Forholdet mellom egenskapene til belagt papir og trykkbarhet
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I fargegjengivelsessystemet er kvaliteten på tryksaker påvirket av mange faktorer, og ytelsen til de fleste trykksaker avhenger av forholdet mellom den trykte bleken og det trykte materialet, og trykkpapiret er delt inn i belagt papir og to typer ikke-belagt papir.
Det belagte papiret er belagt med en beleggfarge på basispapiret for å gi papiret gode optiske egenskaper og trykkegenskaper. Hovedformålene er: utskrift av magasiner, bøker og andre publiseringspapirer og trykkpapir som varemerker, emballasje, kataloger, etc., forholdet mellom de to er omtrent 1: 3.
Det belagte papiret kan grovt klassifiseres i belagt papir, belagt papir og lettbelagt papir, i tillegg til spesialbelagt papir som polert belagt papir. Det er også flere forskjeller i klassifiseringen av slike belagte papirer i land rundt om i verden. Basepapiret er vanligvis laget av Daolin-papir, og også bestrøket papir som inneholder massivt trepulp eller deinkert papirmassepapir. Med unntak av spesielle formål, brukes det mest for reklameplakater og magasin sider, så selv under de samme kopieringsbetingelsene, presenteres det. Fargen vil også variere sterkt. Derfor, for å forbedre utskriftskvaliteten, er det nødvendig å først forstå innflytelsen av papiret på fargegjengivelsen, og deretter foreta passende justeringer på fotografisk fargeseparerings- eller utskriftsmaskin for å få utskriftskvaliteten til å møte etterspørselen.
Først, grunnpapir og maling
1. Basepapir
Fremstillingen av belagt papir er ganske enkelt å påføre et belegg på basispapiret, og etter tørking glattes overflaten av det belagte papiret av en kalandre. Derfor er basispapiret og belegget viktige faktorer for kvaliteten på det belagte papiret.
Ved å ta et belegglag med en belegningsmengde på 20 g / m2 som et eksempel, under antagelse av at beleggets tørre spesifikkvekt er 1,5, er belegglagets tykkelse kun ca. 0,003 cm. Under en så tynn tykkelse opptar kvaliteten på basispapiret en viktig posisjon. .
Hvis belegningsgraden er sakte, siden råpapiret etter vannabsorpsjon når tørkeavdelingen, kan styrken ikke gå tapt, så det er nødvendig å påføre en riktig størrelse og opprettholde styrken til det våte papiret. Omvendt, når belegningshastigheten er rask, må papiret ha en viss styrke for å motstå den mekaniske kraften som bøydes med høyhastighetsbelegget, og en jevn vannabsorpsjon er også svært viktig.
I tillegg må basispapiret for belegg også ha følgende egenskaper:
(1) Dimensjonal stabilitet er god og vil ikke forandres mye på grunn av fuktighetsendringer.
(2) Sterk adsorpsjon til maling.
(3) Basepapiret må ikke bøyes, ellers vil det forårsake malingstreker og føre til at papiret bryter.
(4) Det må ikke være rynker, hull osv.
(5) Når du skal belegge og bearbeide, må papirrullen lukes for å unngå brudd.
Egenskapene til basispapiret vil påvirke belegget: homogenitet, glatthet, overflateabsorbering, overflatestyrke, overflateforhold, kjemisk egnethet, tosidighet og optiske egenskaper av papiret. Derfor ligger kvaliteten på et stykke papir i grunnpapiret. Om situasjonen er god eller ikke.
2. Beleggfarge
Forberedelse av belegg er den mest grunnleggende teknologien for produksjon av belagt papir, og har en kritisk innvirkning på bruken av produktet. Derfor må belegget tilfredsstille betjenbarheten og trykkbarheten til belegningsoperasjonen, og være utformet og produsert i henhold til disse forholdene; det vil si utformingen av belegget og hvilken type belagt papir som produseres. Når det gjelder kvantitet, domineres det fortsatt av vanlig belagt papir, men på teknisk nivå er det ønskelig å ha teknologi av belagt papir. Ulike produkter bør bruke de tilsvarende belegg, belegningsmetoder og belegger. Selv om de ulike kategoriene må oppfylle de nødvendige kvalitetsindikatorene, er det viktigste å få kundens bekreftelse.
