'Tre-hemmeligheten' til den lange levetiden til mønstrede ruller - hvor mange trinn gjør du riktig?
Anilox-ruller, også kjent som skjermruller eller blekkoverføringsruller, brukes til å kontrollere den kvantitative produksjonen av blekk eller belegg. Som kjernen i fleksografisk trykking spiller anilox-ruller en uunnværlig rolle i produksjonsprosessen, og vedlikehold og styring av dem er også svært viktig. I denne artikkelen kombinerer forfatteren mange års arbeidserfaring for å detaljere noen viktige punkter i vedlikehold og håndtering av anilox-ruller, i håp om å være fordelaktig for leserne.
Generelt sett, for å håndtere anilox-ruller på riktig måte, må man utføre rengjøring, inspeksjon, installasjon og lagringsoppgaver godt.
01
Rengjøring av aniloxruller
Hvis en anilox-rull ikke rengjøres umiddelbart etter bruk eller ikke rengjøres grundig, kan den bli tilstoppet ved neste bruk. Tilstopping kan føre til redusert blekkvolum på rullen, fargevariasjoner, vanskeligheter med å matche prøver og betydelig sløsing for selskapet. Derfor bør rengjøring av anilox-rull følge prinsippet om "rengjør umiddelbart etter bruk", som er nøkkelen til å holde anilox-rullen i god stand.
For tiden inkluderer vanlige rengjøringsmetoder partikkelblåsing, manuell rengjøring med effektive og sikre rengjøringsmidler, laserrengjøring og ultralydrengjøring, som vist i figuren. Hver rengjøringsmetode har sine fordeler og ulemper, og valget bør bestemmes av trykkeriet etter sine egne forhold.
Vanlige rengjøringsmetoder for anilox-ruller
Vanligvis er rengjøring av anilox-valser delt inn i tre stadier: daglig rengjøring, vanlig rengjøring og dyprengjøring. Vanligvis krever rutinerengjøring-det vil si etter at utskriften stopper hver dag eller ved utskifting av anilox-valser under bestillingsbytte-umiddelbar rengjøring av brukte anilox-valser; Regelmessig rengjøring, det vil si at aniloxvalsen som har vært i bruk i 2~4 uker bør rengjøres grundigere; Dyprengjøring refererer til dyprensing av anilox-valser som har vært i bruk i mer enn 4~8 uker. Denne rengjøringen krever streng operasjon av rengjøringsprosessen på anilox-valse-renseutstyret.
Under rengjøring, prøv å bruke rengjøringsmidler med en pH innenfor området 8~10, og unngå sterkt etsende rengjøringsmidler; Temperaturen på rengjøringsmiddelet for rengjøring av utstyr bør kontrolleres mellom 35 grader ~ 45 grader; Konsentrasjonen av rengjøringsmiddel bør ikke være for høy; det anbefales å blande en del rengjøringsmiddel med 4~10 deler vann; Etter rengjøring, skyll med rent vann og tørk med en luftpistol; Hvis det oppstår spesielle flekker, rengjør og behandle dem umiddelbart.
For tiden har de fleste trykkerier en dyp forståelse av konseptet med rengjøring av anilox-valser, men det er vanskelig å oppnå grundig rengjøring. Mange ganger følger kundene nøye med på rengjøringen av anilox-valsene, og ved ankomst finner de ut at de faktisk har blitt rengjort, men de har ikke gjort grundig rengjøring; bare overflaten er veldig ren.
En gang gikk en kunde for å teste aniloxvalsen sin på stedet og fant den alvorlig tilstoppet; de renset bare overflaten veldig grundig. Tre tilstander av denne aniloksvalsen ble testet. Figur (a) nedenfor viser en aniloxvalse rengjort av trykkeriet selv, med en hulromsdybde på 16μm og et blekkvolum på 4,5cm3/m2; Figur (b) nedenfor viser manuell rengjøring med rengjøringsløsning. Testresultatene etter rengjøring er hulromsdybde 18μm og blekkinnhold 5,6cm3/m2; Figur (c) nedenfor viser rengjøring i ultralydutstyr, med hulromsdybde på 22μm og blekkstrøm på 6,8cm3/m2. Man kan se at trykkerier mener at anilox-valsene som er renset har 50 % økning i blekkbelastning etter grundig rengjøring.
Ulike rengjøringsmetoder resulterer i forskjellige rengjøringseffekter
Det kan sees at vedlikehold av daglig rengjøring, overholdelse av regelmessig rengjøring og utførelse av riktig dyprengjøring er nøkkelen til å forlenge levetiden til anilox-valser og forbedre utskriftseffektiviteten. For tiden har de fleste trykkerier ennå ikke utnyttet potensialet til aniloxvalser av høy-kvalitet. Derfor antas det å starte med riktig anilox-rengjøringsarbeid å gi trykkerier avkastning som langt overstiger investeringen til en enkelt anilox-valse.
02
Regelmessig inspeksjon av anilox-ruller
Når en ny aniloxvalse kommer til et trykkeri, kommer den vanligvis med innledende testdata. Under bruk reduserer imidlertid poreblokkering og slitasje forårsaket av langvarig høyhastighetskontakt med rakelbladet uunngåelig blekkets-bærekapasitet. Ulike blekkvolumer (cm³/m²) vil resultere i merkbare fargeforskjeller ved utskrift med samme blekk, som vist i figuren.
Tette maskehull fører til en reduksjon i blekkbæreevne, noe som forårsaker fargeforskjeller i utskriften.
Derfor, etter å ha rengjort aniloxvalsen grundig, er det nødvendig å utføre de nødvendige inspeksjonene som forberedelse til neste bruk. Generelt er det to metoder: visuell inspeksjon og inspeksjon med en testenhet. Visuell inspeksjon kontrollerer hovedsakelig om overflaten på aniloxvalsen er ren og om det er skader eller unormalt. Ved å bruke en testenhet sjekker man først og fremst om cellebunnene på rullen er klare, om celleveggene er intakte og slitte, og registrerer resultatene deretter. I tillegg bør anilox-valser som lagres og ikke brukes over lengre tid også gjennomgå regelmessige kontroller.
03
Riktig installasjon og lagring
Feil installasjon eller fjerning, samt uegnede lagringsforhold, kan lett føre til at anilox-valser slites, deformeres eller skades, noe som reduserer levetiden. Derfor, under daglig drift og lagring, bør anilox-ruller plasseres i spesialiserte bokser eller passende stativer, lagres i tørre, ventilerte innendørsmiljøer og beskyttes med hylser. Unngå kollisjon med andre harde gjenstander ved utskifting av anilox-ruller. Ved håndtering, bruk dedikerte transportvogner for å forhindre at rullene faller på grunn av vekten, og unngår dermed de fleste utilsiktede skader.
Oppsummert kan korrekt og omfattende styring av aniloxvalser forlenge levetiden, sikre stabil produksjon og gi betydelige kostnadsbesparelser for trykkerier. Riktig håndtering av anilox-rulleblekkvolumet kan redusere antall prøvekjøringer, spare tid som kan brukes til å produsere en ekstra bestilling, og gjøre standardiseringen av den fleksografiske utskriftsprosessen enklere.