Tips for rengjøring av Heidelberg-trykkpressens oljereturtank
Under den vannbaserte-lakkeringsprosessen (forkortet "vann-olje") på Heidelberg-presser, er returoljetanken, som en viktig komponent i vann-oljesirkulasjonssystemet, utsatt for problemer som oljetørking og gjenværende opphopning etter lang-drift, noe som forårsaker betydelige problemer{4} etter rengjøring. Tradisjonelle rengjøringsmetoder er tid-krevende og arbeidskrevende-og kan ikke fjerne tørkede rester fullstendig, noe som utgjør en risiko for å forurense utstyret og påvirke kvaliteten på neste utskriftsjobb. Gjennom langsiktig-praktisk utforskning og prosessoptimalisering har vi innovativt introdusert den «fysiske isolasjonsmetoden for-smørviklet film», som har forbedret renseeffektiviteten til returoljetanken og nivået på utstyrsvedlikehold betydelig. Oppsummeringen av dette optimaliseringsarbeidet er som følger.
Problembakgrunn og nåværende situasjonsanalyse
01/ Opprinnelig arbeidsstatus
Den opprinnelige arbeidsstatusen er vist i figur 1. Etter lang-drift gir den betydelige problemer for rengjøring, med hovedproblemene som følger:
(1) Under utskriftsprosessen sirkulerer-vannoljen kontinuerlig. Etter avstengning blir vann-oljen som er igjen i returoljetanken utsatt for luft, noe som fører til fordampning av fuktighet og oksidasjonstørking;
(2) Den tørkede vann-oljen danner gel-lignende eller harde rester som fester seg til tankveggene og er vanskelige å fjerne;
(3) Rengjøring krever bruk av sterke rengjøringsmidler, stålull eller skraper, som er tid-krevende og arbeidskrevende-, og det er fare for å ripe opp tanken eller forurense miljøet.
Figur 1 Opprinnelig arbeidstilstand
02/ Hovedproblemer
(1) Ufullstendig rengjøring, rester som fører til kryss-kontaminering;
(2) Økt vedlikeholdstid for utstyr, som påvirker produksjonsrytmen;
(3) Lang-akkumulering kan blokkere rørledninger eller påvirke stabiliteten til vann-oljesirkulasjonen;
(4) Store mengder rengjøringsmidler som er brukt, oppfyller ikke kravene til grønn produksjon.
Optimaliseringsplan: Smør og strekkfilm
Fysisk isolasjonsmetode
Kjerneideen i denne planen er ikke å konfrontere spørsmålet om herding direkte, men å ta i bruk en "forebygging først, isolasjonsbeskyttelse"-strategi. Det vil si å danne et fjernbart fysisk beskyttende lag på overflaten av returoljetanken (som vist i figur 2), som blokkerer direkte kontakt mellom vann-olje og tanken, og forhindrer dermed herding. Den spesifikke operasjonsprosessen er som følger.
01/ Trinn 1: Påfør smør jevnt
Før du starter utskriftsoperasjoner eller under skiftskift, bruk en ren børste eller skrape for å påføre et tynt lag smør jevnt på innsiden av returoljetanken. Smøret fyller mikroporene og danner en smørefilm som hindrer vann-olje i å trenge inn i metalloverflaten, og reduserer dermed vedheft.
02/ Trinn to: Dekk med strekkfilm
På den smørbelagte returoljetanken-dekker du den helt med gjennomsiktig strekkfilm (matfilm); krav: trekk stramt, fest seg jevnt uten rynker, fest kantene med tape for å sikre forsegling; strekkfilmen isolerer vann-olje fullstendig fra tanken.
03/ Trinn tre: Post-utskriftshåndtering
Etter at utskriftsoppgaven er fullført og maskinen er stoppet, fjern det øverste laget av strekkfilm direkte; den herdede vann-oljen og restene skrelles av sammen med filmen, og etterlater returoljetanken i utgangspunktet ren; etter rengjøring trenger tanken bare en enkel tørking før den dekkes med en ny strekkfilm for neste utskriftsjobb.
Viktige kontrollpunkter i denne planen: smøret må påføres jevnt i et tynt lag for å unngå overdreven tykkelse som kan forårsake forurensning eller påvirke sirkulasjonen; strekkfilmen skal være av industriell-kvalitet, fuktighetsbestandig-og høy strekkstyrke; sjekk for skade eller bobler etter tildekking for å sikre fullstendig isolasjon; fjern filmen forsiktig for å unngå riverester.
Figur 2 Ny fysisk isolasjonsmetode
Implementeringseffekter og fordeler
Etter pågående renovering ble det oppnådd gode resultater på syv aspekter, som beskrevet i tabell 1:
Tabell 1 Renovasjonsimplementeringseffekter
| Vare|Før optimalisering| Etter optimalisering |
| Vanskeligheter med rengjøring| Høy, krever skrubbing og skraping Veldig lav, renser i en peeling |
| Rengjøringstid| 30~60 minutter/tid| 3~5 minutter/tid |
| Rengjøring Grundighet| Ustabil, utsatt for rester| Høy, praktisk talt ingen rester |
| Utstyrskontamineringsrisiko| Høy| Betydelig redusert |
| Bruk av løsemiddel/rengjøringsmiddel| Tung bruk| I utgangspunktet ingen |
| Driftssikkerhet| Risiko for riper| Trygg, ingen kontakt |
| Miljøvennlighet| Dårlig, stor mengde avfallsvæske| Grønn, lav forurensning |
Totalt sett har "Grease + Stretch Film Physical Isolation Method" fem kjernefordeler:
(1) Høy effektivitet og tidsbesparelse-: forkorter rengjøringstiden betraktelig og forbedrer utstyrsutnyttelsen;
(2) Utstyrsbeskyttelse: unngår korrosjon av kjemiske rengjøringsmidler eller mekaniske riper;
(3) Kostnadsreduksjon: reduserer renere forbruk og arbeidskostnader;
(4) Miljøvennlig: samsvarer med grønn utskrift og bærekraftig utvikling;
(5) Sterk replikerbarhet: enkel betjening, lett å bruke på andre enheter eller modeller.
Tekniske prinsipper og innovasjoner
01/ Tekniske prinsipper
(1) Grensesnittisolasjonsprinsipp: bruker strekkfilm for fysisk barriere, blokkerer kontakt mellom vann/olje og metall;
(2) Vedheft med lav overflateenergi: fettlag senker overflatespenningen, noe som gjør vann/olje vanskelig å fukte eller feste;
(3) Avtrekkbare tørkede rester: tørket vann/olje festes kun til filmoverflaten, lett å fjerne helt.
02/ Innovasjoner
Forvandler "passiv rengjøring" til "aktiv beskyttelse" med et avansert konsept; bruker vanlige materialer (fett + strekkfilm) for å løse komplekse problemer med lave kostnader og raske resultater; oppnår en lukket-sløyfestyring av "beskytt når i bruk, rengjør etter bruk."
Denne optimaliseringen av renseprosessen for returoljetanken i Heidelberg-trykkpressen, gjennom den innovative metoden "belegg med fett + strekkfilmisolering", løste det vanlige industriproblemet med vanskelig-å-tørket vann/olje. Ordningen er enkel å betjene, lav-kostnad og effektiv, og oppnår et skifte fra 'etter-rengjøring' til 'forhånds-beskyttelse, og forbedrer utstyrets vedlikeholdseffektivitet og utskriftsstabilitet betydelig.