Kartongen er ikke høyverdig, det avhenger av at utskriftsprosessen ikke er riktig kontrollert.
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Årsaken til at høyverdige vannmerkekartonger favoriseres og anerkjennes av kartongvirksomheter og kunder er at utskriftseffekten er sammenlignbar med den for kompensert kartong, med høy trykkstyrke, høy produksjonseffektivitet og høy utnyttelsesgrad av råvarer. I produksjonsprosessen av høyverdig vannmerkekartong betraktes prosesskontrollen av blekkutskrift som kjerneforbindelse, spesielt etablering og realisering av standardisert styring av blekkutskrift, som er den viktigste delen av det ypperlige vannmerket kartong blekk prosesshåndtering.
Blekk utskrift prosess kontroll og standardisering, i henhold til prinsippet om blekk utskrift og forholdene i bedriften, kombinert med egenskapene til blekk utskrift prosess, prosesselementer, prosess parametere, prosessdokumenter, etc., for å utvikle en enhetlig prosess kontroll, og standardisere og standardisere. Betydningen er at den for det første kan standardisere og styre operasjoner, forenkle produksjonen, styre produksjonen, effektivt forbedre produksjonseffektiviteten og prosessteknologinivået, og redusere arbeidsintensiteten; For det andre kan det styre prosessdataene i henhold til visse standarder. Forbedre og stabilisere utskriftskvaliteten. I dette papiret vil forfatteren introdusere prosesskontroll og standardisering av høyverdig vannmerke kartong blekk utskrift i kombinasjon med den faktiske situasjonen i vårt selskap.
High-grade vannmerke kartong blekk prosess kontroll standardisering spesifikke detaljer
1. Platenummeret er bekreftet tydelig
Den høykvalitets vannmerke kartong blekk utskrift har et høyere antall anilox linjer, vanligvis 650 lpi, og antall utskriftsplater er 120 lpi. Skjerm utskrift linjer som brukes av anilox ruller av forskjellige nettverkskabler er forskjellige. Derfor, etter at prøveproduksjonen av produktene er ferdig, må trykkeriene plukkes, slik at informasjonen som antall trykkerplater er korrekt når du skriver ut hver batch for å sikre utskriftseffekten. . Til slutt må de trykte produktene signeres av kvalitetsinspektøren før de kan offisielt skrives ut.
2. Omfattende arrangement av fargesekvens
(1) Fargesekvensen er ordnet etter overtrykksvirkning (blekkoverflatespenning). Overflatespenningen til sistnevnte fargeblekk er lavere enn for det forrige fargesettet. Når overtrykkingseffekten er dårlig, kan fargesekvensen byttes ut for å redusere overflatespenningen til blekk av den sistnevnte fargegruppen.
(2) Ordne fargesekvensen i henhold til blekkstyrken. Opaciteten til den første utskriften, omslagets kraft fra sterk til svak i rekkefølge er svart> blå> rød> gul, ellers er trykket ikke sant.
(3) Ordne fargesekvensen i henhold til tørr tilstand. Etter tørking av langsomt høytrykksblekk, bør fargegruppen ikke ordne et stort område med lett blekk. Avstanden mellom de to settene av blekk må åpnes når tørket er slått på. Ellers er returskyggen seriøs, og returposisjonen er platensylinderen. Det er forskjellig fra omkretsen av aniloxrullen.
(4) Fremhev hvilken farge som skal skrives ut først (i motsetning til forskyvningsfargeordre). For eksempel, når du skriver ut en grønn grafikk, hvis du vil gjøre fargen på bildet blått, kan du bruke den blå-gule rekkefølgen.
3. Blekkviskositet, pH-indekskontroll
(1) Blekkviskositet: Blekkviskositetsbelegg 4-koppers test skal garanteres mellom 15 og 20 sekunder. Hvis det er for lavt, vil blekket ha stor fluiditet og blekket vil være lett; Hvis den er for høy, vil fluiditeten være dårlig, og blekket vil bli blokkert. Juster blekkets viskositet ved å bruke fortykningsmidler, fortynningsmidler, fortynningsmidler og andre hjelpematerialer.
(2) Blekk pH: Blekkens pH skal være mellom 8,5 og 9,5. Hvis det er for høyt, vil blekket tørke for sakte, og det blir lett å trekke blomster og avskum. Hvis det er for lavt, vil blekket tørke for fort, noe som lett vil forårsake tørkeplater. Stabiliserende væske er nødvendig for å justere blekkets pH.
(3) Blekkviskositeten er omvendt relatert til pH-verdien. Figur 2 er et plott av pH versus viskositet avbildet på de målte dataene.
