduktene spores i sanntid. Gjennom SRM-systemet konstrueres et "ett element, en kodekvalitetssporbarhetssystem". Hvert ferdige vinboksprodukt er tildelt en unik QR-kode eller strekkode, noe som gjør det enkelt å spore produksjonsprosessen, inkludert detaljer som produsenten, produksjonsverkstedet og produksjonsteamet. I tilfelle en kvalitetsavvik kan sporbarhetskoden raskt lokalisere problemstadiet, spørre oppstrøms råvareleverandører og spore nedstrøms produktflyt innenfor samme batch, noe som gir datastøtte for kvalitetsforbedring og optimalisering av produktkvalitet.

Scenario Type 6: Presisjonsdynamiske operasjoner

WMS-systemet administrerer ferdig produktbeholdning jevnt og genererer leveringsinstruksjoner. WCS-systemet fungerer som det sentrale knutepunktet, og koordinerer RGV-er, skyttelbårer, stablere og transportbånd gjennom 5G-nettverket i sanntid. RGV-er er ansvarlige for overføring av verkstedmateriale, stablere utfører lagring og henting av lagerpaller, og høy-posisjoneringsteknologi muliggjør planlagte, faste-punkter og nøyaktige leveranser fra lageret til produksjonslinjestasjonene. Med koblingen av WMS/WCS-systemer, transporterer RGV-er vinbokser til sorteringslageret, stablere tildeler automatisk lagerplasseringer basert på ordreprioritet, og WCS sender RGV-er for nøyaktig å levere spesifiserte partier til arbeidsstasjoner. Dette muliggjør full-prosessautomatisering og intelligens innen materiallagring, transport og sortering.

Scenario Type 7: Intelligent logistikk i fabrikkområdet

WMS-systemet er dypt integrert med det automatiske-høylageret, noe som muliggjør full-prosessadministrasjon av inventar. Basert på et 5G-standardisert nettverk, oppnår den digital kontroll over hele prosessen, inkludert inngående kvalitetsinspeksjon, intelligent lagringstildeling, utgående plukking og lageroverføring. Ved å integrere 5G intelligent utstyr som stablere, transportører og RGV-er, og kombinere med et 5G privat nettverk for å oppnå presis utstyrsposisjonering og koordinert planlegging, sikrer det helautomatisk sirkulasjon av ferdige vinbokser. Under innkommende bindes informasjon om lagringssted via Dongjie smarte håndholdte PDAer; under utgående, matches logistikkordrer automatisk for å generere elektroniske fraktsedler, slik at-sporing av forsendelsesdata i sanntid. MEC edge computing noder behandler sensordata i sanntid, dynamisk optimaliserer sorteringsbaner, sikrer presis sporbarhet og rask flyt av bestillinger gjennom de innkommende, lagrings- og utgående prosessene, og oppnår null{11}feildistribusjon for et stort volum av bestillinger.

Scenario type 8: Global logistikkovervåking

Systemet realiserer global logistikkovervåking gjennom 5G-nettverk og big data-teknologi, og intern logistikk er avhengig av 5G privat nettverk og høy-posisjoneringsteknologi, og de ferdige produktene i produksjonslinjen skanner automatisk koden for å binde pallen og laste opp dataene til WMS-systemet i sanntid. Ekstern logistikk matcher kildeinformasjonen intelligent gjennom logistikkplanleggingsplattformen, og butikkeierplattformen bruker intelligente terminaler til å samle kjøretøy-, varer og personelldata, og gir sanntidsposisjonering, banesporing og statusovervåking, og bedrifter kan sjekke ordrestatusen (som under transport, signert) i sanntid. Basert på integrasjonen av 5G privat nettverk og flere plattformer, realiserer den sanntids-innsamling av logistikkdata, full sporbarhet og intelligent planlegging, forbedrer lager- og transporteffektiviteten, og sikrer sikkerhet og nøyaktig overvåking av ferdige vinboksprodukter innen lager, lager og transport.

5. Bygg verdi

Økonomisk verdi

Siden ferdigstillelsen og anvendelsen av Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd.s 5G-fabrikk for digital intelligent utskrift og pakking av vinbokser, har de økonomiske fordelene vært bemerkelsesverdige. den kumulative reduksjonen av omfattende produksjonskostnader med 14,5%, omtrent 8 millioner yuan/år; Ordreleveringssyklusen er forkortet fra 15 dager til 5 dager, utstyrsutnyttelsesgraden (OEE) har nådd 89 %, og lageromsetningshastigheten har økt med 67 %. Samtidig har drifts- og vedlikeholdskostnadene for internt utstyr og fasiliteter og de omfattende kostnadene ved bedriftsdrift redusert betydelig.

Sosial verdi

På grunn av de etterslepende produksjonsstyringsmetodene og lav kapasitetsutnyttelsesgrad som ble brukt av trykkeriindustrien tidligere, har den økonomiske effektiviteten til innenlandske trykkerier fortsatt å avta, utviklingen er langsom, og den har også ført til problemer som sløsing med sosiale ressurser. Denne saken leveres i form av SaaS-programvaretjeneste gjennom konstruksjonsmodusen til 5G-teknologiapplikasjon, 5G big data databehandlingssenter og datavarehus. Modulære tjenester som lagerbestillinger og produksjonsprosessstyring, kvalitetskontroll og forsyningskjedesamarbeid aktivert av 5G kan støtte de tilpassede behovene til høy-brennevin som Jinshiyuan og Gujing Gongjiu.