Det finnes mange typer belegg for papirbelegg, og vannbaserte belegg blir mer vanlig brukt. Sammensetningen av vannbaserte belegg kan bredt klassifiseres i fire kategorier: pigmenter, klebemidler, additiv tilsetningsstoffer og vann. Kombinasjonen av disse fire komponentene er nært knyttet til kvaliteten på det belagte papiret. Bruk tabell 1 nedenfor for å liste effekten av sammensetningen av belegget på kvalitet.
(1) pigment
Pigmenter inkluderer hvit leire (hvit leire), kalsiumkarbonat, sardinhvite, aluminiumhydroksyd, titandioxid og plastpigmenter.
1. Hvit jord
Hvit leire er klassifisert i kaolin, pyrophyllite og cericite. Kaolin er videre oppdelt i: kaolin, kaolin, etc. Disse leire har blitt kommersialisert. Imidlertid, i leire for belagt papir, kalles kaolinitt i utgangspunktet kaolin, som brukes til belegging. Synonym med hvit leire.
Kaolinpartiklene er sekskantede og har en partikkelstørrelse på 0,3 til 3 um. Aspektforholdet og partikkelstørrelsen til disse partiklene påvirker direkte kvaliteten på belagte papirbaserte pigmenter. For tiden er belagte papirpigmenter hovedsakelig laget av kaolin fordi det kan gi høy hvitglans til det belagte papiret, og den nødvendige mengden lim er egnet. Og dispersjonen er bedre, slik at belegget kan forbedre det faste innholdet.
2. Kalsiumkarbonat
Det er mye brukt i belagt papir og bruken er andre bare til hvit leire. Spesielt i Taiwan, som er rik på kalsiumkarbonat, har de til og med gradvis erstattet den dyrere hvite leire, og utviklet mange varianter i henhold til bruks- og produksjonsmetoder for belagt papir. Derfor, hvordan å bruke kalsiumkarbonat moderat kan sies å være belagt papir belegg. Fokus. Siden kalsiumkarbonatpigmentet har høy hvithet og porøsitet, er blekkabsorberbarheten veldig god, slik at trykkbarheten kan forbedres, og selv det belagte papiret ikke har lett behandling, er veldig praktisk.
3. Sardine White
Sardinhvite er et hvitt pigment syntetisert fra kalk lim og bariumsulfat, som har blitt brukt som et pigment for belagt papir. Den har god hvithet, glans, blekkabsorpsjon og en jevn overflate. I samsvar med disse er det også fordeler som beleggets høye viskositet og høy ekspansjon, men også ulemper som dårlig beleggbarbarhet og stor mengde klebemiddel som kreves. Tidligere brukte Shadingbai det som et belegg for air knife coating maskiner. Hvis den brukes i en høykoncentrerende bladbelegger, vil den bli brukt i belagte papirer.
4. Aluminiumhydroksyd
Har god hvithet, opasitet og blekkabsorpsjon.
5. Titandioksid
Titandioksyd har en høy opasitet, så det brukes ofte som et belegg for mikrobelagt papir. På grunn av sin høye pris og høy slitasje begrenser det imidlertid bruken. Typer er: rutiltype og anatase type. Selv om anatasetypen har en litt dårlig opasitet, er den relativt billig og har en høy hvithet, så den er mye brukt.
6. Plast pigment
Foreløpig utviklede plastpigmenter kan generelt deles inn i tre typer: bindemiddeltype, fast type og hul type, som er vanligst brukt i sistnevnte. I synteseprosessen kan forskjellige monomerforhold, initiatorkonsentrasjoner, omrøringshastigheter og temperaturer på reaksjonstidspunktet benyttes som en variasjon i kontroll av partikkelstørrelse, enhetlighet, stabilitet og reaksjonshastighet.