4. Lakk ytelse indeks kontroll og bruk forholdsregler
(1) Lakkens viskositetsbelegg 4-kopps måling er garantert å være over 25 sekunder, og lakkfast innholdet er garantert å være 35% til 40%. Hvis lakken er for tykk, bør blandingen av alkohol og vann legges sakte. Forholdet mellom alkohol og vann er 1: 1. Hvis lakken er for tynn, bør den legges til den originale fatlakken.
(2) Lakk forbruk: 3,5 ~ 4,5 g / m2 for å sikre motstand og glans av de trykte produktene.
(3) Den første tørketiden for lakk: overflatetørketiden bør ikke overstige 10 til 15 sekunder. Tørk forsiktig med tommelen uten klare riper. For å tørke og tørke ved lav temperatur og lav fuktighet, sakte tilsett 10% blanding av alkohol og vann. Forholdet mellom alkohol og vann er 1: 1.
(4) Bytting og rengjøring av lakk: Lakk skal skiftes umiddelbart etter at det blir skittent, urenheter og tverrfarge. Lakkene blir skitne og urene etter bruk av enheten. Ved utskrift av delikate prikker som prikker, er det nødvendig å erstatte den nye lakken for å unngå overføring av fine urenheter i den skitne lakken til substratet gjennom aniloxrullen. Bildet forårsaket riper og skitt. På den annen side, når lakken er kryssfarget, vil overflaten av det trykte produktet ha en blomstrende effekt på overflaten etter kalandrering.
(5) lakkradius: Hvis lakkpartiklene er grove, er det lett å dra det siste settet av blekkfarge på det trykte produktet, noe som resulterer i deformering av prikken. Hvis lakken er for delikat, vil det lett føre til dårlig papir slippe og slippe.
(6) Lakkering av lakk: Hvis lakken tørkes for sakte, reduseres beskyttelseseffekten på blekkfilmen; Hvis lakken tørkes for fort, vil aniloksrullnettet bli blokkert. Om vinteren er temperatur og fuktighet lav og vind. Det er nødvendig å tilsette 10% blanding av alkohol og vann til lakk, hvis forhold er 1: 1.
(7) Vanntetting av lakk: Lakk bør forhindre at bølgepappene absorberer fuktighet fra omgivelsene. Hvis lakken er dårlig i vannavstøtighet, har den en tendens til å føre til at bølgepappens overflate fester seg mot overflaten og beskytter blekkfilmen. Utskrift vanntett og anti-pinne tester kreves før offisiell utskrift.
5. Utskrift av trykkregulering
For trykkreduserende trykk skal trykkgapet mellom utskriftsplaten til den store blekkfargegruppen og lakkgruppen og prægevalsen ikke være mindre enn 2,0 mm. For å sikre stabil trykkrykkkontroll, bør ikke ny papputskrift brukes. Dette skyldes at fuktigheten til den nye pappen ikke er fullstendig fordampet, og vannet ikke er i likevekt. Hvis utskriften startes umiddelbart, kan trykket ikke styres og korrugeringen lett knuses. Reduser styrken på kartongen. Etter testing varierer gapet mellom 2,5 mm og 2,0 mm, og komprimeringsverdien kan reduseres med 500 N.
6. Produksjonscykluskontroll
Juster lagringstiden til pappet i henhold til temperatur og fuktighetsendring i verkstedsmiljøet, og sørg for at vanninnholdet i pap og overflatetemperaturen er egnet før utskrift.
Ved lav temperatur og lav luftfuktighet bør kartongen være stagnerende i minst 5 timer etter at kartongens overflatemperatur er senket, men fortsatt litt varmere (overflatetemperaturen til pappet er 20-25 ° C) og vannet innholdet er garantert å være mellom 4% og 7%. Forhåndsvisning.
For høy temperatur og høy luftfuktighet bør papen være stagnerende i 5-8 timer. Etter at overflatenes temperatur er senket, må temperaturen ikke være for høy (papirtemperaturens overflatetemperatur er 20-25 ° C), utskriften er mest ideell.
Det er verdt å merke seg at den nye papen har en viss temperatur og fukten ikke fordamper helt. Hvis det blir lagt i utskrift med en gang, vil utskriften være delvis svak. Videre vil blekktemperaturen øke med sirkulasjonen av blekket, noe som resulterer i raskere tørking, utskrift av tørrplate, endring av blekkegenskapene, og det er vanskelig å sikre trykkfargen for korrugerte kartongprodukter som er mer krevende, og tallet av stoppetørking økes. For å si det på en annen måte, når blekkets tørkehastighet er for sakte, kan løsningen også betraktes fra retningen av temperaturen på pappen. Derfor, for å sikre kvaliteten på utskrift, må produksjons syklusen bestemmes.
