The Matters of Color Management

Denne artikkelen forklarer noen problemer og misoppfatninger som trykkerier har i fargebehandlingsprosessen, skisserer arbeidsflyttrinnene for fargestyring, med sikte på å redusere utskriftsforberedelsestid, minimere avfall og forbedre produksjonseffektiviteten.

Nøkkelord

Fargehåndtering, fargestandarder, fargemåling, fargeforskjell, tetthet

Hovedtekst

I det daglige arbeidet har forfatteren møtt mange trykkerier som har komplekse følelser rundt fargestyring – noen elsker det og hater det på samme tid, noen roser det høyt, og noen synes det er ubrukelig... Så hvorfor er det så stor meningsforskjell? La oss deretter diskutere noen misoppfatninger om fargestyring:

1. Firma A sa at for den samme utskriftsfilen kunne ikke gjentrykk samsvare med fargene og nødvendige fil- og platemodifikasjoner. Etter undersøkelse viste det seg at deres prepress platesetter ikke hadde fått skiftet fremkalleren eller renset på en måned, fremkallingstemperaturen var ustabil; de brukte ikke måleinstrumenter for å overvåke om halvtonepunktene oppfylte standardene, og noen ganger overvåket de ikke i det hele tatt.

2. Bedrift B er veldig opptatt med produksjon og har ikke tid til å vedlikeholde trykkpressen, så pressen fortsetter å gå. Så lenge pressen fungerer, anser de tilstanden som god. Resultatet er at den trykte fargen er ustabil, det er store fargeforskjeller ved arkoverlappingen, punktforsterkningen er betydelig og svært ustabil.

Den opprinnelige intensjonen med fargestyring er å bruke fargestyringsverktøy for å redusere utskriftsforberedelsestid, minimere avfall og forbedre produksjonseffektiviteten.

Det motsatte skjer imidlertid ofte: Selv med betydelige investeringer av arbeidskraft og ressurser er ikke resultatene åpenbare og lever langt under forventningene. Hvorfor er det det?

Mange ganger er vår forståelse av fargestyring noe-ensidig. Noen mener at å installere digital korrektur i prepress er fargestyring; noen mener at å utføre CIP3/4-tilkobling for prepress-utskrift er fargestyring; noen tror at justering av platekurven er fargestyring...

Faktisk er fargestyring et systematisk prosjekt. Det krever tett samarbeid mellom prepress og utskrift, gjennom en serie inspeksjonsinstrumenter og samarbeid med fargestyringsprogramvare, for å etablere fargestandarder og utføre regelmessig vedlikehold for å oppnå de fastsatte standardene.

Som vist på bildet ovenfor, er dette et flytskjema over fargestyring som jeg har oppsummert, som skisserer prosessen med fargestyring.

Deretter, la oss se nærmere:

01

Øverst på diagrammet er utskriftsfargestandarden. Det kan være en fargestandard tilpasset av vår egen fabrikk, en målstandard som kreves av kunden, eller en internasjonal standard, som ISO 12647-2. Den påfølgende arbeidsflyten for fargekontroll dreier seg om dette målet.

02

Når målet er bestemt, begynner prepress-prosessen. Først er myk prøvetrykk for å matche utskriftsstandarden. Ved å kalibrere profesjonelle skjermer og laste inn ICC-er for fargeavvikskorreksjon og utskriftsstandarder, blir fargen som vises på skjermen gjort konsistent med utskriftsfargestandarden.

03

Det digitale prøvetrykksystemet før trykk består av en bred-skalaskriver, fargeadministrasjonsprogramvare og fargemåleinstrumenter. Skriveren skriver ut fargelapper som TC1617, og fargemåleinstrumenter som i1iO (som vist nedenfor) oppdager fargene på lappene. Dataene føres tilbake til fargestyringsprogramvaren og sammenlignes med målfargene for utskrift. Hvis fargeavviket overskrider toleranseområdet, justerer programvaren fargeproporsjonene i henhold til avviksverdiene. Deretter lages en ny utskrift... denne lukkede-sløyfesyklusen fortsetter til den digitale prøvetrykken samsvarer med utskriftsstandarden.

04

Enten det er soft proofing eller digital proofing, kreves regelmessig testing og korrigering for å sikre at fargen er konsistent og samsvarer med utskriftsstandarden. Hvis fargen ikke er på nivå eller ustabil, bør du vurdere å endre utskriftsforholdene for å gjøre den kompatibel.

05

Etter at både soft proofing og digital proofing oppfyller standardene, må vi teste trykkplaten. Vær oppmerksom på to punkter, det ene er å standardisere prepress-publiseringsoperasjonen og legge trykkplatekurven slik at avviket til trykkplateutløpene er innenfor toleranseområdet, slik som at avviket ikke overstiger 0,5 %. Den andre er å gjennomføre regelmessige tester for å sikre at hver trykkplate oppfyller standardene, og når et problem er funnet, er det nødvendig å håndtere og eliminere problemet i tide.

