Hva er de viktigste teknologiene for å forbedre kvaliteten på flexografiske plater?
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Siden lanseringen av Drupa 1995 har den fleksografiske plateproduksjonsteknologien fått stor oppmerksomhet fra industrien og blitt en vanlig flexografisk plate-making-teknologi.
Fra tradisjonell filmfremstilling til PC-til-plate har den fleksografiske plate-making teknologien faktisk oppnådd et kvalitativt sprang, noe som har forbedret kvaliteten på flexografisk platefremstilling til et nytt nivå.
Utviklingen av flexografisk plateproduksjonsteknologi har imidlertid ikke vært rask i mer enn 10 år.
På den ene side er brukeren motvillig til å akseptere økningen i kostnaden for platefremstillingen; På den annen side, i prosessen med direkte platefremstilling i flexografisk tallerken, kan ikke påvirkning av oksygen i luften på formen på prikken under hovedeksponeringen ikke realiseres. : 1 kopi, og toppen av høyglanspunktet er rund. Kuppelpunktet er følsomt for trykketrykket og er tilbøyelig til å ha på seg. Etter utskrift i en tidsperiode har en relativt alvorlig prikkfargevennelse en tendens til å forekomme, og når et ikke-absorberende materiale som en film er trykt, er den faste tettheten utilstrekkelig og blekklaget er lett forårsaket. Ujevnhet, fenomenet blekkdekning er ikke ekte, hvite flekker osv., Og fenomenet "vaskebrett" blir lett generert ved direkte utskrift av bølgepapp.
I de senere år har den allment anerkjente flat-top dot plate-making teknologien dukket opp for å løse de ovennevnte problemene. Det har åpnet en dør for Flexo for å delta i markedskonkurransen mer bredt på et høyere utgangspunkt.
Kjernen til den flate toppdotplaten gjør teknologi er å isolere påvirkning av oksygen på formen på prikken under hovedeksponeringsprosessen, og derved oppnå en 1: 1 kopi av grafikken. I tillegg har den flate toppdotplaten-teknologien mange fordeler. I tillegg til å kunne løse de ovennevnte problemene effektivt og forbedre utskriftskvaliteten, er ytelsen til å forbedre utskriftsstabiliteten også bemerkelsesverdig. Fordi sammenlignet med den vanlige Flexographic Direct Plate Making-teknologien, har trykkplaten laget av den flate toppdotplaten-teknologien høyere slitestyrke hos de høyglanspulver, og prikkvinduet er også lettere å kontrollere, hvilket er for ordrene med stort trykkvolum. Det er veldig viktig å si.
Utvilsomt gjør den flate toppdotplatteteknikk teknologien ytterligere kvaliteten på flexografisk plateproduksjon på grunnlag av direkte plate-teknologi, og kompenserer effektivt for de iboende manglene ved flexo-utskrift, og kvaliteten på flexo-utskrift har igjen gjort en hoppe.
I dag er leverandørene som kan levere flat-top dot plate-making teknologi i verden hovedsakelig Flint, DuPont, Esko, Kodak og Meidemei. De tekniske prinsippene og implementeringsmetodene til hver er forskjellige.
I den faktiske bruksprosessen viser flatutløpet generelt en høyere utskriftstidsevne og en jevnere gradientpunkt, som har fått bred konsensus på området for papiremballasjeutskrift. For fleksible emballasjebrukere er bruken av solid screening teknologi for å forbedre tettheten av blekk i feltet den mest slående teknologiske utviklingen av flat-top dot-teknologi.
Omfattende testing har vist at denne teknologien er allment anvendelig for utskrift av de fleste ikke-absorberende materialer i vandige blekk og alkoholoppløselige blekk. Etter den asfæriske speilgraveringsteknikken med reduserte aberreringer er det teoretisk mulig å grave et laserpunkt med en minste diameter på 6 μm på overflaten av platen og for å danne minuttgraver på overflaten av den ferdige plate og den forbedrede mikro -cavity screening Teknologien har økt tetthet av film utskrift til et nytt nivå, mens glattheten av feltet har blitt betydelig forbedret.
Med økningen av brukergrupper har grensene for flat-top dot-teknologi gradvis oppstått. Det største problemet er stabiliteten til screeningsteknologien, som er problemet med gjentatt gjengivelse av mikro-hulrom. Siden størrelsen og formen til disse mikrohulene har vært helt umulig å måle med konvensjonelt kontrollutstyr, er det ofte nødvendig å stole på et stort antall monokrome tester på trykkeriet for å bestemme graveringsparametrene for produksjon. Selv om denne metoden bidrar til å visuelt måle endringer i trykkfastheten, er den begrenset av den faktiske produksjonsituasjonen til trykkeriet, og det er en viss tidsforsinkelse. Samtidig vil svingninger i utskriftsmiljøet også ha større innvirkning på den endelige faste tettheten. Påvirkningen gjør det vanskelig å analysere årsaken til problemet. I den faktiske utskriftsproduksjonen vil også den parameterbestemte feltscreeningsteknologien gjennomgå betydelige endringer i trykktykkelsen. Etter at fluktuasjonen i utskriftsprosessen er utelukket, må også påvirkningsfaktorene til platefremstillingsprosessen være systematisk analysert og kontrollert.
Siden 2014 har DuPont, Flint og Medmei investert i forskning og utvikling. For tiden er det innført flate toppdotplater uten tilleggsutstyr og hjelpematerialer, det vil si tradisjonell gravering og platefremstillingsutstyr brukes. Flatmonterte uttak som DuPonts EPR- og ESP-laserversjoner, Flints NEF- og FTF-laserversjoner, og Meds ITP-laserversjon kan produseres.
Under test- og produksjonsforsøkene ble det funnet at repeterbarheten av den selvstendige flat toppdotplaten ble sterkt forbedret, spesielt i feltutskriftsseksjonen. Ved å ta DuPont-plate som et eksempel, er EPR en flat topp dotplate med en jevn overflate. ESP er basert på en flat topp dotplate. Et matt belegg legges til overflaten av platen for å bære mer blekk til forbedring. Blekkoverføring. Under den faktiske produksjonstesten fant vi at ESP-platen på matt overflate har en utmerket forbedring på blekkoverføringen i feltet. ESP-platen på matt overflate er trykt bedre enn den vanlige laserplaten, spesielt for papirutskrift, med ESP-plate. Den sekundære utskriften kan oppnå effekten av to utskrifter av den vanlige laserplaten, og muligheten til å overføre blekk kan ses.
Gjennom omfattende testing har vi også lagt merke til at ESP-platene på matte overflater kan øke utskriftsdensiteten betydelig i feltet, og på grunn av sin høye overflateenergi kan EPR-plater og ESP-plater effektivt redusere limeproblemet for delvis filmutskrift. . DuPont Cyrel® Easy-teknologi forenkler flexografisk platefremstilling og garanterer utmerket utskriftskvalitet. Utskriftstesten var ekstremt vellykket og påskyndet kommersialiseringsprosessen.