7. Utskriftskvalitetskontroll
Under utskriftsprosessen utføres alltid prøvetakingsinspeksjoner, og tar hensyn til problemer med utskriftskvaliteten, for eksempel regler, overtrykk og fargetrykk. Hvis du opplever kvalitetsproblemer som tørrplate, napping, flekker og utskrift, må du håndtere dem i tide.
8. Ink-adjuvans addisjonskontrollmengde
Blekkadjuvansen skal tilsettes i en passende mengde, og for høy fuktighet bør ikke tilsettes, og dermed ødelegge blekkets trykkgjengelighet og redusere fargemetningen. Under normale omstendigheter bør stabilisatoren ikke legges til mer enn 5%, det sakte tørkemiddelet bør ikke overstige 3%, nivåeringsmiddelet bør ikke overstige 3%, skummelsesmiddelet bør ikke overstige 0,5%, den tynnere bør ikke overstige 50% %, og vannet bør ikke overstige 10%.
9. Vannmerke rom indre temperatur og fuktighetskontroll
Det rimelige temperatur og fuktighetsnivået for blekkutskriftsmiljøet er: temperatur 20 ° C ~ 25 ° C, fuktighet 35% ~ 45%. Utskriftstemperatur og fuktighet har direkte innvirkning på blekkegenskapene. Fordi papirfiberen er en hydrofil substans, absorberer den bølgepapp fuktighet under høye fuktighetsforhold, noe som gjør at bølgenes fukthet stiger og stivheten minker. På dette tidspunktet er trykkutskrift krevd, og utskrift er lett å forfalskes.
Ved utskrift ved høy temperatur på 30 ° C eller høyere vil viskositeten av bleken reduseres, fluiditeten vil øke, og skrapingen av lekbladet vil resultere i et stort område med blekklekkasje og derved forurense det trykte produktet. Høye temperaturer påskynder også tørking av blekk og lakk, noe som forårsaker problemer med utskriftskvalitet som tørrplater og pastaer.
Ved utskrift ved lavere temperaturer under 15 ° C blir blekkene tykkere, og utskriften blir tregere, noe som resulterer i dårlig overtrykksvirkning, blekkfarging og lignende.
10. Blekkformulering og prosesskontroll
Blekket er formulert i henhold til fargeduksjonsmetoden, og blekk av forskjellige produsenter og forskjellige egenskaper må ikke brukes. Gamle blekk formulert med en rekke primære blekk skal ikke brukes med spotfargetrykk. Når du endrer fargesekvensen, skal enheten rengjøres. Når du fortynner blekkfargen, må du ikke legge til vann etter ønske, ødelegge blekkegenskapene; Når du farger blekkfargen, bør du legge til den opprinnelige fargeblekk.
11. Tørke lys kontroll
Tørketallet sikrer at den første tørketiden for blekk og lakk er ca. 10 sekunder. Under normale omstendigheter inneholder pappet en viss mengde vann, og overflatetiden for vannbasert lakk og blekk er 15 til 20 sekunder. Etter at tørkelampen er slått på, kan tørketiden forkortes med halvparten. Derfor må tørkelampen slås på under utskrift av blekk.
Støtte dokumentoppføring
For å oppnå standardisert styring av high-end vannmerke kartong blekk utskrift prosess, er mye lydinnhold nødvendig. Slik som "Kvalitetseksamenregler", "Utskriftskvalitetsstandarder" og "Prosessindekskontrollregistrering", i tillegg til å unngå kvalitetsproblemer med halvfabrikata, er det også mulig å analysere, måle og evaluere nivået på hver prosessindeks , og å spore og forhindre rollen som premissen; "postansvarssystem", den spesifikke arbeidsfordelingen, tømmer oppgaver og myndighet for vannmerkers ulike stillinger og personell; "sikre driftsprosedyrer", det vil si operasjonsprosedyrene, det vil si trinnene for å betjene vannmerket, kan hjelpe medarbeiderne å forstå hvilken tid det skal gjøres for å sikre at produksjonen kan utføres sikkert, stabilt og effektivt.
High-end vannmerke kartong blekk prosess kontroll og standardisering er en kontinuerlig forbedringsprosess. Det er nødvendig å kombinere ulike sentrale kontrollpunkter i hele blekkutskriftsprosessen for å formulere relevante prosessinstruksjoner, driftsspesifikasjoner, kvalitetsstandarder, etc., og krever prosessforvaltere og Produsenter er vedvarende og strengt implementert for å kunne skrive ut høykvalitets, high-end effekter.