06

Deretter er det standardisert styring av trykkeriet.

Den første er standardisert styring av dempende væsken: PH-verdi/konduktivitet/alkoholforhold/vanntanktemperatur og andre parametere. Den andre er standardiseringen av blekkoverføringssystemet: inkludert om tilstanden til vannet og blekkvalsen er opp til standarden, om trykket på blekkvalsen er opp til standarden, samt lagertilstanden, blekkstrengparametere, etc. Deretter blir parametrene til teppet standardisert: elastisiteten, hardheten og elastisiteten til teppet etter lang tid. Inkluderer spesialpapir eller generelt papir for foringen (bakpapiret) under teppet. Teppeoverflateruhet/overflatehardhet (for høy er lett til å virke «bulende», «bar» osv. ved utskrift, for lav kan lett føre til grafisk deformasjon) / tykkelsestap/trykkmotstandsrate...... osv. Andre, inkludert registreringsfunksjon, blekktank og blekkbindingsfunksjon, vanntankkjøling og sirkulasjon av fuktevæske og påfyllingsfunksjon osv.

Først etter intern standardisert styring av utskriftsmaskinen, kvantifisering av indikatorene og oppfyllelse av standardene, kan utskriftsstandardtilpasningen av utskriftsmaskinen utføres i neste trinn, noe som er meningsfullt.

07

Deretter matches utskriftsstandarden til trykkemaskinen.

Vi tester først om fargeforskjellen til ekte farger som CMYKRGB oppfyller standarden ved å skrive ut testversjoner. Hvis det ikke oppfyller standarden, er det nødvendig å vurdere utskifting av blekk og papir. For det andre, ved å oppnå korrekt punktforstørrelse og gråbalanseplatekurve, reproduseres platen for å oppnå korrekt punktforstørrelse og gråbalanse. Til slutt, gjennom samarbeidet med utskriftsmaskinen, fargestyringsprogramvare og fargemåleinstrumenter, matches fargen som skrives ut av utskriftsmaskinen med utskriftsmålet. Registrer standardtettheten og få pressens ICC.

08

Den første trykkingen fullfører utskriftsstandarden, deretter må vi utføre sideoperasjon, den andre, den tredje... Metoden er den samme som den første, men vær oppmerksom på følgende:

1. Utvidelsen av uttakene til hver utskriftsmaskin og korrekt håndtering av gråbalanse-trykkplatekurven, ikke bære en krone.

2. Tydelig og korrekt administrer nettverkskorreksjonskurven til prepress publiseringsmaskinen og utskriftsmaskinens nettverksutvidelse og gråbalanseplatekurven, forstå funksjonene deres og ikke bruk feil.

09

Oppretthold konsistensen til utskriftsforholdene: for eksempel utskriftsmaterialer som blekk og fukteløsning, pre-trykkplater, fremkalling, blekk, digitalt trykkpapir osv.; operasjonsmetoder, for eksempel utskrift av fargesekvenser, etc.; Papirets merke osv. Endringer i utskriftsforholdene under utskriftsprosessen, inkludert prepress, vil påvirke suksessen eller feilen med fargebehandling.

10

Som med prepress, etter å ha fullført utskriftsstandardtilpasningen til utskriftsmaskinen, bør maskinen vedlikeholdes regelmessig, og standardstyringen av utskriftsmaskinen bør utføres, og parametrene skal oppfylles og kvantitativt overvåkes. Det er nødvendig å regelmessig utføre samsvarsarbeidet til utskriftsstandarden til utskriftsmaskinen, korrigere avviket, verifisere samsvaret med utskriftsstandarden og opprettholde samsvaret med utskriftsstandarden.

11

På dette grunnlaget, for å forbedre produksjonseffektiviteten, kobler vi sammen CIP3/4 og genererer for-fargekurver i henhold til utskriftsstandarder, slik at for-fargingen er effektiv. I tillegg kan også skannings- og-sløyfesystemer installeres (som vist i figuren nedenfor): skannesystemet oppdager forskjellen mellom gjeldende farge og målparametrene, og lukket-sløyfesystemet justerer intelligent blekktastene til trykkpressen via datamaskinen for raskt å nå målfargen. Dette reduserer papiravfall, forbedrer produksjonseffektiviteten og forbedrer fargekvaliteten.

Sammendrag

Oppsummert, angående disse spørsmålene om utskriftsfargestyring, håper jeg at alle effektivt kan utføre dette systematiske prosjektet med fargestyring, med hver lenke tilkoblet, og danner en effektiv og nøyaktig fargelukket sløyfe, for å oppnå målene om å forbedre fargekvaliteten, redusere sløsing med papir, blekk og arbeidskraft og øke arbeidseffektiviteten.