Bruk og vedlikehold av gummiuller
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Gummivalsen er hovedkomponenten i offsettrykkssystemet. Funksjonen er å overføre og bruke blekk til utskriftsplaten, og kvaliteten påvirker direkte kvaliteten på produktet. Riktig bruk og vedlikehold av gummivalsen garanterer ikke bare kvaliteten på produktet, men forlener også levetiden til gummivalsen.
1. Bruk av gummi rulle
(1) Gummi rulletrykk. Gummivalsen skal holde god kontakt og riktig trykk under drift. Det inkluderer trykket mellom gummirullene, mellom platen gummirullen og blekkvalsen, og mellom platenrullen og platen. I blekksystemet har kontakttrykket generelt følgende regler; F1> F2> F3> F4> F5, hvor:
F1 - trykket mellom trykksylinderen og teppeflasken
F2 - trykket mellom teisylinderen og platensylinderen
F3 - trykk mellom platevalsen og rullen
F4 - trykket mellom platevalsen og platensylinderen
F5 - trykk mellom rullene
Hvis trykket mellom plategummervalsen og platensylinderen er for stor, vil platen produsere en stang, en skitten plate, en blomsterplate og redusere utskriftsplatenes trykkfasthet. Hvis trykket er for lite, er blekkoverføringen dårlig, noe som resulterer i en grafisk grafisk grafikk Ikke sant eller ufullstendig.
Hvis trykket mellom platen gummirullen og blekkvalsen er for stor, er det vanskelig å komme opp og ned av platen gummirullen under koblingstrykkprosessen, og friksjonskraften er stor, noe som lett forårsaker at gummirullen renner og myke, akselererer gummivalsens aldring, og til og med setter Rolling av gummivalsen forårsaker utstyrsulykker; Hvis trykket er for lite, er ikke bare blekkoverføringen dårlig, men også feilen på gummivalsen "hopper" under utskrift.
(2) Blekk og vannbalanse. I offsettrykkoperasjonen er blekkemulsifisering normal og nødvendig, men emulgeringen av blekk på grunn av "stort vann og stor blekk" vil danne et hydrofilt fundament på den glatte gummivalsen, som avtar gummi-rullen og fontenoppløsningen. Korrosjon av gummioverflate. Derfor bør fuktingsløsningen være så liten som mulig under premisset om ikke klebrig.
2. Forholdsregler ved bruk
(1) Etter utskrift skal blekk på gummivalsen vaskes ren. Rengjøringsblekket bør velges med et spesielt rengjøringsmiddel, og kontroller om det fortsatt er papirull på gummirullen, papirpulveret ikke vaskes bort, papirullet og papirpulveret forblir vanligvis på blekkvalsen og må være tørkes med en klutduk.
(2) For maskinen med pulverprøyteapparatet, sendes pulveret tilbake til gummirullen med papiret eller den sekundære utskriften. Etter rengjøring av gummivalsen skal pulveret på gummivalsen rengjøres.
(3) En herdet film av blekk er dannet på overflaten av gummi rullen, det vil si når gummien overflaten er forglasset, blir den malt ved å bruke pimpspulver.
(4) Når det oppstår sprekker på overflaten av gummivalsen, slip den så tidlig som mulig.
(5) Når maskinen er stoppet, må platen gummirullen og platensylinderen kobles fra og kontaktes i tide for å forhindre statisk trykkdeformasjon.
(6) Ved montering og demontering skal den håndteres forsiktig og forsiktig, og bør ikke kollidere med rullehalsen og gummioverflaten for å unngå skade, bøyning eller skade på gummioverflaten; rullehalsen og lageret bør være tett tilpasset. Hvis det er løs, bør det repareres i tide. reparere.
3. Gummi rullelagring
Hensikten med å holde gummirullen er å opprettholde stabile mekaniske egenskaper, kjemiske egenskaper og trykkbarhet, og forlenge levetiden.
(1) Gummirullen skal lagres på et kjølig, tørt og ventilert sted, og det skal være vertikalt eller horisontalt.
(2) Når den lagres horisontalt, skal den plasseres på hyllen. Det er forbudt å stable og klemme gummiflatene for å forhindre deformasjon og adhesjon av gummioverflaten.
(3) Unngå å lagre med syre, alkalier, olje og skarpe, harde materialer for å unngå korrosjon og skade på gummivalsen.
(4) Etter at gummirullen har blitt lagret i 2 til 3 måneder, bør den endres i retning for å forhindre bøyningsdeformasjon i en retning i lang tid, og for å forhindre at akselhodet ruster.
(5) Det er nødvendig å lage reservedeler av gummi ruller, men det skal ikke brukes for lenge, fordi de ekstra gummi rullene naturlig vil bli eldre og ta opp midler. Det bør forhindre forekomst av aldring, sprekker og rusting av gummi laget forårsaket av lagring for lenge.
(6) Langvarig bevaring av gummivalsen skal jordes eller tørkes av overflaten av gummivalsen med pimpspulver før bruk.
4. Effekt av gummi ruller aldring på utskriftskvalitet
Gummivalsens overflate er fysisk skadet eller rynket og andre aldringsfenomener, og innflytelsen på produktets kvalitet er lett å observere og dømme; når overflaten av gummirullen er forglasset. Virkningen på produktkvalitet er ikke lett å oppdage. Når overflaten av gummivalsen produserer en herdet film av blekket, det vil si overflaten er forglasset, blir overflaten av gummivalsen veldig jevn, og overflaten av gummivalsen er jevnt blekket, men adsorbsjonens ytelse og overføringsblekk er svekket, og blekktilførselen er utilstrekkelig, noe som kan føre til at blekket påvirkes av utskriftsplaten. Ujevn, den fremre munnen er mørk, og bakmunnen er lett. På denne tiden skal blekkrullen bli malt eller tørket med pimpspulver, slik at gummioverflaten ikke glir når den føles.