Defektraten falt med omtrent 60 %, og det er faktisk en ny løsning for dobbelttrykk på sigarettpakker!

Ved produksjon av sigarettpakker kreves det ikke bare utsøkt håndverk, men også svært strenge kvalitetskrav, hvorav overtrykknøyaktighet er en av kjerneindikatorene for å måle utskriftskvaliteten til sigarettpakker. For tiden bruker den innenlandske sigarettpakningsdyptrykkproduksjonen generelt det automatiske registreringssystemet for fotoelektrisk skanning (heretter referert til som "tradisjonell oppfølging-"), hvis prinsipp er å skanne kanten av utskriftsmønsteret eller en spesifikk kryssmerkelinje, og gi tilbakemelding på signalet for å justere platevalsens fase.

Imidlertid er det fortsatt mange smertepunkter i selve produksjonen av sigarettpakker med flere-merker, små-batch og raske-skift: utformingen av sigarettpakker av forskjellige merker er svært forskjellig, og overtrykksfargesekvensen, rulleomkretsen og utformingen er forskjellig; Mye brukte substrater som overføringssølvpapp og laserpapp har komplekse overflateegenskaper, som høy refleksjon og ujevnt aluminiumsbelegg. Disse faktorene gjør det ofte vanskelig for tradisjonelle benchmarking-systemer å oppnå stabil sporing, noe som forårsaker periodiske eller tilfeldige overtrykkkjøringer, og i alvorlige tilfeller kan overtrykkfeilen nå mer enn ±0,15 mm (som vist i overtrykkmerket pekt på med pilen i figur 1), langt over internkontrollstandardene til bedrifter (vanligvis ± 0 mm) resultat. skrotprodukter og nedetid og feilsøkingstid. For å løse dette problemet er det påtrengende behov for et stabilt overtrykkreferanseskjema som ikke forstyrres av layoutmønsteret og overflaten til underlaget.

Figur 1 Overtrykt produkt før forbedring

Analyse av nøkkelfaktorer som påvirker stabiliteten til overtrykk

Unøyaktig overtrykk er et systemisk problem, forankret i den dynamiske balansen i utskriftsprosessen, og de følgende tre faktorene er spesielt kritiske.

01/ Overfør virkningen av trykkspenningssvingninger på sølvpapp

Spenning er "livline" til dyptrykkmaskiner og har en avgjørende innvirkning på overtrykk.

(1) Påvirkning av materialegenskaper: overføringssølvpapp har høy stivhet og sterk hygroskopisitet, og er utsatt for svak utvidelse og sammentrekning under tørkeprosessen. Hvis spenningen mellom avvikling, vikling og enhet er feil innstilt eller svingende, vil det direkte føre til endring av lengden på papirbanen og forårsake unøyaktig langsgående overtrykk.

(2) Krav til spenningstilpasning: Spenningsgradienten mellom hver utskriftsenhet må være nøyaktig tilpasset. Hvis spenningen er for liten, vil papiret være løst og lett å drive horisontalt; Overdreven spenning, strekking av papiret og tilbaketrekking etter tørking vil føre til unøyaktig overtrykk. For dyptrykk i flere-farger er responshastigheten og stabiliteten til spenningssystemet avgjørende.

02/ Nøyaktighet og tilstand av trykkplatevalser

Trykkplaterullen er bæreren for grafikk- og tekstoverføring, og dens egen kvalitet påvirker direkte nøyaktigheten av overtrykk.

(1) Radiell utløp og dynamisk balanse: Hvis det radielle utløpet til den nye rullen eller den reparerte platevalsen overskrider standarden (vanligvis nødvendig til Mindre enn eller lik 0,02 mm) eller den dynamiske balansen ikke er god, vil periodiske vibrasjoner oppstå ved høy hastighet på 250m/min, som vil bli direkte konvertert til periodisk overtrykkfeil.

(2) Platerullinstallasjon og termisk ekspansjon: Installasjonen er ikke sentrert, kilesporet er slitt eller termisk ekspansjon av platerullen er ujevn på grunn av friksjonsvarmeutvikling ved kontinuerlig utskrift, noe som vil endre den effektive omkretsen til platevalsen og påvirke den langsgående registreringsnøyaktigheten, og denne effekten vil gradvis akkumuleres med kjøretiden.

03/ Utskriftskvalitet og gjenkjennelseseffekt av merkemerker

Markøren til den tradisjonelle metoden trykkes direkte på underlaget, og kvaliteten er "øyet" til registreringssystemet.

(1) Utskriftseffekt: På sølvpapp vil blekkvedheft og tørkehastighet påvirke kantklarheten til markøren. Hvis merkingen er fantom, luftig eller skitten, kan det fotoelektriske øyet ikke fange stabilt, noe som resulterer i hyppige korrigeringer eller til og med funksjonsfeil i systemet.

(2) Posisjonsinterferens: Hvis markøren er plassert i et område med kompleks grafikk eller sterk refleksjon, vil bakgrunnsinterferens redusere signal-til-støyforholdet og gjøre sporingen ustabil.

Nyskapende løsning for «Oppfølging-overtrykk».

Kjerneideen med dette opplegget er å overføre registreringsreferansemerket, det vil si "markøren", fra underlaget til et sett med uavhengige,-mekaniske plater med høy presisjon, som vist i figur 2, for å unngå forstyrrelse av overflatetilstanden til underlagsmaterialet og utskriftsmønsteret.

