Fra lett å imitere til vanskelig å kopiere, en casestudie viser deg hvordan laserholografiske etiketter kan "snu tabellen" gjennom håndverk!
Laserholografiske etiketter, på grunn av deres produksjonsprosessegenskaper, har iboende et høyt nivå av anti-forfalskning. Innenfor utskrift og emballasje har firmaet mitt prøvd å kombinere etiketter med silketrykk på pappesker og implementere digitale koblingsfunksjoner for å forbedre anti-nivået mot forfalskning, møte kundenes personlige behov og forbedre emballasjekvaliteten.
I denne artikkelen vil jeg dele et tilfelle av anti-forfalskningsforbedringer etter faktisk etikettdannelse. Med utgangspunkt i dette tilfellet vil jeg introdusere hovedprosesskombinasjonene og nøkkelpunkter å merke seg under produksjonen.
Oversikt over prosessen
1. Hovedmaterialer og utstyr
(1) Holografiske hot-stempeletiketter: med QR-koder og digital informasjon, der begge er sammenkoblet.
(2) Andre materialer: screen-UV-lakk, screen-trykkblekk, filmplater, screen-trykkplater osv.
(3) Hovedproduksjonsutstyr: silketrykkmaskiner, etc.
2. Hovedprosesser
(1) Hot-stemplingsprosess
Vanligvis, etter at produktet har fullført den forrige offsettrykkprosessen, festes etiketten til den angitte posisjonen på pappesken gjennom varm-stempling.
(2) Screen-utskriftsprosess
Forbedringen mot-forfalskning oppnås hovedsakelig gjennom skjerm-utskriftsprosessen, der tre behandlingslag er stablet på det digitale informasjonsområdet: et UV-lakklag, et blekklag for riper- og et UV-svart tekstlag (som vist i figur 1). Dimensjonene og plasseringene bestemmes i henhold til etiketten og digital informasjon. Hovedfunksjonene til de tre behandlingslagene er som følger:
Figur 1: Prosessvisning av digital informasjon på holografiske laseretiketter
① UV-lakkbelegg: Et lag med lakk påføres det spesifiserte området av etikettoverflaten for å lette adhesjonen mellom ripe-av-laget og etiketten, og også for å forbedre ripe--av-effekten til blekklaget.
② Scratch-Off Ink Layer: Hovedtrinnet i å oppgradere anti-forfalskning, dette laget dekker den digitale informasjonen på etiketten og deler av QR-koden. Forbrukere kan skrape av dette laget for å se den dekkede digitale informasjonen, noe som muliggjør anti-forfalskningsbekreftelse og andre operasjoner.
③ UV-svart tekstlag: Svart tekst som "Scratch to Scan QR Code to Verify Authenticity" legges til på det skrapende-blekklaget for å be forbrukere om at de kan skrape av blekklaget for anti-forfalskningsbekreftelse.
3. Funksjonell implementering av prosessen
Etiketten kombineres med skjerm-utskriftsprosessen på en kartong. Forbrukere kan skrape av blekklaget når de blir bedt om det og bruke håndholdte enheter til å lese QR-koden, sammenligne den hentede informasjonen med den dekkede digitale informasjonen, og dermed utføre anti-forfalskningsbekreftelse. Dette kan effektivt beskytte produktets digitale informasjon, og oppnå et høyere nivå av anti-forfalskning enn bare lesing av QR-kode alene. (Som vist i figur 2)
Figur 2 Laser holografisk etikett anti-detaljer
Forholdsregler i produksjonsprosessen
Hovedfokuset og vanskeligheten ved etikett- og silketrykkprosessen er fastheten og enkelheten ved å skrape blekklaget. Det er mange faktorer som påvirker støpingen, for eksempel utstyrsproduksjonsparametere, materialtilpasning og andre faktorer. I selve produksjonsprosessen må vi gjennomføre fornuftige tester for nye produkter på et tidlig stadium, velge riktige produksjonsparametre og fokusere på prosessen for å sikre kvaliteten på produktet.
1. Hovedutstyrsproduksjonsparametere
De viktigste utstyrsproduksjonsparametrene inkluderer: tørketemperatur, platefremstillingsnett, kjøretøyhastighet, etc.
(1) Tørketemperatur: påvirker direkte tørrheten til lakk og skraping av blekk, og for høy eller for lav temperatur vil påvirke skrapeeffekten av skraping av blekk.
(2) Antall platenett: påvirker tykkelsen på blekklaget. Antall platemasker er lavt, og blekklaget er for tykt, noe som vil påvirke skrapeeffekten til skrapeblekk; Platenettet er høyt, og blekklaget er for tynt, noe som vil påvirke dekningen og fastheten til det skrapte blekket.
(3) Kjøretøyhastighet: Det er nært knyttet til produksjonskvalitet og produksjonseffektivitet.
2. Matching av materialmodell
Samsvarsgraden av de tre vil direkte påvirke fastheten til det skrapte blekklaget og vanskeligheten med å skrape. I selve produksjonsprosessen av slike jobber vil forfatterens firma matche ulike typer lakk og blekk for etiketter og papptyper for å sikre kvaliteten på produktskrapingen.
3. Krav til produksjonskvalitet
(1) UV-lakken og skrapet blekk skal trykkes tett, kantene skal være pene, størrelsen skal være riktig, og det skal ikke være blekkeksponering i andre deler.
(2) Det første arket med utskrift og skraping av blekk bør testes for fasthet og enkel skraping, og skrapeeffekten er god, og informasjonskoden etter skraping er fullstendig og klar og utskiftbar.
(3) Etter UV-svart utskrift er den visuelle inspeksjonen tydelig, det mangler ingen penneorddeling, innlimte ord, skriftstørrelse oppfyller kravene, etc., og det er ingen blekkeksponering i andre deler.
(4) Fokuser på utskriftssettets avvik, som skal oppfylle kravene. Det anbefales å legge til referanselinjer for stanse-på den myke filmen før platefremstilling, og skrive ut strengt i henhold til skjærelinjene- ved silketrykk.
4. Andre forholdsregler
(1) Deformasjonshastigheten til halvfabrikata.-
Forfatterens firma vil ikke produsere skjermfilm på forhånd under selve produksjonsprosessen, og deformasjonshastigheten til halvfabrikatet- vil også påvirke avviket til settet. Før produksjonsprosessen bør deformasjonshastigheten til det halv{2}}ferdige produktet måles nøyaktig, og skjermfilmen bør lages i henhold til deformasjonen, slik at kvaliteten på det ferdige produktet blir godt kontrollert.
(2) Emballasje av ferdige produkter
Etter silketrykkprosessen bør det iverksettes nødvendige beskyttelsestiltak for det ferdige produktet for å hindre at det ferdige produktet påvirkes på grunn av miljøendringer og lang plasseringstid.
(3) Følg om nødvendig opp kundens bruk.