Hvorfor er etiketter utsatt for å bulende og rynke etter merking? Svaret er .....
For produkter påvirker kvaliteten på merking direkte utseendet og merkevarebildet av produktet. Etiketter møter imidlertid uunngåelig forskjellige problemer under merkingsprosessen, hvorav det vanligste er fenomenet bobling og rynking etter merking. Disse problemene påvirker ikke bare estetikken til produktet, men kan også redusere forbrukernes ønske om å kjøpe og ha en viss innvirkning på merkevarebildet.
Denne artikkelen vil gi en detaljert introduksjon til forskjellige faktorer som kan føre til at etiketter buller, boble eller rynker, og deler noen praktiske løsninger. Jeg håper å gi verdifull referanse og inspirasjon for deg i å løse merking av merking av etikett.
Merking av svulmende
Problemet med svulmende etiketter forekommer ofte i partier og blir bare oppdaget etter en periode etter merking, og noen ganger til og med oppdaget av sluttbrukere under inspeksjoner før forsendelse, noe som forårsaker store ulemper og tap for sluttbrukere. De viktigste årsakene til et labelbuling er som følger:
01
Etikett hevelse på grunn av vannabsorpsjon
Etiketter mister en viss fuktighet under behandlingen. Hvis fuktigheten i miljøet plutselig øker under bruk, vil det føre til at etiketten absorberer vann og utvides etter merking, spesielt for papirbaserte limetiketter. Dette problemet er enda mer uttalt. På grunn av at etiketten som allerede er festet til objektet som er merket, vil det utvidede området danne bobler eller utbulinger.
Når du møter slike problemer, anbefales det å polere eller filme overflaten til limetiketter på papirmaterialer, som kan isolere luftfuktighet. Hvis det ikke er mulig å tenne eller filme etiketten på grunn av spesielle årsaker, er det best å åpne emballasjen og la den ligge i 24 timer for å la etiketten balansere med fuktigheten i luften før merking. Samtidig, hvis objektet som limes inn er et objekt som lett påvirkes av fuktighet, for eksempel bølgepapper, bør den samme metoden brukes til prosessering.
02
Limet gjennomgår en kjemisk reaksjon med overflaten av objektet som limes inn
Mange av klistremerkene er vanligvis plastprodukter, og forskjellige tilsetningsstoffer legges til under behandlingen, og noen plastprodukter laget av resirkulert plast har mer komplekse komponenter. Limet i limmaterialer er et kjemisk produkt som noen ganger reagerer med noen komponenter i plastprodukter, og produserer noen gasser. På grunn av at etiketten er festet til overflaten av objektet, kan ikke gassene som produseres frigjøres, noe som resulterer i dannelse av bobler eller utbulinger. I dette tilfellet, hvis etiketten fjernes, vil det bli observert signifikante endringer i limlaget, for eksempel et fenomen som ligner smelting i limlaget.
Når du møter dette problemet, anbefales det å erstatte limmaterialet med et annet for å behandle etiketten. Før prosessering er det nødvendig å utføre en merkingstest for å bekrefte at det ikke vil være noen kjemisk reaksjon mellom de to før produksjonen.
I tillegg kan tilstedeværelsen av støv, partikler og annen skitt på overflaten av klistremerket også føre til at etiketten ikke helt fester seg til klistremerket, noe som fører til dannelse av bobler. Derfor er det viktig å sikre at overflaten til gjenstanden som blir merket er fri for oljeflekker, støv og urenheter før merking.
Etiketten rynker
Rynker i merking er et av de vanlige problemene under merkingsprosessen. Noen ganger kan rynker finnes på etiketten på merkingsstedet, og noen ganger kan rynker bare oppdages etter å ha blitt plassert i en periode etter merking. Det er forskjellige årsaker som kan forårsake rynker for etiketter, og hovedårsakene er som følger:
01
Form på klistremerket
Vi vet at limetiketter er flate, så det er best for at objektet blir merket å også være flat for å ha en god merkingseffekt. Imidlertid har mange merkede flasker i praktiske anvendelser en viss krumning. Hvis flaskenes krumning er for stor til å danne en sfærisk overflate, vil etiketten uunngåelig rynke på grunn av ufullstendig utfoldelse etter merking.
Når du møter slike problemer, kan du først observere om rynkene hovedsakelig er konsentrert i utkanten av etiketten (noen ganger er rynkene også veldig vanlige, fordi den automatiske merkingsrullen ofte klemmer områdene der etiketten ikke kan utfoldes helt til den samme posisjonen for å danne rynker), og deretter sjekke flasken for å bestemme om krumning av flasken er for stor. Dette kan i utgangspunktet avgjøre om rynkene er forårsaket av at den urimelige formutformingen av objektet blir merket. I så fall er det nødvendig å vurdere å redesigne formen på klistremerket.
02
Ulikt trykk i regulering av standarder
Automatisk merkingsutstyr er utstyrt med en merkingsenhet, og trykket på merkingen kan vanligvis justeres. Noen av overflatene til de merkede objektene er relativt myke, og hvis trykket er for høyt, kan det lett forårsake deformasjon av overflaten til det merkede objektet, noe som resulterer i etikettrynker.
Derfor, når du justerer trykket til merkingsenheten, må det justeres til et passende område, og i prinsippet bør det justeres til nivået der etiketten nettopp har blitt festet.
03
Merk vannabsorpsjon
I løpet av regntiden vil luftfuktigheten plutselig øke. Hvis fuktighetsinnholdet i etiketten er lavere enn det i luften, er det lett å få etiketten til å absorbere vann og utvide, spesielt for papirlimetiketter, noe som er spesielt åpenbart. I dette tilfellet med merking vil etiketten absorbere vann og utvide seg etter å ha blitt festet, noe som lett kan føre til at etiketten rynker.
Derfor er det best å åpne emballasjen og la den ligge i 24 timer før merking i regntiden for å sikre at etiketten er balansert med fuktigheten i luften før merking.
04
Transport- eller lagringsproblemer
Under lagring eller transport kan feil stabling eller komprimering av etiketter forårsake friksjon og komprimering mellom lag, noe som resulterer i rynking.
Derfor bør passende emballasjematerialer og metoder brukes under transport, for eksempel bobleinnpakning, papp, etc., for å isolere etikettene lag etter lag og redusere friksjon og komprimering mellom etikettene under transport. Samtidig bør voldelige vibrasjoner og påvirkninger unngås så mye som mulig under transport for å forhindre skade på etikettene.