Ulike fenomener og effekter av luftpute teppet
Vi er en stor utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokutgivelser, innbundet bok utskrift, papercover bok utskrift, innbundet notisbok, sprial bok utskrift, salen stiching bok utskrift, hefteutskrift, emballering bokse, kalendere, alle typer PVC, Produktbrosjyrer, notater, barn bok, klistremerker, alle typer spesialpapir farge utskrift produkter, spill og de så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.Joyful-Printing.com. ENG bare
http://www.Joyful-Printing.net
http://www.Joyful-Printing.org
Epost: info@joyful-printing.net
Kinesisk trykkeribransjen har lenge henvist til dyptrykk utskrift som "offsettrykking". Dyptrykk utskrift pressen er faktisk en "indirekte utskrift" metoden. Etter trykkplaten skrives overføres den direkte ikke til papiret overføre blekk trykking. Gummi teppet er montert på gummi ★ sylinderen som medium for overføring trykksverte i midten, plukke opp trykksverte på trykkplaten og deretter overføre (skriftlig) på trykt papir mediet, så teppet er den litografisk fotoskriver spiller en svært viktig rolle, og derfor kaller ikke oppsettet en "litografisk versjon", men gir det indirekte trykte teppe mediet og kaller det "offsettrykking", men det er svært få letterpress opptrykk som må indirekte trykt på hard materialoverflaten. Det er ikke kjent om et teppe brukes til å overføre overføring mønsteret eller ikke.
Før 1960, var alle tepper laget av naturgummi som materiale å bære trykte overføring teppe overflaten. Men etter 1950, naturlig vegetabilsk linolje ble erstattet av petrokjemiske mordant blekk, og den opprinnelige naturgummi var åpenbart ikke motstandsdyktig. Petrokjemisk løsemidler og harpiks inntrenging, noe som resulterer i unormal hevelse og svulmende, så i 1960, overflaten av teppet, bruk av syntetisk gummi, materialet av blekk valsen og vann roller også endret til syntetisk gummi, DuPont investert mer enn én milliard dollar ferdigstillelse av syntetisk gummi forskning, etter mer enn et tiår etter den andre verdenskrigen. Men teppene så langt er solid, og det finnes ingen som boble svamp er komprimert, og presset generert av boblen økes raskt på grunn av den høye hastigheten på skriveren. På den tiden var det en helt annen teori. De tidligste man trodde at platen og trykk ★ rør (pluss trykkpapir) var alle harde, så overflaten av gummidekslene bør heves slik at diameter er større enn to harde diameter. Bare da kan "samme diameter" i drift, men i 1937 Miller Miller Printing Company i USA fant at svingete av maskinvare ★ fat preging er en fast lengde på diameter × π, men den myke overflaten av gummi rør rulles e. sirkelen er lik diameter × π pluss elastisitet og press koeffisienten, noe som betyr at selv om gummidekslene er samme diameter, og platen sylinderen og i trykket sylinderen er preget med hverandre, rotasjon er større enn to hard ★ sylindere og metoden sylinder diameter er tilsiktet. Øke komprimeringen av gummi røret, slik ★ gummidekslene går lang, og går fort, slik at teppet og trykkplaten produsere friksjon, så platen er erstattet. ★ tube puten er høyere enn gir delen 0,1 ~ 0.15 mm og gummidekslene er plassert i samme høyde som omkretsen av teppet kan opprettholde den samme hastigheten på overflaten preging og trykksverte overføring under preging. Dette kalles "rullende lengde metoden". Alltid brukes til todayBut på tiden, var det også funnet at gummi på gummi røret ble reist fremover og bakover for å kompensere trykket når platen ble trykket. Denne "flensen" effekten er som gummivalsen. En wire stramme wire sikkert vil falle i gummi, og fanget gummi vil bule på begge sider. Denne effekten er den samme som "flensen" produsert av trykket nevnt ovenfor.
For å løse problemet at utskrifter og prikker generert av "flensen" noen ganger har dra merker og skygger, gummi fabrikken produserer et teppe med fire lag av sammenflettede tekstil garn lag under teppet overflaten er i andre mellom de tre lag, et lag av boble svamp er klemt som en sandwich, og hardheten av overflaten gummi laget er litt økt for å kompensere for den myke depresjonen av svamp laget, men dette svamp laget er uavhengig av hver boble. For å få bedre komprimering støtte og gi bedre etterpå styrke når dekomprimere. Hvis boblen hullene er forbundet med gjennom-fase, deretter svamp laget er overflyt av trykkluft, og støtte er også svak etter dekomprimeringen og bare elastisk styrken av gummi er svakt rebounding. Derfor er det svært viktig å lukke laget av svamp bobler som ikke er koblet i serie å gi støtte og gjenoppretting. Da dette har et gjennomsnitt på 0.4mm svamp pute laget, som inneholder teppet å trykke direkte svamp luftpute laget under presset av utskrift, og det trenger ikke å gå fremover og bakover til å produsere en "flensen". , forårsaker unødvendig krype, unngå fenomenet at utskriften utskriftskvalitet har en smøre på skyggen. På samme tid, fordi komprimeringen ikke har elastisk kroppen rulle lengde, er teppe høyden av teppet også reist for å opprettholde konseptet med samme diameter metode. I sin tur under ekstra elastisitet av luftpute teppet, er det umulig å lage den tradisjonelle teppet helt uelastisk. Bare plast ark eller vanskelig fôr papiret under teppet kalles "hard celleutfylling" effekten, fordi luften pute laget har gitt ytterligere fleksibilitet.
Senere, noen produsenter flyttet svamp laget av luftpute teppet ned ett lag, nær veien mellom tredje og fjerde lag av rør kroppen, og også flyttet opp luftpute laget under gummi overflatelag og direkte knyttet til teppet. Under overflaten laget gir det større elastisitet absorpsjon press. Men ble før og etter 2005, en "svært tykk luftpute teppe" utviklet, som økt boble presset av utskrift trykket fra 0.4 mm til 0,8 mm 1.4, spesielt teppet med en total tykkelse på 2,4 mm. For å imøtekomme 1,4 mm boble svamp laget, kan det sterkt redusere utskrift presset, og på samme tid økning trykkplaten og gummi rør, og selv gummi ★ rør og papir kontakt og overføre blekk tid. Men det produserer ikke overdrevent press topper, betyr at kontakten av hele kontakten er utvidet, men presset er mindre og jevnere. Det har liten effekt på fan-formet effekten av halen av mainframe trykkpapir, og det er ingen fordel unøyaktig papir-overtrykk. Ellers som en stor flate utskrift maskin med en bredde på 1450mm eller mer, trykkpapir trykkes, spesielt etter trykket 80g/m2 eller mindre, er papir halen strukket, 1,6 og 1,7 ganger større enn 1000 mm. kunne registrere og har god prikk kopiering.
I tillegg i utskriften av bølgepapp papir, hvis elastisitet av teppet er utilstrekkelig, korrugerte strimler av "vrbord duken" er produsert under teppet utskrift og trykket på toppen av bølgepapp toppen er stort, og selv toppen av den bølgepapp korrugerte kollapser, og omvendt. Toppen støtter sentrale papiret henger under, men fordi teppet ikke er myk nok, tenter trykket er ikke lang nok, og strip-formet "ribben" er tydeligere når utskriften ikke overføres nok. Produksjon av svært tykke luftpute teppet er derfor en gigantisk flat. Utskrift maskinen, samt bølgepapp arket utviklet jevnere under press.