Dekoding av det teknologiske spranget til etikettindustrien fra varemesser (del 1)

Fra 4. til 6. mars ble South China International Printing & Label Exhibition vellykket avsluttet i Guangzhou. Under utstillingen fokuserte utstillere på å vise frem sitt kjerneutstyr og innovative løsninger. Gjennom tre dager med-dypende observasjon og tekniske utvekslinger, samlet jeg systematisk mange verdifulle emballasje- og etikettutskriftsprøver. Disse prøvene gjenspeiler det nåværende teknologiske nivået og applikasjonsinnovasjoner i hele leverandørkjeden for etiketter.

I denne artikkelen vil jeg analysere de viktigste prosessapplikasjonene og bransjeutviklingstrendene i etikettindustrien basert på disse emballasje- og etikettprøvene, kombinert med noen tekniske utvekslinger på utstillingen, for referanse innen industrien.

Digital utskrift-Mangfoldige drivere, blomstrende etikettmarked

01

Vann-Basert Inkjet Printing: Trends in Paper Packaging Printing

Bortsett fra UV-blekkskriverutskrift, ble vann-basert blekkskriverutskrift et av høydepunktene på utstillingen. Figur 1 viser en etikettprøve oppnådd på Epson-standen. Denne etikettoverflaten ble ikke lakkert. Hvis en lakkeringsprosess legges til-enten det er vann-basert lakk eller UV-lakk-vil fargen og den tredimensjonale effekten av bildet være sterkere, noe som resulterer i et bedre resultat. Sammenlignet med UV-blekkskriverutskrift har vannbasert{10}}blekkskriverutskrift en jevn blekkoverflate uten taktil tekstur. Fargelysstyrken er lavere enn for UV-utskrift, nærmere den trykte effekten av offsettrykk. Hvis blekkoverflaten er laminert (spesielt med matt film), er effekten nesten umulig å skille fra laminert offsettrykk, som er en grunn til at forbrukere foretrekker det.

Figur 2 viser en etikettprøve oppnådd ved Prisco-standen, med en utskriftshastighet på 30–60 m/min. Fra bildeutseendet har Epsons sample delikate og myke toneoverganger, mens Priscos sample virker litt grovt. Dette er fordi Epsons utstyr bruker multi-pass-utskrift, som har en lavere utskriftshastighet på bare 1,4–13,5 m/min, mens Priscos utstyr bruker én-pass-utskrift, som er raskere og når 30–60 m/min. Dette er den grunnleggende forskjellen mellom de to. Fra et kommersielt applikasjonsperspektiv har begge sine egne krav og egenskaper.

Figur 1 Etikettprøver oppnådd på Epson-standen

Figur 2: Etikettprøver oppnådd ved Prisco-standen

Utskriftsegenskapene til vann-basert blekkskriverutskrift har skapt et enormt utviklingspotensiale for bruken innen emballasjeutskrift. Vi vil ikke diskutere bruken av det i etiketter og fleksibel emballasje foreløpig, og vi vil kun fokusere på mulighetene for vann-basert blekkskriving i papiremballasje. For øyeblikket er de fleste mellom-til-høye-emballasjebokser i Kina (som for brennevin eller kosmetikk) trykt på ark-offsetpresser, og utgjør omtrent 60 % av totalen. De trykte halvfabrikatene{10} er endelig fullført gjennom etterbehandlingsprosesser som laminering, varmstempling og lakkering.

Siden vann-basert blekkskriving fullstendig kan erstatte offsettrykk, gir det et potensielt marked for utvikling av vann-basert blekk. For tiden utvikler mange kjente innenlandske og internasjonale leverandører av digitalt utskriftsutstyr aktivt vann-basert blekkskriverutskrift, som Canon, Fujifilm, Epson og Prisco. Derfor kan vi si at utvikling av vann-basert blekkskriverutskrift er en av utviklingstrendene i emballasjetrykkindustrien; det er et krav for miljøvern, et markedsbehov, og også en nødvendighet diktert av lovene for økonomisk utvikling.

