Tre trinn for å oppnå optimalisering av varmestemplingsprosessen for sigarettpakker

Når det gjelder utskrift av sigarettemballasje, er varmstempling en nøkkelprosess for å forbedre den visuelle teksturen til produkter og merkevaregjenkjenning. Da Xuchang Yongchang Printing Co., Ltd. tok på seg den kinesiske versjonen av sigarettemballasje for Hebei China Tobacco Zhangjiakou Cigarette Factorys 'Lotus (90mm Slim)'-produkt, sto det overfor utfordringer som den komplekse varmestemplingsprosessen og trange ressurser. Gjennom teknologisk innovasjon og prosessoptimalisering oppnådde selskapet doble forbedringer i produksjonseffektivitet og ressursutnyttelse, og ga en praktisk referanse for kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring i varmestemplingsprosesser for sigarettemballasje.

Prosjektbakgrunn og utfordringer

Den kinesiske versjonens emballasjedesign for 'Lotus (90 mm Slim)'-sigaretter er utsøkt, med rikelig med varme-stemplingselementer, som krever seks varme-stemplingsprosesser: stemplingsremser, stempling av blomsterskjørt, stempling av etikettblomster, posisjonsstempling, stempling av lotusbladlinjer og stempling av lotusbladlinjer. Under den tradisjonelle produksjonsmodellen ville det være behov for seks enkelt-varmt-stemplingsmaskiner eller tre doble-varme-stemplingsmaskiner, noe som resulterer i høy belastning på maskintilgjengelighet, produksjonstid og operatørressurser. Dessuten er ordreplanen allerede fullbooket, noe som skaper et presserende behov for å dempe ressurspresset gjennom prosessoptimalisering.

Hot-Optimaliseringspraksis for stemplingsprosess

For å løse ressursmangelproblemet satte selskapets tekniske leder for den varme-stemplingsprosessen i gang dannelsen av en teknisk arbeidsgruppe. Ved å bruke en tre-strategi med 'teoretisk analyse-erfaringsplanlegging-på-praksis, optimaliserte teamet den varme-stemplingsprosessen.

01/ Innovasjon i folietrekkmetode

Ved å bryte den konvensjonelle ideen om ensrettet folietrekking, og basert på mønsterfordelingsavstandene på stemplingsplaten, påføres horisontal folietrekking for stempling av blomsterskjørtet (som vist i figur 1), og vertikal folietrekking påføres for posisjoneringsstempling. Denne "tversgående" tilnærmingen muliggjør synkronisert drift av varme-stemplingsprosesser i forskjellige retninger på samme maskin.

Figur 1: Foliestempel på blomsterkjolen

02/ Tilpasning av prosessdetaljer

(1) Juster posisjonen og orienteringen til svampen på monteringsbrettet for å sikre jevnt og stabilt trykk ved foliering i forskjellige retninger.

(2) Med sterk støtte fra Kaituo og Jinguang galvaniseringsfirmaer, kommuniser kompatibiliteten til folieringstemperaturer for de to typene galvanisert aluminium. Lotusgruppen bruker vanlig vanlig blått galvanisert aluminium, mens posisjoneringsfolien bruker holografisk posisjoneringsmerke galvanisert aluminium. Foliestemplingsresultatene for posisjonering er vist i figur 2. Ved å justere temperaturparametrene kan stabil ytelse av de to materialene på samme maskin oppnås.

Figur 2 Plasseringsdiagram for stempling av folie

(3) Finjuster foliestemplingsmaskinens trinnparametere, trykk på folieavviklingsakselen og spenningen for folieomviklingsakselen for å sikre overføring av metallisert aluminium og stemplingsnøyaktighet.

03/ Praktisk verifisering på-stedet

Det tekniske teamet jobbet utrettelig på skift og finjusterte- innstillingene nøye. Etter flere testrunder oppnådde de med suksess på en enkelt-stasjonsfoliestemplingsmaskin «plassering av blomsterskjørtstempling og vertikal-horisontal foliemating samtidig», og sikret stemplingskvaliteten samtidig som prosessene ble integrert, som vist i figur 3.

Figur 3 Varmstempling av blomsterkjolen til folie, plassering av stempel i samme ramme



Optimaliseringsresultater



Kjerneresultatet av denne prosessoptimaliseringen er reduksjonen i bruken av én varmstemplingsmaskin, noe som direkte sparer maskinbruk, produksjonstid og arbeidskostnader, effektivt lindrer planleggingspress og gir en solid garanti for-bestillingslevering til rett tid. Samtidig presenterer overflaten etter stempling (som vist i figur 4) delikat tekstur og mønsterpresisjon, som bekrefter balansen oppnådd ved prosessoptimalisering mellom "effektivitetsforbedring" og "kvalitetssikring."

Figur 4: Layout-gjengivelse av 'Floral Dress Positioning Foil Stamping'

Optimaliseringen av foliestemplingsprosessen for sigarettemballasje må være basert på en kombinasjon av 'teknologiske gjennombrudd' og 'praktisk erfaring på stedet'-. Xuchang Yongchang Printings innovative praksis i foliestemplingsprosessen til 'Lotus (90mm Slim)' kinesisk versjon av sigarettpakken løste ikke bare prosjektets egne ressursbegrensninger, men ga også replikerbar erfaring for å forbedre effektiviteten i lignende komplekse stemplingsprosesser i industrien. Nøkkelen er at kun gjennom folie-innovasjon, finjustering- av prosessparametere og teamsamarbeid kan produksjonsressurser utnyttes effektivt samtidig som kvaliteten sikres.