UV lakk vanlige problemer og løsninger
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, saddestifter, boktrykking, heftetutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
For det første er glansen ikke bra, lysstyrken er ikke nok
Hovedårsaken:
1. Viskositeten til UV-lakk er for liten og belegget er for tynt.
2. Overdreven fortynning av ikke-reaktivt løsningsmiddel som etanol.
3. UV-olje belegg er ujevnt.
4. Papiret er for absorberende.
5. Aniloxrullen er for tynn og oljeforsyningen er utilstrekkelig.
Løsning: Øk viskositeten og belegningsmengden av UV-lakk på riktig måte i henhold til de forskjellige forholdene i papiret. For papir med høy osmotisk absorpsjon kan et lag av baseolje først påføres.
For det andre er tørr ikke bra, lysherding er ikke grundig, overflaten er klebrig
Hovedårsaken:
1. Ultrafiolett lysintensitet er ikke nok.
2. UV-lampen er aldring og styrken er svekket.
3. Lagringstid for UV-lakk er for lang.
4. Legg for mye fortynningsmiddel som ikke deltar i reaksjonen.
5. Maskinens hastighet er for rask.
Løsning: Når kravet til herdingshastighet er mindre enn 0,5, må det sikres at kraften til høytrykks kvikksølvlampen generelt ikke er mindre enn 120w / cm, og lampen skal oppdateres i tide, så vent ikke for å bli erstattet. Hvis nødvendig, legg til en viss mengde UV-lakk-herdingsakselerator for å akselerere tørking.
For det tredje kan overflaten av trykket materiale UV-lakk ikke males, hår
Hovedårsaken:
1. UV-lakk har lav viskositet og belegget er for tynt.
2. Blekket inneholder for mye lakk eller tørr olje.
3. Blekkoverflaten er blitt krystallisert.
4. Det er mange anti-klebende materialer (silikonolje, støv) på blekkoverflaten.
5. Den limte nettrullen er for tynn.
Løsning: Ved utskrift av produkter som krever UV-glass, er det nødvendig å ta tilsvarende tiltak for å skape forhold. Ved påføring av UV-lakk, bruk tykkere. Om nødvendig løser du problemet ved å bruke olje eller erstatte spesiell lakk.
For det fjerde har UV-belegget hvite flekker og pinholer
Hovedårsaken:
1. Belegget er for tynt.
2. Aniloxrullen er for tynn.
3. Mengden av ikke-reaktivt fortynningsmiddel (som etanol) er for mye.
4. Overflaten på trykket er støvete og så videre.
Løsning: Produksjonsmiljøet og overflaten av trykket skal holdes ren og belegget tykkelsen øker. En liten mengde utjevnings hjelpemiddel kan også legges til. Det er foretrukket å bruke et reaktivt fortynningsmiddel som deltar i reaksjonen.
Femte, ujevn overflatebelegg, striper og appelsinskall
Hovedårsaken:
1. UV-lakkviskositet er for høy.
2. Belegningsrullen er for tykk og ikke glatt.
3. Trykket er ikke ensartet.
4. Belegningsbeløpet er for stort.
5. Nivelleringsegenskapen til UV-lakk er dårlig. Løsning: Reduser viskositeten til UV-lakk og reduser belegningen. Trykket justeres jevnt. Beleggerullen skal være malt og polert. Et lysnivåeringsmiddel kan tilsettes.
Sjette, FN-lakkadhesjon er ikke bra
Hovedårsaken:
1. Overflaten på den trykte bleken krystalliseres.
2. Hjelpematerialet i trykkfargen er ikke egnet.
3. UV-lakk selv har utilstrekkelig vedheft.
4. Fotokurringsbetingelsene er ikke egnet.
Løsning: Utskriftsprosessen bør vurdere glassforholdene på forhånd. Det trykte produktet må være belagt med en primer som forbedrer adhesjonen.
Syvende UV-lakk tykkere og geler
Hovedårsaken:
1. UV-oppbevaringstid er for lang.
2. Lakk er ikke helt beskyttet mot lys og lagret.
3. Lagringstemperaturen er for høy.
Løsning: Vær oppmerksom på den effektive bruksperioden for UV-lakk og strengt unngå lysoppbevaring. Lagringstemperaturen er fortrinnsvis fra 5 ° C til 25 ° C.
Åttende, den resterende lukten er stor
Hovedårsaken:
1. Tørk herding er ikke fullført.
2. Utilstrekkelig ultrafiolett lyskilde eller aldring av lampen.
3. UV-lakk har dårlig motstand mot oksygenforstyrrelser.
4. Det ikke-reaktive fortynningsmiddelet i UV-lakk legges for mye.
Løsning: UV-lakk må tørkes og herdes grundig. Og for å styrke ventilasjonen, om nødvendig, bytt ut forskjellige UV-lakker.