02

Fargebehandling: En viktig vei for digital utskrift

Figur 3 viser et sett med prøver oppnådd ved Konica Minolta-standen, som sammenligner UV-blekkskriverutskrift (venstre) og tradisjonell offsettrykk (høyre) etter fargebehandling. Ved å observere prøvene med det blotte øye kan man se at fargene på begge sider er helt konsistente uten bruk av forstørrelsesglass. Denne effekten oppnås gjennom fargestyring. Hvorfor trenger digital utskrift fargestyring? Fordi digitaltrykk er en del av trykkerifamilien og et supplement til tradisjonell trykk. Hvis et trykkeri bruker digitaltrykk for prøvetrykk eller behandling av små bestillinger, men utskriftskvaliteten er inkonsistent med fargene på store bestillinger i offisiell trykking, eller hvis de endelige store bestillingene ikke samsvarer med de digitale prøvetrykkene, mister digitaltrykk sin mening og verdi.Figur 3 Etikettprøver oppnådd ved Konica Minoltas stand

For tiden driver noen digitaltrykkleverandører forskning og diskusjoner om fargestyring, slik som Landa viste et sammenligningsutvalg av nanotrykk og tradisjonell offsettrykk på fjorårets utstilling, den tyske fargestyringsgiganten GMG har vist digital blekkskriving, elektronisk blekkutskrift og fleksografiske trykkprøver etter fargestyring, og noen programvaremerker (som Miashiohua-programvare og utskriftsteknologiprogramvare, etc.) opplæring på dette området, med sikte på å forbedre fargestyringsnivået i hele bransjen.

Uansett om det er en leverandør av digitalt trykkutstyr eller en etiketttrykkfabrikk som er konfigurert med digitalt trykkutstyr, må den utføre fargestyring, bare gjøre en god jobb innen fargestyring, utstyrsprodusenter kan gjøre en god jobb innen salg og service, og trykkerier kan bruke digitalt trykkutstyr godt. Både leverandører og brukere bør skaffe seg sertifiseringer og etablere standarder for fargestyring, slik som G7-sertifisering, C9-sertifisering eller Fodra PSD-sertifisering. For tiden har noen små og mellomstore-bedrifter i Kina som kjøper digitalt utskriftsutstyr et dårlig grunnlag og lavt nivå, noe som krever at utstyrsleverandører gjør en god jobb i tjenesten, spesielt teknisk støtte innen fargeadministrasjon, for å oppnå en vinn-vinn-situasjon.

03

Hastighetsoppgradering: den avanserte retningen for digital utskrift

På utstillingsstedet stilte HP ut HP Indigo 6K digital utskriftsmaskin, en modell for etikettutskrift, og demonstrerte offentlig HP Indigo V12 digital utskriftsmaskin på Digital Innovation Center (GEC). Her vil vi fokusere på HP Indigo V12 digital utskriftsmaskin, som er en av hovedmodellene som markedsføres av HP for tiden, og er et digitalt utskriftsutstyr som kan erstatte multi-fargefleksografisk trykkmaskinen til etiketttrykkfabrikken, og utskriftsoppløsningen har nådd 1600 dpi. Maskinen tar i bruk den nye LEPx-plattformteknologien, den maksimale utskriftshastigheten kan nå 120m/min for 6-fargers utskrift, og opptil 12 elektroniske blekkfargegrupper kan brukes for øyeblikkelig utveksling (utstyret som er demonstrert på stedet er 6 fargegrupper), som kan maksimere produksjonseffektivitet og kvalitet, og er et digitalt nettutskriftsutstyr egnet for bestillinger med middels og lange versjoner.

Figur 4 er en etikettprøve skrevet ut av HP Indigo V12 digitaltrykkmaskin, på grunn av bruken av 1600 dpi, har de omfattende indeksene for prikker og linjer tetthet, form og fargekonsentrasjon overskredet vanlig offsettrykk, og oppnår utskriftseffekten til fleksografisk trykk. Legg merke til at kantene på "HP Indigo" ikke har offsetgrader og flekshvite kanteffekter, og den forstørrede punktformen og fargemetningen har nådd eller er nær flexo-utskriftseffekten.

Figur 4: Etikettprøver oppnådd på HP-standen

Kombinasjonsutskrift - Utfyllende fordeler, lovende markedsutsikter

01

"Digital utskrift + Flexografisk utskrift" Kombinasjonsutskrift

Figur 5 viser etikettprøver innhentet ved DCS-standen under utstillingen. Prøvene ble trykket ved bruk av KJET kombinasjonstrykkpress, produsert i samarbeid mellom DCS og Omet. DCS leverte blekkskriverenheten som trykket fargegraderingsdelene, mens fleksografisk trykk og andre deler ble levert av Omet. Etikettdesignet er rikt og komplekst, og bruker en bred-skala med syv-fargeutskrift. Den inkluderer lyse-tonede elementer som blå himmel og hvite skyer, mørkere-tonede fjell og antropomorfe dyreansikter, med klart definerte ansiktsgraderinger.