Uansett pigmentet, forventes det å ha følgende egenskaper:
1. Partikkelstørrelsen skal være egnet. Generelt, jo mindre partikkelstørrelse, desto bedre er det hvithet, opasitet og glans av papiret. Men hvis partikkelstørrelsen er for liten, vil overflatearealet øke, noe som resulterer i en økning i viskositeten av pigmentbelegget, en reduksjon i fluiditeten og en økning i mengden som kreves for midlet.
2. Pigmentpartikeltypen bør også være egnet. De acikulære pigmentpartiklene har dårlig fluiditet, og de sekskantede og sfæriske pigmentpartiklene har bedre fluiditet, og et porøst belegglag kan dannes for å forbedre blekkabsorbensen av papiret.
3. Høy hvithet og opasitet (sterk skyggeevne).
4. Det er lett å spre i vann og har god stabilitet og flyt.
5. Med bedre kjemisk stabilitet reduseres limmengden så mye som mulig.
6. Lavere slitestyrke (reduserer slitasje på belegg og trykkplater).
(2). Limet
Agenten er da delt inn i naturlige produkter og syntetiske materialer, og naturlige produkter inkluderer stivelse, ost, soyaprotein og lignende.
Sammensetningen har forskjellige syntetiske latekser, polyvinylalkohol og lignende. Den mest brukte nå er en blanding av stivelses-syntetisk latex. Bruksforholdet mellom syntetisk latex øker, og nylig har alle latexlimmer blitt utviklet, noe som er i samsvar med utviklingen av høy konsentrasjon av belegg. Følgende krav gjelder for lim:
(1) Den har sterk adhesjon til pigmenter.
(2) Den har god tilpasningsevne og stabilitet for pigmenter, men reagerer ikke kjemisk med pigmenter.
(3) Den har egnede viskositets- og filmdannende egenskaper.
(4) Passende fluiditet for å lette belegningsoperasjoner og forbedre belegningsuniformitet.
(5) Fargen skal være lys, fri for fremmedlegemer og god malinghåndtering.
På grunn av de generelle limene, enten naturlige eller syntetiske, kan noen egenskaper ikke forbedres. Derfor har de såkalte sambindere i de senere år vist seg å supplere vannholding og flyt av limene. Det brukes kun i omtrent 10-30% av den totale dosen. Det er nå fabrikker som prøver å bruke dette for å redusere den totale mengden av den påfølgende dosen. På grunn av den lille mengden, kan den noen ganger betraktes som et tilsetningsstoff. For tiden brukes ofte brukte klebemidler soya protein og rheoloe mdifier.
(3). tilsetningsstoffer
Det er dispergeringsmidler, smøremidler, konserveringsmidler, fluorescerende midler, vannmotstandsmidler, så vel som fargestoffer, blekkabsorpsjon og forbedrer etc. som hovedsakelig spiller en rolle i mangel på pigmenter og klebemidler, og reduserer driftsproblemer. Når du bruker, bør du velge variasjon og mengde bruk. Fordi det er mange motsatte ting, må du utføre eksisterende forskning for å formulere det mest passende belegg.
(4). Overflate modifikasjon
kalandrering
For å lage et glanset belagt papir, er det nødvendig å bruke et kalanderval for glansing. Utstyret som tidligere ble brukt er en kombinasjon av et elastisk hjul av bomull eller ull og en kjølt rulle. Kalenderen (superkalender). Nylig, fra Europa og USA, bruker Japan nå en myk kalender med en plast emalje belagt med en polymer.
Sammenlignet med vanlig papermaskin sokkel og superkalender har myk kalender den følgende karakteristikken:
1. Gi papiret en høyere grad av vridning, stivhet, uigennytthet og styrke, og ytterligere forbedre papillets tosidighet.
2. Etter kalandrering har papirbanen samme tetthet, god trykkbarhet og jevn blekkpenetrasjon.
3. Det kan tillate litt høyere vanninnhold i papiret, mindre papirbrudd, mindre svarte flekker og god løpeprestasjon.
4. Moderat redusere mengden av tremasse eller redusere basisvekten på belagt papir og avispapir uten å påvirke utskriftskvaliteten på produktet.
