Mysteriet om nedgangen i plateutskriftsevnen

Som kjent inkluderer hovedfaktorene som påvirker utskriftsbestandigheten til trykkplater: overdreven trykk fra blekk-vannvalsen på trykkplaten, overdreven pakking av teppet, overdreven tilsetning av fonteneløsning, slitte eller hoppende maskinsylinderlagre, ujevnt lysfølsomt belegg på platene, og overdreven mye papirstøv samlet på blant annet papirteppet. Situasjonen vi møtte denne gangen er ganske spesiell, og detaljene er som følger.

I slutten av desember i fjor, under toppen av bokproduksjonen, var selskapets to 4787 åtte-farge-offsettrykkmaskiner i gang døgnet rundt. Operatørene rapporterte imidlertid generelt at papirkvaliteten ikke var særlig god, med for mye papirstøv på teppet. Ved berøring for hånd virket det som et lag med sand (som faktisk var grovere fibre fra massen), noe som forårsaket alvorlig slitasje på trykkplatene og lav utskriftsholdbarhet. Vanligvis, etter å ha skrevet ut rundt 40 000 til 50 000 visninger, måtte platene skiftes ut, spesielt i den nedre enheten, hvor plateutskiftningsfrekvensen var enda høyere. Som et resultat økte aldri den daglige produksjonen til maskinene, noe som alvorlig påvirket produksjonsplanen. Siden det tar tid å rotere papirforsyningen, hadde alle ikke noe annet valg enn å bite tennene sammen og bruke opp denne papirmassen først.

Fem dager senere byttet vi til et innenlandsk papirmerke av høy-kvalitet, men situasjonen ble fortsatt ikke vesentlig bedre. Hvor rart! Kvaliteten på papiret er nå 100 % bra, så hvorfor forbedres ikke utskriftsbestandigheten til platen? Kan det være et problem med operatørens ytelse?

Med disse spørsmålene i tankene sjekket vi suksessivt fonteneløsningsforholdet, trykket til blekk-vannrullene på platen, teppepakningen og så videre, og fant ingen problemer. Operatørene forsikret oss også om at alle justeringsparametere var de samme som i forrige kvartal og ikke kunne ha blitt endret vilkårlig. Etter å ha tenkt over det, sammenlignet vi de gamle platene som ble erstattet fra forrige parti med de nåværende gamle platene og fant ut at slitasjen på plateoverflatene var lik, og viste grunne vertikale riper. Tydeligvis eksisterte plateslitasjefenomenet fortsatt. Etter å ha utelukket faktorer som papir- og maskinjusteringer, var den eneste komponenten som var i nær kontakt med platen platens-kontaktvalse. Vi fant først ut at de grove fibrene fra forrige parti papir hadde blitt kontinuerlig overført til platene og gummivalsene gjennom teppet. Etter millioner av ruller og kompresjoner var de godt innebygd i overflaten av gummivalsene, som vist i figur 1.

Figur 1 Gummivalseoverflate som presser inn grove fibersandpartikler

På grunn av begrenset tid utførte vi først eksperimenter på den nedre gruppen av det første fargesettet, erstattet to ruller ved siden av platen og tørket de andre gummivalsene rene én etter én, og startet deretter pressen for utskrift. Etter en halv dag med testing ble platens utskriftsholdbarhet normalisert. Deretter ble rullene ved siden av platen i de resterende gruppene erstattet en etter en. På dette tidspunktet ble problemet med plateslitasje forårsaket av grove fibre i papiret endelig løst.