Figur 5: Etikettprøver oppnådd ved Deshi-standen

Med en så kompleks layout, hvis tradisjonelle utskriftsmetoder ble brukt, ville det absolutt være kvalitetsdefekter som feilregistrering, inkonsekvens av prikker og trykkvariasjoner. Nå, ved å bruke frekvens-modulert halvtone-blekkskriverutskrift, er grafikken og teksten klar med kraftige lag, og kombinert med fleksografisk kaldstempling blir den generelle grafikken mer tre-dimensjonal. Fordi bildet er sammensatt av forskjellige dybder og det er en delvis matt effekt på etiketten, tiltrekker dette settet med etiketter besøkendes oppmerksomhet.

Denne etiketten bruker hvitt BOPP-materiale, og utskriftsprosessen er som følger: først påføres fleksografisk kaldstempling for å lage en delvis metallisk grunntekst, deretter brukes flerfarge-blekkstråleutskrift for å lage tonal grafikk og tekst i lag. På dette tidspunktet danner overflaten av det kalde-stemplede området fargede metalliske linjer og tekst. Til slutt påføres et stort område med UV-matt-belegg, noe som resulterer i et trykk som har både matte og metalliske effekter. Denne etiketten er en perfekt kombinasjon av råmateriale, originalt design og utskriftsprosess. Vi kan se at den samlede etiketten hovedsakelig produseres ved digital blekkskriving, supplert med fleksografisk trykk. Viktige tonale prikktrykk fullføres med digitaltrykk, mens fleksografisk trykk kun håndterer ikke-kritiske deler. Dette er trekk ved kombinert trykk og utviklingstrenden for fremtiden.

02

"Offset og Flexo" kombinert trykk

Figur 6 viser en prøve fra Zhongjing Printing Machinery-standen, og viser en multifunksjonell roterende trykkpresse som kombinerer offset- og fleksografisk trykk. Fra bildet er det tydelig at enten du skriver ut selvklebende etiketter, myke emballasjeposer eller brettekartonger, kan den kombinerte trykkpressen fullføre jobben, og utskriftskvaliteten er utmerket. Sammenlignet med tradisjonell dyptrykk har den sine egne egenskaper og kan delvis erstatte dyptrykkspresser for trykking av myke emballasjeprodukter.

Figur 6: Etikettprøver innhentet på den mellomstore- skriverstanden

I tillegg, når man ser på utstillingene, er en av de største endringene blant utstyrsutstillere de siste årene at de trykte demonstrasjonene har utviklet seg fra enkeltetiketter til en fusjon av fleksibel emballasje, papiremballasje og etiketter. Dette fenomenet indikerer at en enkelt produkttype ikke lenger kan møte de stadig mer komplekse og mangfoldige markedskravene. Forbrukernes behov har endret seg, og forsyningskjeden må også endres; ellers vil det bli eliminert med tiden. Derfor må dagens utstyrsleverandører utvikle og produsere multifunksjonelt kombinert utskriftsutstyr, og trykkerier, dvs. prosessorer, må også utstyres med ulike utskriftsenheter og beherske teknologiene og styringsmetodene for ulike etiketter og emballasjetyper for å tilpasse seg denne markedsutviklingen.

03

"Gravure-Flexo" kombinert utskrift

På utstillingen viste Huixue (HONTEC) en "Gravure-Flexo" kombinert trykkemaskin, og demonstrerte utskrift av emballasjebokser på-stedet. En stor rull med tavlepapir ble bearbeidet til et halv-emballasjeark, som vist i figur 7. Hele prosessen vakte stor interesse fra besøkende. Utskriftsprosessen var som følger: først ble overflaten av tavlepapiret grunnet med vann-basert sølvblekk ved hjelp av dyptrykk; deretter trykket de syv flexo-fargeenhetene CMYK- og spotfarger på den metalliske overflaten; til slutt ble materialene kuttet- og preget med to sett roterende dyser, noe som fullførte hele utskriftsprosessen.

Figur 7 Papirboksprøver hentet på Huiyue-standen

Det er to inntrykk fra å besøke Huiyue-standen: For det første brukes fleksografisk vannbasert-blekk på kombinasjonstrykkpressen, med en hastighet på over 50 m/min, og blekket er innenlandsprodusert, levert av BIC Bruit; For det andre trykkes produkter i papiremballasje på-stedet ved hjelp av kombinasjonstrykkpressen, og hele prosessen fullføres på én gang. Dyptrykkblekk på denne kombinasjonstrykkpressen er en av fordelene, og gir maskinvarestøtte for diversifisert utskrift. Enten du trykker på papiresker eller fleksibel emballasje, enten du trykker på innsiden eller utsiden av gjennomsiktige filmmaterialer, kreves det en stor mengde dyptrykkblekk for å legge basen og sikre utskriftskvaliteten.