Fig. 2 Mekanisk platemerke

01/ Systemsammensetning

(1) Spesiell oppfølging-: skiven er laget av aluminiumslegering eller komposittmaterialer med høy stivhet og lav termisk ekspansjonskoeffisient, vanligvis med en diameter på 150~200 mm (tilpasset av visuell modell), og en tykkelse på 15~20 mm. Endeflaten skal være mindre enn eller lik 0,01 mm, og overflaten skal være mattet.

(2) Høy-presisjonsmarkører: bruk skarpe kanter med høy-kontrast på spesielle reflekterende eller lystransmitterende-markører.

(3) Monteringsbase: Design en stabil armatur for å installere-oppfølgingsplaten på de stasjonære delene av utskriftsenhetens topptekst (nær kjøresiden) for å sikre at den ikke er direkte mekanisk forbundet med platerullesystemet, men posisjonen er fast.

02/ Spesifikke trinn

(1) Trinn 1: Installasjon og kalibrering

(1) Installer oppfølgingsplaten på stativet nær platehodet til den første fargegruppen (referansefargegruppen) gjennom en tilpasset feste for å sikre at skiveplanet er parallelt med platerulleaksen.

(2) Ved den nøyaktige posisjonen til omkretsen av oppfølgingsskiven lages vanligvis 0 grader , 90 grader , 180 grader , 270 graders merker, og høy-presisjonsmarkører limes inn. Bruk måleskiven til å kalibrere endeflaten og den radiale utløpet av oppfølgingsplaten- for å sikre at dens omfattende utløp < 0,02 mm.

(3) Juster den fotoelektriske sensoren for hver fargegruppe eller legg til en spesiell sensor slik at den kan skanne merket på den tilsvarende skuffen, ikke merket på papiret stabilt og tydelig.

(2) Trinn 2: Systemparameterinnstilling

(1) Spenningsparametere (som et eksempel tar en 10-farget dyptrykkmaskin med en kvantitativ kapasitet på 125g/m² sølvoverføringspapp): avviklingsspenningen er satt til 180~220N; Papirmatingskraften er satt til 200~240N; Spenningsøkningen mellom hver fargegruppe er satt til 8~12N (inkrementell). Viklespenningen er satt til 260~300N, og den må finjusteres i henhold til det spesifikke papiret og hastigheten, og målet er å passere papiret jevnt uten vibrasjoner.

(2) Parametere for registreringssystem: skannemodusen byttes til "oppfølgingsmodusen-; Det -feiltolerante vinduet kan reduseres passende for å forbedre følsomheten i henhold til nøyaktigheten til oppfølgingsmerket. Responshastigheten er middels til høy for å unngå overdreven følsomhet og sjokk.

(3) Trinn 3: Kontrolloperasjon med lukket-sløyfe

Etter at maskinen er slått på, sporer registreringssystemet kontinuerlig det faste merket på sporingsplaten. Fordi posisjonen til-oppfølgingen er absolutt fast, for eksempel faseendringen til en platevalse i forhold til maskinreferansen forårsaket av vibrasjon og termisk ekspansjon, vil den bli oppdaget av systemet i sanntid, og platevalsens fasemotor vil bli drevet for å kompensere, og danner en stabil lukket-sløyfekontroll med oppfølgingsplaten som den absolutte-referanseplaten.

Sammenligning av applikasjonseffekter og parametere

Siden implementeringen av denne ordningen på en større modell, har effekten vært svært bemerkelsesverdig.

01/ Overtrykksnøyaktigheten er betydelig forbedret

Overtrykkfeilen til den tradisjonelle metoden svinger sterkt, spesielt i snelleskifte- og akselerasjonsstadiet kan feilen nå ±0,12 mm til ±0,18 mm; Etter -oppfølging av overtrykk er overtrykknøyaktigheten stabil innenfor ±0,08 mm i lang tid, og den beste tilstanden kan nå ±0,05 mm, som vist i figur 3, som er bedre enn industristandarden.

Figur 3 Overtrykte produkter etter bruk av sporingsrulleskiven


02/ Forbedret stabilitet og tilpasningsevne


Løser fullstendig problemer med sporingstap forårsaket av reflekterende sølvpapp, strekkodemønstre og andre layoutforstyrrelser; svært tilpasningsdyktig til valser av forskjellige merker og omkretser, med gjennomsnittlig innledende registreringsjusteringstid redusert med ca. 40 % etter plateskift.


03/ Produksjonseffektivitet og kostnadseffektivitet


Antallet feil forårsaket av registreringsproblemer gikk ned med omtrent 60 %; forbruket av hjelpematerialer som papir og blekk på grunn av registreringsjusteringer ble redusert; den effektive driftshastigheten til utstyr økte betydelig.


For registreringsavdriftsproblemet i dyptrykk på tobakkspakninger forårsaket av material- og rullevariabilitet, flytter den foreslåtte tekniske løsningen "sporingsskiveregistrering" registreringsreferansen fra det skiftende underlaget til en fast mekanisk plate med høy-presisjon, og isolerer hovedinterferensfaktorene ved kilden. Ved å finkontrollere spenningen, sikre valsekvalitet og bruke en uavhengig sporingsskive for å gi stabile signaler, transformeres registreringssystemet fra «passiv følge» til «aktiv stabilisering». Praktiske data viser at denne løsningen effektivt kan kontrollere registreringsnøyaktigheten til et høyt nivå på ±0,08 mm, noe som forbedrer produksjonsstabiliteten og økonomiske fordeler betydelig, og har et stort potensial for utbredt bruk i høy-emballasjetrykkindustrien. I fremtiden kan videre utforskning integrere sporingsskiver med rulletemperaturovervåking og nettbaserte spenningstilbakemeldingssystemer for å oppnå mer intelligent pre-kompensasjonskontroll.