5. Den kan installeres på maskinen eller brukes som en halvvannskalender. Alle cymbals kan enkelt drives og utskiftes for et bredt spekter av applikasjoner.
6. Sammenlignet med superkalenderen har den fordelene med lav investering, liten yrke, praktisk drift og vedlikehold, lavtrykksone og lavt strømforbruk.
Imidlertid, hvis antallet klypeforbindelser i den myke kalenderen er for liten, kan det høyglanset kunstbelagte papiret ikke plasseres, og superkalenderhastigheten er for sakte for å begrense utgangen, som har ulemper, slik at den kombinerer superkalendering. Janus Concept-kalenderen, som kombinerer fordelene med en maskin med en myk kalender, ble til i 1995 og er preget av:
1. Antallet nips kan velges i henhold til behovene. Janus Concept-kalenderen med 8 klypefuger er ekvivalent med kalandreringseffekten av den tradisjonelle 12-knådende superkalenderen.
2. Påfør varm kalandering, og energiforbruket er lavere enn for den generelle myke kalenderen.
For det andre, Coating
Metoden for papirbelegg kan deles inn i to typer: maskinbelegg og etter maskinbelegg, hver med sine fordeler og ulemper, som er oppsummert som følger:
(1), innebygd belegg (ON-MACHINE COATING)
Det såkalte maskinbelegget er å koble papirmaskinen til belegget, det vil si en belegger som er en del av papirmaskinen, fordi belegningshastigheten til belegget må kopieres. Papirmaskinen har samme hastighet og er egnet for å produsere en enkelt type belagt papir med stor etterspørsel. Fordelene og ulempene ved innvendig belegg er som følger:
Fordeler:
1. Beleggsmaskinen er koblet til papirmaskinen, slik at papirtap på slutten av papiret ikke genereres under hjuloperasjonen.
2. Ingen spesiell plass er nødvendig for å lagre den originale papirrullen som skal brukes.
3. Maskinens plass er liten.
4. Det trenger ikke å rulle og transportere jernkjernen, slik at det kan redusere behovet for arbeidskraft.
5. Det er ikke behov for spesialtørkningsutstyr og papirholdere og kappemaskiner, så kostnaden er relativt lav.
6. Operasjonen er enkel, og den passer for masseproduksjon av belagt papir med få typer og store mengder.
7. Problemet med kvaliteten på basispapiret kan identifiseres tidlig.
ulemper:
l. Forandringselastisiteten er liten, og den er ikke egnet til å produsere belagt papir med mange varianter og få mengder.
2. Hvis coateren eller papirmaskinen virker feil, vil den få en annen maskin til å stoppe.
(2), Etter maskinbelegget (OFF-MACHINE COATING)
Etter at maskinen er belagt, er papirmaskinen helt skilt fra beleggingsmaskinen, og hver er plassert separat på et annet sted. Den originale papirrullen kopiert av papirmaskinen sendes til den opprinnelige papirholderen til beleggmaskinen, og sistnevnte trinn er nødvendig. På tidspunktet for behandlingen blir belegningsmaskinen utsatt for belegningsarbeidet. Dens fordeler og ulemper er oppsummert som følger:
Fordeler:
1. Coater og papirmaskinen er uavhengige av hverandre, slik at en coater kan belegge en rekke papirer laget av flere papirmaskiner.
2. Forandringselastisiteten er stor, og den er egnet for å produsere forskjellige karakterer av belagte produkter.
3. Maskinens hastighet er generelt raskere enn papirmaskinens, slik at planleggingen er enkel, og prosesseringens gjennomstrømning er også stor.
4. Den er egnet for produksjon av belagt papir med mange typer ferdige produkter og en liten mengde.
5. Gi utmerket beleggskvalitet.
6. Belegningsmaskinen er skilt fra papirmaskinen, så når en av de to møter en feil, vil den ikke påvirke hverandre og føre til at maskinen stopper.
ulemper:
1. Når originaldokumentet er i hjulsoperasjonen, vil det være papirstop på slutten av papiret, og tapet på papiret er stort.
2. Den originale papirrullen og oppbevaringen krever høye lønnskostnader og anleggsplass.
3. Belegningsmaskinen må utstyres med utstyr som den originale papirholderen, papirkutteren, maletørking etc., slik at maskinen har en stor plass og utstyrskostnaden er relativt dyr.
Det fremgår av det ovenstående at belegningsmetoden for bord har fordelen av lavere kostnad, og kvaliteten på det belagte papiret på maskinen kan forbedres fra forskjellige sider, for eksempel forbedring av beleggingsmaskinen, tørkemetoden og kalandreringsutstyr, eller forbedring av maskinvaren. En beleggformulering slik som et fast innhold og en redusert mengde av et klebemiddel; Dette forsøket er ment å forbedre trykkbelastningen av det belagte papiret med opasitet, glans, trykkglans, etc., mens du legger til et ekstra lim for å forbedre beleggetes vannoppbevaring. Grad, høy skjærviskositet og annen driftbarhet.
Tidligere, på grunn av belegningsmaskinens hastighet og hastigheten til papirmaskinen, produserer ombord belegget vanligvis bare belagt papir med en lavere belegningsmengde, så som LWC, eller som en forprosess. Belagt papir. Etter forbedringen av den nye generasjonen beleggingsmaskin har en belegningsmaskin som heter HSM, vært i stand til å øke belegningsbeløpet. Det antas at det etter en kort periode med innsats kan det bearbeidede papiret på maskinen også oppnå effekten av lignende belagt papir.
Tredje, konklusjon
Om kvaliteten på belagt papir er bra eller ikke, i tillegg til den store innflytelsen av kvaliteten på originaldokumentet, er sammensetningen av belegget også en viktig faktor. Når forskjellige typer organiske pigmenter legges til belegget for å erstatte det vanlige hvite pigmentet, leire. Det fremstilte papiret er proporsjonalt med mengden organisk pigment tilsatt i form av hvithet, hvit glans, trykkglans, opasitet, glatthet, etc., hvilket betyr at det organiske pigmentet kan forbedre egenskapene til det belagte papiret. .
Når forskjellige typer organiske pigmenter legges til belegget for å erstatte titandioksid med høy pris, høy hvithet og høy brytningsindeks, blir det belagte papiret tilsatt med organiske pigmenter når det gjelder hvitpapirglans, trykkglans og glatthet. Mengden er proporsjonal, men når det gjelder hvithet og opasitet, er den omvendt proporsjonal med mengden økologisk pigment tilsatt. Dette betyr at i enkelte spesielle anvendelser, selv om organiske pigmenter ikke helt kan erstatte titandioksid, kan egenskapene til belagt papir opprettholdes. Et visst nivå avviger ikke for mye.
Når forskjellige typer organiske pigmenter legges til belegget for å erstatte det billige og vanlige hvite pigmentkalsiumkarbonatet, er det produsert belagt papir hvitt, hvitglans, trykkglans, opasitet, glatthet etc. Aspektene er alle proporsjonale med mengden økologisk pigment tilsatt, noe som betyr at bruk av organiske pigmenter er en uunngåelig trend for ytterligere å forbedre egenskapene til belagt papir.
I forholdet mellom belegningsmengden og kvaliteten på det belagte papiret, når det organiske pigmentet blir tilsatt til belegget, er egenskapene til det belagte papiret bedre enn de uten det organiske pigmentet, og når det belagte papiret er nært i naturen, organisk er tilsatt. Det belagte papiret av pigmentet kan redusere mengden belegg. Når det organiske pigmentet er tett, kan belegningsmengden reduseres med ca. 30%, og det organiske pigmentet av den etterfølgende type kan reduseres med ca. 40%. Hvis det organiske pigmentet er hul, kan belegningsmengden reduseres med ca. 45%. Dette betyr at organiske pigmenter i utviklingen av papirvekting kan gi betydelig hjelp.
Kvalitet på tryksaker har et godt forhold til trykte materialer, og kvaliteten på trykte materialer er nært knyttet til originalpapiret, maling og overflatebehandling. Derfor velger du et godt papir som det trykte materialet, en kostnadsbesparelse og forbedring. Den eneste måten å skrive ut kvalitet på.